Start with the SAG series nominal diameter and project shell dimensions, then identify the feed-end, shell, end and discharge liner systems, drive gears, materials, drawing numbers and inquiry requirements.
This page follows CITIC HIC's published SAG nominal-diameter series and project dimensions, with paths for liner positions, materials, drive parts and drawing-number checks.
The model suffix identifies the nominal shell diameter. Shell length, drive, discharge system and liner arrangement vary by project and must be checked against the project nameplate, general arrangement and drawings before manufacture.
| Model Series | Nominal Shell Diameter | Shell length confirmed by project | Required Checks Before Manufacturing |
|---|---|---|---|
| SAG-40 | 4,000 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-45 | 4,500 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-50 | 5,000 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-55 | 5,500 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-61 | 6,100 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-67 | 6,700 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-73 | 7,300 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-80 | 8,000 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-85 | 8,500 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-88 | 8,800 mm | Published project dimensions include 4,800 / 5,500 mm | المشروع واللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين نظام الإدارة |
| SAG-92 | 9,200 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-98 | 9,800 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-104 | 10,400 mm | Published project dimensions include approximately 5,190 mm | المشروع واللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين نظام الإدارة |
| SAG-110 | 11,000 mm | Published project dimensions include 5,400 / 6,400 mm | المشروع واللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين نظام الإدارة |
| SAG-122 | 12,200 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-128 | 12,800 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
| SAG-134 | 13,420 mm | أكِّد وفقًا لطول جسم الطاحونة الخاص بالمشروع | اللوحة الاسمية والترتيب العام وتكوين التفريغ ونظام الإدارة |
Mills in the same nominal-diameter series may have different lengths, drives and discharge configurations. Liners and spare parts are not interchangeable by diameter alone.
The system is organized from the feed throat through shell lifting, end liners, grates, pulp lifters and the discharge cone. Each position has distinct impact, abrasive wear, slurry erosion and material-process requirements.
Throat Liner
Protects the feed-end trunnion or throat against impact and erosion from slurry, ore and grinding balls. Confirm the inside and outside diameters, length, flange, hole pattern, rotation direction and feeder interface.
Material Selection: Confirm Cr-Mo alloy steel, high-manganese steel or rubber-composite construction according to impact, abrasive wear, corrosion and removal requirements.
View Part التفاصيل →
البطانة الخارجية لغطاء طرف التغذية
Protects the outer ring and transition area of the feed-end head. Confirm segmentation, curvature, inner or outer ring position, hole pattern, lifter interface and rotation direction.
اختيار المادة: قيّم فولاذ الكروم-موليبدينوم السبائكي أو فولاذ المنغنيز أو المركبات المعدنية-المطاطية وفقًا للصدمات والتآكل وإجهادات الرأس.
View Part التفاصيل →
لوحة رفع الهيكل
Installed on the shell interior to lift ore and grinding balls and control their trajectory. Confirm the arrangement, lifter height, profile, hole spacing, shell diameter and rotation direction.
Material Selection: Confirm Cr-Mo alloy steel, alloyed high-manganese steel or metal-rubber composite construction according to impact energy, ore hardness and wear zones.
View Part التفاصيل →
Inner Head Liner
Protects the inner ring of the mill head and interfaces with the throat, grate or lifter. Confirm the ring position, segmentation, curvature, hole pattern, rotation direction and adjacent-part interfaces.
اختيار المادة: قيّم فولاذ الكروم-موليبدينوم السبائكي أو فولاذ المنغنيز أو المركبات المطاطية وفقًا للصدمات وتآكل الملاط وتآكل الرأس.
View Part التفاصيل →
شبكة التفريغ
Controls the passage of slurry and correctly sized particles while protecting the discharge end. Confirm aperture shape, open area, segmentation, curvature, hole pattern, rotation direction and plugging or wear records.
Material Selection: Confirm high-chromium cast iron, Cr-Mo alloy steel, high-manganese steel or rubber-composite construction according to impact, abrasive wear and aperture-retention requirements.
View Part التفاصيل →
Middle Liner
A transition zone between the end liner and discharge system. Confirm the installation layer, inner or outer ring position, curvature, segmentation, hole pattern and relationship to adjacent pulp lifters.
اختيار المادة: قيّم فولاذ الكروم-موليبدينوم السبائكي أو فولاذ المنغنيز أو التركيب المركب وفقًا للصدمات والتآكل في الموضع المحدد.
View Part التفاصيل →
Pulp Lifter
Directs slurry passing through the grate toward the discharge end. Confirm the inner or outer ring position, vane direction, channel cross-section, rotation direction, hole pattern and plugging or wear records.
