Diseños de dos cámaras, una cámara, barridos por aire y apoyados en carcasa, con revestimientos, diafragmas, anillos y patines deslizantes, accionamientos engranados y mantenimiento en planta.
Los molinos de bolas Polysius se configuran por proyecto según material, alimentación, circuito, apoyo y accionamiento. El sitio y los folletos no publican una tabla uniforme de modelos y tamaños. Se presentan diseños y prestaciones trazables sin inventar modelos ni diámetros.
El sitio actual indica continuidad del suministro; los datos estructurales y de accionamiento proceden del folleto de 2018. Sin código uniforme publicado, se enumeran solo configuraciones y parámetros trazables.
| Tipo / configuración publicada | Estructura y aplicación | Dimensiones / parámetros clave | Interfaces del sistema | Estado del producto |
|---|---|---|---|---|
| Molino de bolas de dos cámaras en circuito cerrado | Molienda gruesa en la primera cámara y fina en la segunda; el diafragma intermedio regula el flujo | Diámetro máximo publicado de bola en primera cámara 100 mm | Puede formar circuito cerrado con separador de alta eficiencia sepol® | Sitio actual y folleto del fabricante de 2018 |
| Molino de bolas de una cámara | Para alimentación más fina; puede servir de segunda etapa tras premolienda | Descarga mecánica por el diafragma de salida | Puede formar sistema combinado con rodillo de molienda de alta presión polycom® | Folleto del fabricante de 2018 |
| Molino barrido por aire | Diseño de una cámara para materiales húmedos que requieren secado con gas de baja temperatura | Descarga neumática directa a separador de barrido por aire | Para carbón o coque de petróleo con sistema adecuado de protección contra explosiones | Folleto del fabricante de 2018 |
| Molino de bolas apoyado en carcasa | Carcasa apoyada en anillos, cojinetes de patín y elevación hidráulica | Cada grupo usa 2, 4 o 6 patines según tamaño del molino | Lubricación hidrostática o hidrodinámica de patines según carga | Folleto del fabricante de 2018 |
| accionamiento COMBIFLEX® | Accionamiento de alta potencia con ejes flotantes y engranajes endurecidos | Máximo publicado 8,000 kW con un accionamiento; 16,000 kW con dos | Corona y anillo/patines ocupan una zona compacta de alojamiento | Folleto del fabricante de 2018 |
| Accionamiento engranado directo | Accionamiento corona/piñón para molinos de menor potencia | Sin tabla uniforme de modelos por potencia o diámetro en el folleto público | Compruebe corona, piñón, rodamientos, acoplamientos y alineación como conjunto | Folleto del fabricante de 2018 |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Revestimiento de la carcasa | Filas de revestimientos de la carcasa en la pared cilíndrica interior a la derecha | Polysius tube mill |
| 2 | Diaphragm | Tabique radial en el extremo lejano del compartimento de molienda | Polysius tube mill |
Impactos en primera cámara, molienda fina en segunda, flujo del diafragma y erosión de entrada/salida provocan fallos distintos. Compruebe materiales, perfiles, ranuras y fabricación por posición.
Revestimiento elevador / activador de primera cámara
Trabaja con bolas grandes para elevar y producir impacto. Compruebe perfil, ángulo de elevación, segmentos, espesor, orificios, pernos y giro con la disposición del revestimiento.
Revestimiento clasificador de segunda cámara
Clasifica los medios pequeños a lo largo del molino para molienda fina. Compruebe perfil, dirección de clasificación, orificios, segmentos, margen de desgaste e interfaces del diafragma con los planos.
Envíe planos de revestimientos de segunda cámara →
Diafragma intermedio & placa de desgaste
Separa cámaras de molienda gruesa y fina y regula el caudal. Compruebe bastidor, ranuras, abertura central, placas, cucharas, fijación y carga de medios con el plano del diafragma.
Envíe planos del conjunto de diafragma →
Diafragma de descarga / parrilla central
Proporciona descarga mecánica y controla los pasos de salida. Compruebe ranuras, área libre, abertura central, espesor, sectores, flujo e interfaces del dispositivo de descarga con los planos.
Ver la página de la parte común →
Placa ranurada & posterior polalloy
Placas ranuradas y posteriores del diafragma. El fabricante indica 50 mm de espesor y 58 HRC de dureza, con ranuras adaptadas al servicio. Programe sustitución al quedar 8–10 mm.
