Parte de la actual gama de trituración de materia prima de cemento Polysius. Identifique piezas de desgaste, repuestos y herramientas de mantenimiento por modelo, apertura de alimentación, dimensiones del rotor, disposición de los martillos y parrilla.
TITAN tritura previamente el material entre dos rotores, lo tritura aún más contra el yunque y controla el tamaño del producto a través de rejillas de descarga. Maneja materias primas de dureza media como caliza húmeda, marga, arcilla, creta y yeso. Esta página se centra en los datos y las rutas técnicas necesarias para el suministro de repuestos.
La tabla completa sigue el folleto thyssenkrupp TITAN OEM. La capacidad varía según el material, el tamaño del producto y la configuración;Úselo para la instalación preliminar y la identificación de piezas.
| Modelo estándar | Dimensiones de la abertura de alimentación | Diámetro del rotor × ancho | Capacidad de referencia en 30–90 mm espacios de rejilla |
|---|---|---|---|
| TITAN 40 D 50 | 2350 × 1290 mm | 1320 × 1340 mm | 180–280 t/h |
| TITAN 48 D 50 | 2350 × 1510 mm | 1320 × 1560 mm | 220–320 t/h |
| TITAN 56 D 50 | 2350 × 1730 mm | 1320 × 1780 mm | 260–370 t/h |
| TITAN 48 D 75 | 2700 × 1280 mm | 1600 × 1340 mm | 300–430 t/h |
| TITAN 56 D 75 | 2700 × 1480 mm | 1600 × 1540 mm | 350–500 t/h |
| TITAN 64 D 75 | 2700 × 1680 mm | 1600 × 1740 mm | 425–650 t/h |
| TITAN 72 D 75 | 2700 × 1880 mm | 1600 × 1940 mm | 500–750 t/h |
| TITAN 72 D 100 | 2850 × 1970 mm | 1800 × 2030 mm | 600–900 t/h |
| TITAN 80 D 100 | 2850 × 2180 mm | 1800 × 2240 mm | 700–1100 t/h |
| TITAN 88 D 100 | 2850 × 2390 mm | 1800 × 2450 mm | 800–1200 t/h |
| TITAN 60 D 160 | 3100 × 1850 mm | 2000 × 1920 mm | 900–1350 t/h |
| TITAN 70 D 160 | 3100 × 2150 mm | 2000 × 2220 mm | 1050–1500 t/h |
| TITAN 80 D 160 | 3100 × 2450 mm | 2000 × 2520 mm | 1250–1700 t/h |
| TITAN 90 D 160 | 3100 × 2750 mm | 2000 × 2820 mm | 1500–2100 t/h |
| TITAN 100 D 160 | 3330 × 3000 mm | 2000 × 3120 mm | 1750–2400 t/h |
| TITAN 96 D 180 | 3900 × 2760 mm | 2400 × 2840 mm | 1750–2400 t/h |
| TITAN 108 D 180 | 3900 × 3100 mm | 2400 × 3180 mm | 2000–2800 t/h |
| TITAN 70 D 220 | 3700 × 2550 mm | 2200 × 2520 mm | 1950–2750 t/h |
| TITAN 80 D 220 | 3700 × 2890 mm | 2200 × 2860 mm | 2250–3150 t/h |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Hammer | Martillo oscilante visible en la periferia del rotor cercano | TITAN (vista de producto de OEM con carcasa abierta; especificación no indicada) |
| 2 | Disco del rotor | Discos paralelos a lo largo del rotor cercano | TITAN (vista de producto de OEM con carcasa abierta; especificación no indicada) |
| 3 | Carcasa de la trituradora | Carcasa azul de la trituradora alrededor de los rotores | TITAN (vista de producto de OEM con carcasa abierta; especificación no indicada) |
| 4 | Extremo del eje del rotor | Extremo expuesto del eje del rotor que sobresale por la parte delantera derecha | TITAN (vista de producto de OEM con carcasa abierta; especificación no indicada) |
| 5 | Pata de montaje | Pata de montaje inferior en la parte delantera derecha | TITAN (vista de producto de OEM con carcasa abierta; especificación no indicada) |
El desgaste por impacto, compresión y deslizamiento difiere según la posición. Martillos, yunques, barras, segmentos de rejilla y revestimientos de carcasas enlazan con sus respectivas páginas de componentes y materiales.
