Для запроса определите подвижные и неподвижные конусы, изнашиваемые детали рамы, втулки из медных сплавов, стопорные детали и гидравлику по серии CCS / CC, полному шильдику и конфигурации камеры.
CCS — серия одноцилиндровых гидравлических конусных дробилок; CC — серия многоцилиндровых гидравлических конусных дробилок. Определяйте изнашиваемые и запасные части по полному обозначению модели, камере, серийному номеру и монтажным чертежам.
Предоставьте шильдик, полное обозначение модели, тип камеры или чертежи оборудования, чтобы сверить максимальную крупность питания, разгрузочную щель, производительность, мощность и соответствующие детали.
| Серия комплектов оборудования | Полная модель | Основные сведения для определения оборудования | Необходимые проверки перед производством |
|---|---|---|---|
| Серия CCS | Сверьте паспортную табличку установленной машины. | Спецификация машины, тип камеры, профили подвижного и неподвижного конусов | Серийный номер, общий вид, чертёж, редакция и положение установки |
| Серия CC | Сверьте паспортную табличку установленной машины. | Спецификация машины, тип камеры, компоновка эксцентрика и подшипников | Серийный номер, общий вид, чертёж, редакция и положение установки |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Главная рама дробилки | Главная рама дробилки бежевого цвета | Семейство одноцилиндровых конусных дробилок CCS |
| 2 | Приводной электродвигатель | Приводной электродвигатель слева | Семейство одноцилиндровых конусных дробилок CCS |
Начните с подвижного и неподвижного конусов. Подберите материалы с учётом камеры, питания, ударных нагрузок, твёрдости руды, зон износа и записей о сроке службы на площадке.
Подвижный конус (мантия) / футеровка дробящей головки
Устанавливается на головке дробилки и движется эксцентрично, образуя камеру с неподвижным конусом. Проверьте тип камеры, профиль, сопряжение с головкой, зазор под заливочный состав и разгрузочную щель.
Посмотреть детали детали →
Неподвижный конус (чаша) / футеровка чаши
Закрепляется в верхнем корпусе или регулировочном кольце и образует заданную камеру с подвижным конусом. Проверьте тип камеры, угол, посадочные поверхности, способ стопорения и профиль износа.
Посмотреть детали детали →
Загрузочная плита / загрузочный конус
Расположены в верхней части дробилки для распределения питания и защиты зоны головки. Проверьте наружный диаметр, центральное отверстие, коническую поверхность, крепление, направление вращения и точку падения материала.
Посмотреть детали детали →
Футеровка основной рамы
Защищает зоны рамы от падающего материала, отскока и абразивного воздействия пыли. Проверьте деление на сегменты, кривизну, проёмы, толщину, схему отверстий и зазор со стороны привода.
Посмотреть детали детали →
Защита рычага рамы / футеровка рычага
Защищает рёбра рамы и зоны возле разгрузочных каналов. Проверьте количество, ориентацию, профиль, толщину, схему отверстий и зоны установки.
Посмотреть детали детали →Проверяйте детали подшипниковых узлов и гидравлики по отдельности: полное обозначение модели, ориентация, сопряжение, посадка, допуск, масляные канавки, материал и условия давления.
эксцентриковая втулка
Находится в эксцентриковом механизме и участвует в движении головки. Проверьте эксцентриситет, внутренний и наружный диаметры, верхнюю и нижнюю ориентацию, масляные канавки, центрирующие посадочные элементы, посадки и рабочий зазор.
Посмотреть детали детали →
Втулка приводного вала
Поддерживает приводной вал и сохраняет межосевое расстояние шестерён. Проверьте диаметр вала, отверстие корпуса, длину, фланец, масляные канавки, посадку и способ смазки.
Посмотреть детали детали →
Вкладыш сферической опоры
Поддерживает головку дробилки и позволяет ей совершать круговое качание. Проверьте радиус сферической поверхности, внутренний и наружный профили, масляные канавки, пятно контакта, зазор и ориентацию при сборке.
Посмотреть детали детали →
Стопорная гайка
Закрепляет подвижный конус или связанные детали головки. Проверьте спецификацию и направление резьбы, торец, способ стопорения, сопрягаемые детали и способ сборки или снятия.
Посмотреть детали детали →
Зажимной цилиндр в сборе
Применяется в механизмах регулировки или стопорения. Проверьте диаметр цилиндра, ход, монтажные сопряжения, масляные порты, давление, расположение уплотнений и комплектацию дробилки.
Посмотреть детали детали →Предоставьте полный шильдик, серийный номер, чертёж общего вида или проектную документацию оборудования и проверьте камеру дробления, положение детали и редакцию чертежа.
Нет. Также сверьте полное обозначение модели, тип камеры, профиль, посадочные поверхности, способ стопорения, разгрузочную щель, заливочный состав, материал и редакцию чертежа.
Пришлите шильдик, чертёж общего вида, положение установки, фотографии использованной детали, сведения о камере и критические размеры. Они помогают оценить определение детали, обмер и изготовление по чертежу.
Предоставьте полную модель, серийный номер, чертежи, фотографии бывших в употреблении деталей, материалы и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации деталей, оценки материалов, организации производства на сертифицированных литейных заводах по чертежам, контроля качества и доставки готовой продукции.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос