Diseños de dos cámaras, una cámara, barridos por aire y apoyados en carcasa, con revestimientos, diafragmas, anillos y patines deslizantes, accionamientos engranados y mantenimiento en planta.
Los molinos de bolas Polysius se configuran por proyecto según material, alimentación, circuito, apoyo y accionamiento. El sitio y los folletos no publican una tabla uniforme de modelos y tamaños. Se presentan diseños y prestaciones trazables sin inventar modelos ni diámetros.
El sitio actual indica continuidad del suministro; los datos estructurales y de accionamiento proceden del folleto de 2018. Sin código uniforme publicado, se enumeran solo configuraciones y parámetros trazables.
| Tipo / configuración publicada | Estructura y aplicación | Dimensiones / parámetros clave | Interfaces del sistema | Estado del producto |
|---|---|---|---|---|
| Molino de bolas de dos cámaras en circuito cerrado | Molienda gruesa en la primera cámara y fina en la segunda; el diafragma intermedio regula el flujo | Diámetro máximo publicado de bola en primera cámara 100 mm | Puede formar circuito cerrado con separador de alta eficiencia sepol® | Sitio actual y folleto del fabricante de 2018 |
| Molino de bolas de una cámara | Para alimentación más fina; puede servir de segunda etapa tras premolienda | Descarga mecánica por el diafragma de salida | Puede formar sistema combinado con rodillo de molienda de alta presión polycom® | Folleto del fabricante de 2018 |
| Molino barrido por aire | Diseño de una cámara para materiales húmedos que requieren secado con gas de baja temperatura | Descarga neumática directa a separador de barrido por aire | Para carbón o coque de petróleo con sistema adecuado de protección contra explosiones | Folleto del fabricante de 2018 |
| Molino de bolas apoyado en carcasa | Carcasa apoyada en anillos, cojinetes de patín y elevación hidráulica | Cada grupo usa 2, 4 o 6 patines según tamaño del molino | Lubricación hidrostática o hidrodinámica de patines según carga | Folleto del fabricante de 2018 |
| accionamiento COMBIFLEX® | Accionamiento de alta potencia con ejes flotantes y engranajes endurecidos | Máximo publicado 8,000 kW con un accionamiento; 16,000 kW con dos | Corona y anillo/patines ocupan una zona compacta de alojamiento | Folleto del fabricante de 2018 |
| Accionamiento engranado directo | Accionamiento corona/piñón para molinos de menor potencia | Sin tabla uniforme de modelos por potencia o diámetro en el folleto público | Compruebe corona, piñón, rodamientos, acoplamientos y alineación como conjunto | Folleto del fabricante de 2018 |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Revestimiento de la carcasa | Filas de revestimientos de la carcasa en la pared cilíndrica interior a la derecha | Polysius tube mill (foto de revestimiento de OEM; especificación no indicada) |
| 2 | Diaphragm | Tabique radial en el extremo lejano del compartimento de molienda | Polysius tube mill (foto de revestimiento de OEM; especificación no indicada) |
Impactos en primera cámara, molienda fina en segunda, flujo del diafragma y erosión de entrada/salida provocan fallos distintos. Compruebe materiales, perfiles, ranuras y fabricación por posición.
Revestimiento elevador / activador de primera cámara
Trabaja con bolas grandes para elevar y producir impacto. Compruebe perfil, ángulo de elevación, segmentos, espesor, orificios, pernos y giro con la disposición del revestimiento.
Revestimiento clasificador de segunda cámara
Clasifica los medios pequeños a lo largo del molino para molienda fina. Compruebe perfil, dirección de clasificación, orificios, segmentos, margen de desgaste e interfaces del diafragma con los planos.
Envíe planos de revestimientos de segunda cámara →
Diafragma intermedio & placa de desgaste
Separa cámaras de molienda gruesa y fina y regula el caudal. Compruebe bastidor, ranuras, abertura central, placas, cucharas, fijación y carga de medios con el plano del diafragma.
Envíe planos del conjunto de diafragma →
Diafragma de descarga / parrilla central
Proporciona descarga mecánica y controla los pasos de salida. Compruebe ranuras, área libre, abertura central, espesor, sectores, flujo e interfaces del dispositivo de descarga con los planos.
Ver la página de la parte común →
Placa ranurada & posterior polalloy
Placas ranuradas y posteriores del diafragma. El fabricante indica 50 mm de espesor y 58 HRC de dureza, con ranuras adaptadas al servicio. Programe sustitución al quedar 8–10 mm.