Martillo oscilante
Montados sobre los ejes de martillo de ambos rotores, realizan el principal aplastamiento por impacto. Compruebe el peso, el diámetro interior, el espesor, la posición de la fila, la dirección de rotación y la disposición de cinco ejes con el modelo TITAN completo.
Yunque central
Situado aguas abajo de los rotores, el yunque rompe aún más los grumos después de la trituración previa. Compruebe el perfil, los soportes, los orificios de fijación, la posición izquierda/derecha y el margen de desgaste de los planos de instalación.
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barra de parrilla
Las rejillas debajo de los rotores controlan el tamaño del producto a través de sus espacios. Compruebe juntas la sección, la longitud, el espacio, la orientación y las interfaces de soporte de la canasta.
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segmento de parrilla / placa de criba
Los segmentos en la zona de descarga forman con las barras aberturas de dimensionamiento. La curvatura, las ranuras, el espesor, las juntas y los soportes varían según el modelo y el tamaño del producto objetivo.
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Revestimiento lateral de la carcasa
Estos protegen los lados del rotor y las paredes de la carcasa mientras despejan la trayectoria del martillo. Compruebe la lateralidad, las caras curvas, los orificios, las superposiciones y las posiciones de las puertas de acceso con respecto a la carcasa específica.
Ver la página de la parte común →Revestimiento de alimentación / descarga
Estos cubren la entrada de alimento, los puntos de caída y la transición debajo de las rejillas. Identificar por separado las zonas de impacto de entrada y de desgaste por deslizamiento de descarga;No asuma espesores o materiales idénticos.
Ver la página de la parte común →Compruebe los conjuntos de rotor, ejes pentagonales, ejes de martillo, carcasas de cojinetes, poleas y piezas del carro de rejilla para sus respectivas interfaces, cargas, requisitos de fabricación e inspección.
Conjunto de rotor de cinco ejes
El rotor OEM consta de un eje, discos, ejes de martillo, espaciadores y soportes finales. Compruebe el diámetro, el ancho, el espacio entre discos, las filas de martillos y el equilibrio dinámico en conjunto para el modelo TITAN.
Eje del rotor pentagonal
El folleto OEM muestra un eje pentagonal adaptado a los discos y pesos de martillos modificados. Su sección, muñones, chavetas o conexiones, posiciones de los discos y tratamiento térmico no pueden sustituirse por un diseño genérico de eje redondo.
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eje de martillos / pasador de martillo
Los ejes pasan a través de discos del rotor y soportan múltiples martillos giratorios sometidos a impactos, flexiones y cortes repetidos. Compruebe el diámetro, la longitud, el bloqueo de los extremos, las holguras del martillo y la dirección de extracción con el rotor.
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Cojinete del rotor & Alojamiento
Estos soportan cargas de impacto de alta velocidad de ambos rotores. Compruebe el tipo de rodamiento, la holgura, el diámetro interior de la carcasa, las cubiertas, los sellos, la lubricación y la dirección con los registros de instalación.
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Polea motriz & V -Correa
Compruebe motores, diámetros de poleas, perfiles de ranura, relaciones, orificios, chaveteros, casquillos cónicos y protectores. No copie el diseño de la unidad izquierda/derecha únicamente desde la apariencia.
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Guía del rodillo del carro de la cesta de rejilla &
Estos apoyan la extracción e instalación de la cesta hidráulica. Compruebe el diámetro de las ruedas, el ancho de vía, las bridas, los cojinetes, las guías y la distancia entre las puertas laterales y la disposición del sitio.
Ver la página de la parte común →No. Compruebe el número de serie, el peso y las filas del martillo, el diámetro, el eje, los discos del rotor, la dirección de rotación, el plano y la revisión.
No lo asumas. Los riesgos de impacto, compresión, desgaste por deslizamiento, fijación y fractura difieren. Seleccionar materiales y procesos por separado para cada puesto y tarea.
No. Es un nombre de archivo descriptivo sin una referencia de catálogo OEM rastreable a un modelo TITAN, posición y revisión de plano, por lo que no se publica como detalles del modelo OEM.
Proporcione el modelo, número de serie, peso del martillo, dimensiones del rotor y de la canasta, espacios entre rejillas, planos, fotografías de piezas desgastadas, materiales y funciones. Coordinamos identificación, evaluación de materiales, fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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