thyssenkrupp Polysius — Шаровая мельница

Двухкамерные, однокамерные, воздушно-продуваемые и опирающиеся на барабан конструкции: футеровка, перегородки, опорные кольца, башмаки, зубчатые приводы и обслуживание на площадке.

Фотография изготовителя: шаровая мельница thyssenkrupp Polysius с опорой на барабан
Актуальная фотография изготовителя Polysius: барабан, торцы, кольцевые опоры и сопряжения со зданием.
Фотография изготовителя: внутренняя футеровка шаровой мельницы Polysius
Внутренняя фотография изготовителя для определения футеровки барабана, торцов и положения перегородок.
Фотография изготовителя: опорные кольца и привод Polysius
Фотография мельницы с опорой на барабан для определения опорных колец, башмаков, торцевых стенок и привода.
Оборудование OEM

Опубликованные конструкции, мощность приводов и основные запчасти на одной странице

Шаровые мельницы Polysius комплектуются по проекту с учетом материала, питания, схемы помола, опор и привода. Актуальный сайт и каталоги изготовителя не публикуют единую таблицу типоразмеров. Здесь приведены прослеживаемые конструкции и характеристики без вымышленных моделей и диаметров.

>2,200 Совокупное число введенных мельниц по каталогу изготовителя 2018
1 / 2 Одно- и двухкамерные конструкции
2 / 4 / 6 Опубликованное число башмаков в группе опор
16,000 kW Опубликованная максимальная мощность двойного привода COMBIFLEX®
Стандартные модели и основные размеры

Опубликованные типы шаровых мельниц Polysius и основные параметры

Актуальный сайт подтверждает наличие продукции; конструкционные и приводные данные взяты из каталога изготовителя 2018. При отсутствии единого кода модели приводятся только конфигурации и прослеживаемые параметры.

Опубликованный тип / конфигурацияКонструкция и применениеОсновные размеры / параметрыСопряжения системыСтатус продукции
Двухкамерная шаровая мельница замкнутого циклаГрубый помол в первой камере, тонкий во второй; промежуточная перегородка регулирует поток материалаОпубликованный максимальный диаметр шаров первой камеры 100 mmМожет работать в замкнутом цикле с высокоэффективным сепаратором sepol®Актуальный сайт и каталог изготовителя 2018
Однокамерная шаровая мельницаДля более мелкого питания; возможна работа второй ступенью после предварительного помолаМеханическая разгрузка через разгрузочную перегородкуМожет работать в комбинированной схеме с валковым прессом polycom®Каталог изготовителя 2018
Мельница с воздушной продувкойОднокамерная конструкция для влажных материалов, требующих сушки низкотемпературным газомПневматическая разгрузка непосредственно в воздушный сепараторДля угля или нефтяного кокса при оснащении соответствующей взрывозащитойКаталог изготовителя 2018
Шаровая мельница с опорой на барабанБарабан опирается на кольца, башмаковые подшипники и гидравлическую систему подъемаКаждая группа опор содержит 2, 4 или 6 башмаков в зависимости от размера мельницыГидростатическая или гидродинамическая смазка башмаков по нагрузкеКаталог изготовителя 2018
Привод COMBIFLEX®Привод мощных мельниц с плавающими валами и закаленными передачамиОпубликованный максимум 8,000 kW для одинарного и 16,000 kW для двойного приводаЗубчатый венец, опорное кольцо и башмаки расположены в одной компактной корпусной зонеКаталог изготовителя 2018
Прямой зубчатый приводПривод через венец и шестерню для мельниц меньшей мощностиПубличный каталог не содержит единой таблицы моделей по мощности или диаметруВенец, шестерню, подшипники, муфты и центровку проверяют комплектноКаталог изготовителя 2018

До изготовления уточняют полный шильдик, серийный номер, диаметр и длину барабана, камеры, опоры, мощность привода, параметры передач, раскладку футеровки, перегородки, номера и редакции чертежей.

Изнашиваемые детали

Футеровка камер, перегородки, щелевые плиты и защита загрузки и выгрузки

Удары первой камеры, тонкий помол второй, поток через перегородки и износ загрузки и выгрузки вызывают разные отказы. Материалы, профили, щели и изготовление уточняют отдельно по месту.