Envíe dimensiones de placas ranuradas y condiciones →
Cuchara elevadora de diafragma & cabeza
Transfieren material por el diafragma a la cámara siguiente y regulan el flujo. Compruebe diseño fijo/ajustable, orientación, cantidad, abertura, conexiones y holgura de medios con planos diapol o de instalación.
Envíe registros de cuchara y diafragma →
Revestimiento de entrada & pared de extremo
Protegen pared recta de entrada, cono y carcasa adyacente. Compruebe contornos, orificios, segmentos, solapamientos, holgura del canal de alimentación y lado con planos del conjunto de extremo.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento de canaleta de alimentación & descarga
Protegen canales, caídas y giros en flujo de material polvoriento. Compruebe curvatura, segmentos, orificios, solapamientos, flujo, espacio de mantenimiento y holgura con el extremo según planos del canal.
Ver la página de la parte común →Compruebe cada repuesto estructural y de accionamiento según apoyo, potencia, interfaces, cargas, material, tratamiento térmico, detección de defectos, precisión, lubricación y alineación.
Carcasa de molino & brida de conexión
Soportan revestimientos, medios y material y transmiten par. Compruebe diámetro, longitud, espesor, soldaduras, bridas, orificios, redondez, desviación y referencias de montaje con planos generales.
Ver la página de la parte común →
Cabeza de molino, pared de extremo & cono de entrada
Conectan carcasa, alimentación/descarga y apoyos. Los molinos apoyados en carcasa usan paredes rectas y conos cortos. Compruebe contornos, orificios, bridas, soldaduras e interfaces de juntas giratorias/estacionarias con planos.
Ver la página de la parte común →Anillo deslizante, patín & conjunto de apoyo
Los molinos apoyados en carcasa transmiten carga por anillos y 2, 4 o 6 patines por grupo. Compruebe diámetro, anchura, redondez, número de patines, holgura de aceite, carga y alineación en caliente con planos de apoyos.
Abrir página compartida de rodamientos y casquillos →Cilindro hidráulico de elevación de patín de apoyo
Bajo los patines, elevan y posicionan la carcasa y dan apoyo controlado al sustituir un patín. Compruebe diámetro interior, carrera, presión, distancia de montaje, sincronización y bloqueo de seguridad con planos hidráulicos.
Envíe registros del sistema hidráulico de elevación →
Corona, piñón & accionamiento directo
Los molinos de menor potencia transmiten par por corona y piñón. Compruebe como pareja módulo, dientes, ángulo de presión, anchura, hélice, sectores, distancia entre ejes, rodamientos, acoplamientos y contacto.
Abrir página compartida de engranajes y piñones →Reductor COMBIFLEX® & eje flotante
Para molinos de alta potencia, con máximos publicados de 8,000 kW con un accionamiento y 16,000 kW con dos. Compruebe ejes de entrada/salida, ejes flotantes, engranajes endurecidos, acoplamientos y lubricación con placa y plano general.
Abrir página compartida de accionamiento pesado →
Lubricación de cojinetes, juntas & piezas del sistema de aceite
Proporcionan películas hidrostáticas/hidrodinámicas, filtración, refrigeración y sellado para patines o cojinetes de muñón. Compruebe bombas, válvulas, líneas, boquillas, juntas, presión, caudal, temperatura y enclavamientos con diagramas de lubricación.
Abrir página compartida de rodamientos y casquillos →El sitio y folleto configuran molinos por proyecto, material, cámaras, apoyo y accionamiento sin tabla uniforme de tamaños. La fabricación requiere placa, serie, plano general y planos de piezas.
No por defecto. La primera cámara prioriza impacto y elevación de bolas grandes; la segunda, molienda fina y clasificación; los diafragmas regulan ranuras, flujo y caída de presión. Compruebe perfiles, materiales y fijación por separado.
No. Compruebe conjuntamente engranaje compañero, módulo, dientes, ángulo de presión, hélice, distancia entre ejes, sectores, rodamientos, acoplamientos, lubricación, alineación, material y tratamiento térmico.
Proporcione placa, serie, dimensiones de carcasa, cámaras, apoyos, potencia, plano, revestimientos, diafragmas, fotos usadas, material y condiciones para identificación, evaluación, fabricación, control y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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