Material Selection: Confirm Cr-Mo alloy steel, high-chromium cast iron, rubber or composite construction according to slurry erosion, abrasive wear and structural rigidity.
View Part التفاصيل →
رافع الملاط الداخلي
Located in the inner ring of the pulp-lifter system between the grate and discharge cone. Confirm vane direction, channel, inner and outer ring interfaces, rotation direction and installed height.
Material Selection: Confirm Cr-Mo alloy steel, high-chromium cast iron or rubber-composite construction according to erosion, wear, plugging and structural load.
View Part التفاصيل →
مخروط التفريغ
Directs slurry from the lifter to the discharge opening. Confirm cone angle, inside and outside diameters, length, flange, hole pattern, rotation direction and discharge-sleeve interface.
Material Selection: Confirm Cr-Mo alloy steel, high-manganese steel or rubber-composite construction according to erosion, abrasive wear, corrosion and assembly method.
View Part التفاصيل →
حلقات التعبئة
Fills boundaries or transition gaps in the liner system and maintains the liner arrangement. Confirm the ring layer, cross-section, curvature, length, hole pattern and adjacent liner combination.
Material Selection: Confirm alloy steel, rubber or composite filler construction according to installation position, load, sealing and removal requirements.
View Part التفاصيل →The gear pair must be checked together for module, tooth count, pressure angle, helix direction, center distance, backlash, contact pattern, material, heat treatment and inspection requirements.
Girth Gear / Ring Gear
Installed around the shell or head and meshed with the pinion to transmit the main drive. Confirm module, tooth count, pressure angle, helix angle, split joint, center distance and contact pattern.
Material Selection: Confirm cast or forged transmission-alloy steel, tooth-surface heat treatment, machining accuracy, nondestructive testing and matched-pair inspection against the original design.
View Part التفاصيل →
ترس صغير
Mates with the ring gear to transmit motor and gearbox output. Confirm module, tooth count, pressure angle, helix direction, shaft interface, backlash and contact pattern.
Material Selection: Confirm forged transmission-alloy steel and carburized or quenched-and-tempered heat treatment according to torque, impact, tooth-surface hardness, core toughness and fatigue requirements.
View Part التفاصيل →SAG part numbers must be confirmed against the complete model, installation position and drawing revision. Numbers are not inferred on this page.
إرشادات الاختيار: يجب أن تتطابق أرقام القطع مع الطراز وأبعاد الجسم وموضع التركيب. تُفحص أرقام الرسومات لدى الشركة المصنعة الأصلية وأرقام القطع الخارجية بشكل منفصل.
No. Mills in the same nominal-diameter series may have different project lengths, drives, discharge systems and liner arrangements. Confirm the project, nameplate, general arrangement, drawing number and drawing revision.
No. The installation position, arrangement, profile, hole pattern, lifter height, impact, wear, ore, rotation direction, material process and acceptance requirements must also be confirmed.
Submit the nameplate, shell diameter × length, general arrangement, installation position, used part photographs, liner layout and critical dimensions to assess identification, dimensional survey and manufacturing feasibility.
Provide the complete model, shell diameter × length, serial number, liner layout, drawings, used part photographs, materials and duty. We coordinate identification, material assessment, manufacturing selection, quality control and finished part delivery.
رقم الهاتف: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
توفر شركة ANRANST للعملاء العالميين تقييمات هندسية، واختيار التصنيع الصيني، ومراقبة الجودة، وتسليم الأجزاء النهائية لقطع الغيار الصناعية المقاومة للتآكل حسب الطلب، ويمكنها أيضًا دعم قطع الغيار الصناعية الأخرى حسب الطلب.
قم بمراجعة أسطح التزاوج وأبعاد الواجهة، وقم بتقييم جدوى المواد والمعالجة الحرارية والتصنيع.
تُحدَّد درجات المواد وعمليات المعالجة الحرارية لكل طلب على حدة، وتُثبَّت في الاتفاقية الفنية وتُتابَع أثناء الإنتاج.
يشمل ذلك تأكيد الرسم، ومراقبة المواد والعمليات، وتتبع الإنتاج، وتنسيق عمليات الفحص والقبول.
تنظيم عمليات التصنيع والتحقق من الجودة والتعبئة والتغليف وتسليم المنتجات النهائية الكاملة لتشكيل حلقة إمداد قابلة للتنفيذ.
قم بتزويدنا بالنماذج الحالية، والرسومات، وأرقام الرسومات، وأرقام الأجزاء، والمواد، أو معلومات ظروف التشغيل، وسنقوم بتحديد التحقق الفني ومسار التوريد وفقًا لذلك.
إرسال طلب