Изображение подъемной футеровки первой камеры
01

Подъемная / активирующая футеровка первой камеры

Подъемная / активирующая футеровка первой камеры

Работает с крупными шарами, обеспечивая подъем и удар. Профиль, угол подъема, сегменты, толщину, отверстия, болты и вращение проверяют по развертке футеровки барабана.

Выбор материала: Воспринимает удары, абразивный износ и циклические нагрузки. Легированную, хромомолибденовую износостойкую сталь или композит проверяют по диаметру шаров, частоте вращения, материалу и отказам текущих деталей.

Перейти на общую страницу детали →
Изображение классифицирующей футеровки второй камеры
02

Классифицирующая футеровка второй камеры

Классифицирующая футеровка второй камеры

Распределяет мелкие мелющие тела по длине мельницы для тонкого помола. Профиль, направление классификации, отверстия, сегменты, запас на износ и сопряжения перегородки проверяют по монтажным чертежам.

Выбор материала: Выбор определяется непрерывным абразивным износом, усталостью и устойчивой классификацией. Высокоподъемные профили и материалы первой камеры нельзя просто переносить сюда.

Передать чертежи футеровки второй камеры →
Изображение промежуточной перегородки и защитной плиты
03

Промежуточные перегородки и защитные плиты

Промежуточная перегородка и защитная плита

Разделяет камеры грубого и тонкого помола и регулирует пропуск материала. Раму, щели, центральное отверстие, защитные плиты, лопатки, крепление и заполнение мелющими телами проверяют по сборочному чертежу перегородки.

Выбор материала: По материалам diapol 2.0 щелевые и задние плиты могут изготавливаться из сквознозакаленного стального проката либо высокохромистого чугуна по условиям работы. Рамы и крепеж проверяют отдельно.

Передать сборочные чертежи перегородки →
Изображение разгрузочной перегородки и центральной решетки
04

Разгрузочные перегородки / центральные решетки

Разгрузочная перегородка / центральная решетка

Обеспечивает механическую разгрузку и регулирует выходные каналы. Щели, живое сечение, центральное отверстие, толщину, секторы, поток и сопряжения разгрузочного устройства проверяют по монтажным чертежам.

Выбор материала: Учитывают стабильность щелей, устойчивость к забиванию, удары мелющих тел и износ. Материал, твердость и вязкость плиты согласуют вместе с геометрией щелей.

Перейти на общую страницу детали →
Изображение щелевых и задних плит polalloy
05

Щелевые и задние плиты polalloy

Щелевая и задняя плита polalloy

Щелевые и задние плиты перегородок. Изготовитель публикует толщину 50 mm и твердость 58 HRC, а форму щелей адаптирует к условиям. Замену планируют при остаточной толщине 8–10 mm.

Выбор материала: Это сквознозакаленный листовой материал со стабильной твердостью по толщине, износостойкостью и стойкостью к разрушению. Опубликованные свойства нельзя напрямую приписывать плитам других источников или марок.

Передать размеры щелевых плит и условия работы →
Изображение лопатки перегородки и головки
06

Подъемные лопатки перегородки и их головки

Подъемная лопатка перегородки и головка

Переносят материал через перегородку в следующую камеру и регулируют поток. Фиксированную или регулируемую конструкцию, ориентацию, количество, открытие, соединения и зазор с мелющими телами проверяют по diapol или монтажным чертежам.

Выбор материала: Одновременно действуют абразивный поток, удары мелющих тел и повторные нагрузки. Материалы лопатки, головки и креплений и сроки замены определяют отдельно.

Передать данные лопаток и перегородки →
Изображение футеровки загрузочного торца и стенки
07

Футеровка загрузочного торца и торцевой стенки

Футеровка загрузочного торца и торцевой стенки

Защищает прямую загрузочную стенку, входной конус и соседний барабан. Поверхности, отверстия, сегменты, перекрытия, зазор загрузочного желоба и левое или правое положение проверяют по сборочному чертежу торца.

Выбор материала: Удары, абразивность и местный поток отличаются от середины барабана. Материал, толщину и вязкость зоны крепления уточняют по месту установки.