Envíe dimensiones de placas ranuradas y condiciones →
Cuchara elevadora de diafragma & cabeza
Transfieren material por el diafragma a la cámara siguiente y regulan el flujo. Compruebe diseño fijo/ajustable, orientación, cantidad, abertura, conexiones y holgura de medios con planos diapol o de instalación.
Envíe registros de cuchara y diafragma →
Revestimiento de entrada & pared de extremo
Protegen pared recta de entrada, cono y carcasa adyacente. Compruebe contornos, orificios, segmentos, solapamientos, holgura del canal de alimentación y lado con planos del conjunto de extremo.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento de canaleta de alimentación & descarga
Protegen canales, caídas y giros en flujo de material polvoriento. Compruebe curvatura, segmentos, orificios, solapamientos, flujo, espacio de mantenimiento y holgura con el extremo según planos del canal.
Ver la página de la parte común →Compruebe cada repuesto estructural y de accionamiento según apoyo, potencia, interfaces, cargas, material, tratamiento térmico, detección de defectos, precisión, lubricación y alineación.
Carcasa de molino & brida de conexión
Soportan revestimientos, medios y material y transmiten par. Compruebe diámetro, longitud, espesor, soldaduras, bridas, orificios, redondez, desviación y referencias de montaje con planos generales.
Ver la página de la parte común →
Cabeza de molino, pared de extremo & cono de entrada
Conectan carcasa, alimentación/descarga y apoyos. Los molinos apoyados en carcasa usan paredes rectas y conos cortos. Compruebe contornos, orificios, bridas, soldaduras e interfaces de juntas giratorias/estacionarias con planos.
Ver la página de la parte común →Anillo deslizante, patín & conjunto de apoyo
Los molinos apoyados en carcasa transmiten carga por anillos y 2, 4 o 6 patines por grupo. Compruebe diámetro, anchura, redondez, número de patines, holgura de aceite, carga y alineación en caliente con planos de apoyos.
Abrir página compartida de rodamientos y casquillos →Cilindro hidráulico de elevación de patín de apoyo
Bajo los patines, elevan y posicionan la carcasa y dan apoyo controlado al sustituir un patín. Compruebe diámetro interior, carrera, presión, distancia de montaje, sincronización y bloqueo de seguridad con planos hidráulicos.
Envíe registros del sistema hidráulico de elevación →
Corona, piñón & accionamiento directo
Los molinos de menor potencia transmiten par por corona y piñón. Compruebe como pareja módulo, dientes, ángulo de presión, anchura, hélice, sectores, distancia entre ejes, rodamientos, acoplamientos y contacto.
Abrir página compartida de engranajes y piñones →Reductor COMBIFLEX® & eje flotante
Para molinos de alta potencia, con máximos publicados de 8,000 kW con un accionamiento y 16,000 kW con dos. Compruebe ejes de entrada/salida, ejes flotantes, engranajes endurecidos, acoplamientos y lubricación con placa y plano general.
Abrir página compartida de accionamiento pesado →
Lubricación de cojinetes, juntas & piezas del sistema de aceite
Proporcionan películas hidrostáticas/hidrodinámicas, filtración, refrigeración y sellado para patines o cojinetes de muñón. Compruebe bombas, válvulas, líneas, boquillas, juntas, presión, caudal, temperatura y enclavamientos con diagramas de lubricación.
Abrir página compartida de rodamientos y casquillos →El sitio y folleto configuran molinos por proyecto, material, cámaras, apoyo y accionamiento sin tabla uniforme de tamaños. La fabricación requiere placa, serie, plano general y planos de piezas.
No por defecto. La primera cámara prioriza impacto y elevación de bolas grandes; la segunda, molienda fina y clasificación; los diafragmas regulan ranuras, flujo y caída de presión. Compruebe perfiles, materiales y fijación por separado.
No. Compruebe conjuntamente engranaje compañero, módulo, dientes, ángulo de presión, hélice, distancia entre ejes, sectores, rodamientos, acoplamientos, lubricación, alineación, material y tratamiento térmico.
Proporcione placa, serie, dimensiones de carcasa, cámaras, apoyos, potencia, plano, revestimientos, diafragmas, fotos usadas, material y condiciones para identificación, evaluación, fabricación, control y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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