BALL MILL SHELL
Carcasas de molinos de bolas
Grandes estructuras giratorias soldadas · Revise secciones, segmentos, bridas y orificios de revestimiento conjuntamente
La carcasa conecta las tapas, soporta los revestimientos y recibe las cargas de medios de molienda, material y rotación. ANRANST ofrece identificación estructural y del plano, evaluación de material y proceso de soldadura, control de soldaduras y dimensiones y fabricación según plano.
Gama de piezas Bridas de extremo Conectan las tapas y definen la geometría de cara, encaje de centrado y orificios Chapas de carcasa y soldaduras Soportan cargas de rotación y requieren comprobar la integridad interna Patrón de orificios del revestimiento Posiciona revestimientos, elevadores y fijaciones Secciones axiales y segmentos circunferenciales Afectan fabricación, transporte, montaje en obra y concentricidad
La carcasa soporta cargas de rotación; los revestimientos protegen el interior contra el desgaste
La carcasa conecta por fuera con tapas, accionamiento y accesorios; dentro se montan revestimientos y elevadores. Los revestimientos son piezas de desgaste reemplazables; la carcasa es una estructura soldada portante. Difieren sus materiales, funciones, fabricación y aceptación.
Revise el pedido de carcasa junto con ambas tapas, eje de rotación, disposición de revestimientos, posición del accionamiento, registros y condiciones de montaje en la cimentación.
Posición y rendimiento
Precisión geométrica, calidad de soldadura, interfaces de bridas y patrones de orificios afectan conjuntamente a la estabilidad operativa
Al especificar una carcasa, revise todo el conjunto giratorio; diámetro exterior y longitud no bastan.
Bridas de extremo y encajes de centrado
Compruebe diámetro exterior, cara, encaje, diámetro y separación de orificios, círculo de pernos, desviación axial y contacto con la tapa.
Espesor de chapa y redondez de carcasa
Compruebe diámetros interior/exterior, espesor, redondez, rectitud, deformación local y rigidez bajo cargas de servicio.
Juntas circunferenciales y longitudinales
Compruebe preparación de junta, procedimiento de soldadura, aporte térmico, tratamiento posterior, perfil del cordón, defectos y NDT.
Orificios de fijación del revestimiento
Compruebe diámetros, separación, distribución, rebajes, sellado, desgaste, grietas y correspondencia con planos de revestimiento.
Secciones, segmentos y cierre en obra de la carcasa
Compruebe referencias de posición, uniones, desalineación de juntas, límites de transporte, orientación de izado y secuencia de montaje en obra.
Registros, anillos rigidizadores y asientos de accesorios
Compruebe refuerzos de aberturas, concentraciones de tensión, detalles de soldadura, cargas de accesorios y acceso de mantenimiento.
Estructuras y especificaciones del OEM
Especifique construcción de acero soldada y números de secciones axiales y segmentos circunferenciales
La documentación del fabricante identifica opciones estructurales. Compare grado de acero, soldadura y dimensiones con los planos de montaje.
Establezca grado de acero, espesor, consumibles, precalentamiento, postcalentamiento, tratamiento térmico posterior y niveles de aceptación mediante planos, especificaciones de fabricación y planes de inspección. Las imágenes no bastan para establecerlos.
Diagnóstico de fallos
Analice conjuntamente grietas, deformación, daños en orificios y desviaciones de bridas
Si hay daños en la carcasa, revise también tapas, revestimientos, fijaciones, accionamiento, cojinetes principales, alineación y registros operativos.
| Estado observado | Comprobaciones prioritarias | Opciones de mejora |
|---|---|---|
| Grietas en soldaduras o zonas afectadas térmicamente | Cargas, procedimiento de soldadura, material, defectos, concentración de tensiones, alineación, revestimientos sueltos e impactos anómalos | Realice una evaluación de ingeniería, elimine defectos y restablezca la continuidad estructural |
| Ovalización de carcasa o deformación local | Espesor, apoyos, transporte e izado, deformación de soldadura, temperatura de servicio, cargas de molienda y referencias de medición | Use el informe de medición para definir el alcance de conformado, reparación o sustitución |
| Orificios de revestimiento desgastados o grietas alrededor | Precarga de fijaciones, separación de orificios, ajuste del revestimiento, sellado, dirección del impacto y sección remanente | Revise conjuntamente zonas de orificios, fijaciones y sistema de revestimiento |
| Escalones o desviación de bridas de extremo | Encaje de centrado, cara, patrón de orificios, tapas, pernos, secuencia de montaje, concentricidad y estado de cimentación | Restablezca referencias de extremo y eje de rotación |
| Uniones flojas entre segmentos o secciones de carcasa | Elementos de posición, superficies de contacto, uniones, precarga, soldaduras, cierre en obra y registros operativos | Restablezca uniones y precisión geométrica en la secuencia de montaje prescrita |
Planos y datos de consulta
Identifique carcasas por secciones, segmentos, bridas, orificios de revestimiento, soldadura y revisión del plano
Facilite plano, muestra, datos del modelo o plano del cliente de la pieza instalada y compruebe la revisión.
Identificación del equipo
OEM, serie, modelo completo, número de serie, diámetro de la carcasa, EGL, potencia, velocidad e historial de modificaciones.
Identificación estructural
Construcción integral o número de secciones axiales, número de segmentos circunferenciales, posiciones de juntas longitudinales y circunferenciales, registros, anillos rigidizadores y asientos de accesorios.
Plano y revisión
Plano de carcasa, número del conjunto giratorio, plano, datos del modelo, revisión, número de proyecto y marcas físicas.
Dimensiones principales
Diámetros interior/exterior, longitud total, EGL, espesor, longitudes de sección, redondez, rectitud, interfaces y dimensiones de transporte.
Bridas y patrones de orificios
Diámetro exterior de brida, encaje de centrado, cara, diámetros y separación de orificios, círculo de pernos, distribución de orificios de revestimiento e interfaces de tapa y accionamiento.
Materiales e inspección
Colada/lote de acero, propiedades de chapa, consumibles, WPS/PQR, soldadores, dimensiones, soldaduras, NDT y documentación de calidad.
Equipos y piezas relacionados
Relación de carcasas con revestimientos, tapas, accionamientos, equipos e instalaciones OEM
Las páginas generales explican estructura y requisitos de fabricación; las páginas OEM identifican la serie instalada. Plano o muestra, dimensiones y planes de calidad completan las comprobaciones técnicas.
Revestimientos de carcasa Compruebe protección interna contra desgaste, distribución de revestimientos y orificios de fijación. Tapas de molinos de bolas Compruebe bridas de extremo, encajes de centrado, patrones de orificios y eje de rotación. Coronas dentadas y piñones Compruebe posición del accionamiento, interfaces de montaje y centros de engranajes. Información general sobre molinos de bolas Revise las relaciones entre carcasa, revestimiento, tapa y accionamiento. Molinos de bolas Metso Select / Premier Compruebe serie, dimensiones, secciones de carcasa y plano de montaje. Materiales, soldadura e inspección Revise acero estructural, soldadura y requisitos de control de calidad.
Solicite propuesta y cotización de una carcasa de molino de bolas
Facilite modelo del molino, plano de carcasa y conjunto, secciones axiales y segmentos circunferenciales, dimensiones clave, requisitos de soldadura y NDT y registros de daños.