Перейти на общую страницу детали →
Изображение футеровки загрузочного и разгрузочного желоба
08

Футеровка загрузочных и разгрузочных желобов

Футеровка загрузочного и разгрузочного желоба

Защищает желоба, точки падения и повороты запыленного потока. Кривизну, сегменты, отверстия, перекрытия, поток, ремонтное пространство и зазор у торца мельницы проверяют по чертежу желоба.

Выбор материала: Износостойкую плиту, сплавы или композит выбирают по крупности, скорости, углу удара, температуре и налипанию. Одной твердости для замены недостаточно.

Перейти на общую страницу детали →
Запасные части

Запчасти барабанов, торцов, кольцевых опор, гидравлики и приводов

Конструкционные и приводные запчасти проверяют по типу опор, мощности, сопряжениям, нагрузкам, материалу, термообработке, дефектоскопии, точности, смазке и центровке.

Изображение барабана мельницы и соединительного фланца
01

Барабаны мельниц и соединительные фланцы

Барабан мельницы и соединительный фланец

Несут футеровку, мелющие тела и материал и передают момент. Диаметр, длину, толщину, швы, фланцы, отверстия, круглость, биение и установочные базы проверяют по общему виду.

Выбор материала: Крупная несущая сварная конструкция. Лист, сварочные материалы, термообработка, контроль швов, размеры и остаточные напряжения должны соответствовать исходным чертежам и нормам изготовления.

Перейти на общую страницу детали →
Изображение крышки, торцевой стенки и входного конуса мельницы
02

Торцевые крышки, стенки и входные конусы мельниц

Торцевая крышка, стенка и входной конус мельницы

Соединяют барабан, загрузку, выгрузку и опорные зоны. Конструкция с опорой на барабан использует прямые торцевые стенки и короткие входные конусы. Контуры, отверстия, фланцы, швы и подвижные/неподвижные уплотнительные сопряжения проверяют по монтажным чертежам.

Выбор материала: Сталь и изготовление выбирают по нагрузкам, свариваемости, усталости и размерной стабильности; напряженные переходы, фланцы и швы подвергают неразрушающему контролю.

Перейти на общую страницу детали →
Изображение опорного кольца, башмака и подшипникового узла
03

Опорные кольца, башмаки и подшипниковые узлы

Опорное кольцо, башмак и подшипниковый узел

Мельницы с опорой на барабан передают нагрузку через кольца и 2, 4 или 6 башмаков в группе. Диаметр, ширину и круглость кольца, число башмаков, масляный зазор, нагрузку и горячую центровку проверяют по сборочному чертежу опоры.

Выбор материала: Рабочую поверхность кольца, вкладыш башмака и смазку проверяют как единую пару трения. Основу, состояние поверхности, подшипниковый сплав, масляную пленку и охлаждение нельзя заменять независимо.

Перейти на общую страницу подшипников и втулок →
Изображение машины для определения гидроцилиндров подъема башмаков
04

Гидроцилиндры подъема опорных башмаков

Гидроцилиндр подъема опорного башмака

Расположены под башмаками, поднимают и позиционируют барабан и обеспечивают управляемую опору при замене отдельного башмака. Диаметр, ход, давление, монтажное расстояние, синхронизацию и защитную фиксацию проверяют по гидравлическим чертежам.

Выбор материала:Гильзы, штоки, пальцы и уплотнения отдельно проверяют по статической нагрузке, синхронности подъема, боковой нагрузке, обработке поверхности, давлению и маслу.

Передать данные гидравлической системы подъема →
Изображение венца, шестерни и прямого привода
05

Зубчатые венцы, шестерни и прямые приводы

Зубчатый венец, шестерня и прямой привод

В мельницах меньшей мощности момент передается венцом и шестерней. Модуль, число зубьев, угол давления, ширину венца, направление зубьев, сегменты, межосевое расстояние, подшипники, муфты и пятно контакта проверяют в паре.

Выбор материала: Материалы венца и шестерни выбирают отдельно по изгибной и контактной усталости, вязкости сердцевины, упрочнению поверхности, размерам и неразрушающему контролю. Нельзя копировать изолированную деталь.

Перейти на общую страницу передач и шестерен →
Изображение машины для определения редуктора и плавающего вала COMBIFLEX®
06

Редукторы и плавающие валы COMBIFLEX®

Редуктор и плавающий вал COMBIFLEX®

Для мощных мельниц: опубликованный максимум одинарного привода 8,000 kW, двойного 16,000 kW. Входные и выходные валы, плавающие валы, закаленные передачи, муфты и смазку проверяют по шильдику и общему виду.

Выбор материала: Тяжелонагруженные передачи, валы и муфты проверяют комплектно по моменту, частоте вращения, спектру нагрузок, свойствам поверхности и сердцевины, точности, балансировке, неразрушающему контролю и маслу.

Перейти на общую страницу тяжелонагруженных приводов →
Изображение для идентификации смазки опор, уплотнений и маслосистемы
07

Смазка подшипников, уплотнения и детали маслосистемы

Смазка подшипников, уплотнения и детали маслосистемы

Обеспечивают гидростатическую или гидродинамическую пленку, фильтрацию, охлаждение и уплотнение башмаковых или цапфовых подшипников. Насосы, клапаны, линии, форсунки, уплотнения, давление, расход, температуру и блокировки проверяют по схеме смазки.

Выбор материала: Материал подшипника, уплотнения, фильтрация и масло совместно определяют надежность пленки. Эластомерные или полимерные уплотнения согласуют с температурой, маслом, шейкой и перемещениями вала.

Перейти на общую страницу подшипников и втулок →
Специальная оснастка

Подтвержденная изготовителем оснастка для обслуживания опорных колец

Показана только мобильная система шлифования и измерения polgrind®, прямо указанная Polysius для опорных колец шаровых мельниц с опорой на барабан.

Мобильная оснастка polgrind® для шлифования опорного кольца
01

Мобильная оснастка polgrind® для шлифования опорных колец

Мобильная оснастка polgrind® для шлифования опорного кольца

Мобильная оснастка изготовителя для опорных колец использует абразивные ленты разной зернистости для устранения неровностей, повреждений и шероховатости, сокращая демонтаж и восстанавливая плавную работу.

Выбор материала: Специализированная система обработки колец мельниц на площадке. Крепление, припуск, траекторию ленты, привод, ограждения и рабочее пространство согласуют с размерами кольца, повреждениями и планом остановки.

Передать размеры кольца и данные повреждений →
Изображение для контроля и ремонта опорного кольца
02

Измерение круглости опорного кольца и документация

Измерение круглости опорного кольца и документация

До и после polgrind® измеряют и записывают круглость кольца, значения подъема и температуру масла для проверки баз обработки, результата шлифования и состояния опор.

Выбор материала: Это контроль в составе ремонта на площадке, а не предложение универсальных измерительных приборов. Точки, базы, допуски и формат отчета определяют для конкретной мельницы и плана ремонта.

Передать объем контроля и ремонта опорного кольца →

Почему не приводится вымышленный список моделей шаровых мельниц Polysius?

Актуальный сайт и каталог описывают проектные конфигурации по материалу, камерам, опорам и приводу без единой таблицы типоразмеров. Изготовление требует шильдика, серийного номера, общего вида и чертежей деталей.

Можно ли использовать один материал футеровки для первой камеры, второй и перегородки?

Не по умолчанию. В первой камере преобладают удары крупных шаров и подъем, во второй — тонкий помол и классификация, а перегородки регулируют щели, поток и перепад давления. Профили, материалы и крепления уточняют отдельно.

Можно ли скопировать венец или шестерню по фотографии одной детали?

Нет. Вместе проверяют парную передачу, модуль, число зубьев, угол давления, направление зубьев, межосевое расстояние, сегменты, подшипники, муфты, смазку, центровку, материал и термообработку.

Передайте данные конструкции, футеровки, перегородок и привода мельницы Polysius

Предоставьте шильдик, серийный номер, размеры барабана, камеры, опоры, мощность привода, номера чертежей, развертку футеровки, перегородки, фотографии старых деталей, материал и условия работы для идентификации, оценки материала, изготовления, контроля качества и поставки.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.

Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос