Актуальная серия Polysius для измельчения слоя под высоким давлением: изнашиваемые, подшипниковые, гидравлические и приводные детали определяют по проекту, конструкции, диаметру и ширине валков и месту установки.
polycom® комплектуется по материалу, производительности и процессу, а не по единой публичной системе кодов. Опубликованные конфигурации, исторические размерные диапазоны и данные валков, подшипников, гидравлики и приводов помогают определить запчасти по фактической документации.
Актуальный сайт описывает проектные конфигурации polycom® без единых кодов моделей. Таблица содержит только прослеживаемые актуальные исполнения и исторические размеры минеральных HPGR.
| Опубликованная конфигурация / диапазон установок | Диаметр валка / диапазон идентификации | Ширина валка / конфигурация | Производительность и применение | Статус продукции |
|---|---|---|---|---|
| polycom® для окончательного помола сырья | По материалу и производительности | По проекту | Опубликованная максимальная производительность превышает 2000 t/h; максимальное питание 60 mm | Актуальная продукция |
| polycom® для окончательного помола вяжущих материалов | По цементному клинкеру, шлаку и другим материалам | По проекту | Совместно с классификацией sepol® | Актуальная продукция |
| polycom® для предварительного / комбинированного помола | Под существующую схему шарового помола | По проекту | Модернизация для повышения производительности и экономии энергии | Актуальная продукция |
| Диапазон установленных минеральных HPGR Polysius | Диаметр валка 0.5–2.8 m | Ширина валка 0.2–1.8 m | От 20 до более 2500 t/h; от 2 × 50 до 2 × 3000 kW | Диапазон исторических технических данных |
До изготовления уточняют шильдик, серийный номер, диаметр и ширину валка, неподвижное или плавающее положение, поверхность, подшипники, гидравлику, привод, номер и редакцию чертежа.
Поверхности валков, штифты, края, боковые плиты и желоба испытывают разные давления, удары и механизмы износа. Материалы и процессы уточняют отдельно по месту.
Кованый / наплавленный валок
Наплавленный профиль удерживает слой материала для самозащиты от износа. Диаметр, ширину, вид наплавки, рисунок, твердый слой и края проверяют по монтажным чертежам.
Выбор материала: Сердцевина, переходный и твердый слои — разные системы материалов и процессов. Их определяют по удельному износу, давлению, межремонтному периоду и условиям наплавки на площадке.
Перейти на общую страницу детали →Композитный литой валок
Вязкая основа и наружный слой с высокой прочностью на сжатие предназначены для высокого удельного износа. Толщину слоя, границу, профиль, торцы и сборку с валом проверяют в составе полного валкового узла.
Выбор материала: Композитное литье требует контроля вязкости сердцевины, прочности на сжатие и износостойкости оболочки, металлургической связи, термообработки и неразрушающего контроля, а не одной твердости.
Перейти на общую страницу детали →
Поверхность валка с твердосплавными штифтами
Штифты удерживают защитный слой материала. Диаметр, длина, плотность, раскладка, краевые зоны и посадки в отверстиях зависят от валка и питания.
Выбор материала: Штифты изготавливают из твердых сплавов. Зоны отверстий валка требуют прочности, вязкости и трещиностойкости; при установке и замене контролируют натяг, качество отверстий и защиту краев.
Перейти на общую страницу детали →
Боковая плита / боковая футеровка
Ограничивают боковой выход материала из зазора и стабилизируют столб питания. Профиль, толщину, зазор, опоры, левое или правое положение и зоны износа краев проверяют по диаметру и ширине валков.
Выбор материала: Воспринимают боковое сжатие материала под высоким давлением и абразивный поток. Оценивают износостойкую плиту, легированную сталь или армированный композит с контролем трещиностойкости краев и размеров.
Перейти на общую страницу детали →
Защита краев валка
Защищает сильно изнашиваемые торцы от выкрашивания и боковой утечки. Сегменты, крепление, торцы, перекрытие со штифтовой зоной и положение валка проверяют по исходным чертежам.
Выбор материала: Края испытывают удары, сдвиг и концентрацию напряжений. Вязкие износостойкие сплавы, твердосплавные вставки или композиты требуют проверки стойкости к сколам.
Перейти на общую страницу детали →
Feed Chute Liner
Закрывает точки падения и канал столба материала, обеспечивая равномерное питание и защиту желоба. Отверстия, стыки, высоту падения, доступ и сопряжения боковых плит проверяют по чертежу желоба.
Выбор материала: Износостойкую плиту, резину или полиуретановый композит выбирают по крупности, высоте падения, влажности и зонам ударного износа с проверкой забивания и отслоения.
Перейти на общую страницу детали →
Футеровка разгрузочного желоба
Защищает каналы выгрузки и перегрузки прессованного материала от скользящего износа, местных ударов и накопления. Профиль, отверстия, стыки, наклон и сопряжения нижележащего оборудования проверяют по чертежу желоба.
Выбор материала: Износостойкую плиту или упругий композит выбирают по прочности прессованного материала, влажности, скорости и способу очистки с контролем износа стыков, краев и крепежа.
Перейти на общую страницу детали →Приводные и функциональные детали проверяют по сопряжениям, нагрузкам, материалам, термообработке, дефектоскопии, обработке, уплотнению и параметрам системы.
Неподвижный валковый узел
Валок, главный вал, подшипники, уплотнения и торцевые сопряжения закреплены с одной стороны рамы. Диаметр, ширину, шейки, опоры, приводной конец и поверхность уточняют как сборочный узел.
Выбор материала: Крупные валы, подшипниковые посадки, износостойкие поверхности, термообработка, дефектоскопия и балансировка требуют единого плана изготовления и приемки.
Передать сборочные чертежи неподвижного валка →Плавающий валковый узел
Перемещается по направляющим под действием гидроцилиндров, создавая усилие измельчения. Помимо валков и подшипников совместно проверяют направляющие, нажимные балки, опоры цилиндров, ограничители и сопряжения контроля перекоса.
Выбор материала: Материалы, термообработку и упрочнение валов, направляющих и силопередающих деталей выбирают отдельно по ударам, контактным напряжениям, усталости и малоскоростным тяжелым нагрузкам.
Передать сборочные чертежи плавающего валка →
Подшипник валка и уплотнение
Воспринимают большие усилия измельчения, удары и перекосы. Обозначение подшипника, зазор, отверстие корпуса, крышки, лабиринты, манжеты, смазку и левое или правое положение проверяют по документации установки.
Выбор материала: Подшипники закупают по исходному обозначению и зазору. Уплотнения выбирают по смазке, пыли, температуре, скорости и состоянию шейки; сходного внешнего вида недостаточно.
Перейти на общую страницу детали →
Гидроцилиндр и комплект уплотнений
Создают преднатяг и усилие измельчения на плавающем валке и совместно с аккумуляторами поглощают колебания нагрузки. Диаметр, ход, монтажное расстояние, пальцы, давление и сопряжения проверяют комплектно.
Выбор материала: Гильзы, штоки, пальцы, уплотнения и поверхности согласуют с высоким давлением, боковой нагрузкой, загрязнением и температурой; после ремонта проводят размерный контроль и испытание давлением.
Перейти на общую страницу детали →Приводной редуктор, муфта и опора реактивного момента
Валки обычно имеют отдельные приводы. Двигатели, редукторы, муфты, соединения полого вала или конца вала, реактивные опоры и защиту проверяют совместно по мощности, скорости, вращению и сопряжениям.
Выбор материала: Передачи, валы, муфты и опоры изготавливают или подбирают по моменту, ударам, усталости, нагрузке зубьев, термообработке, дефектоскопии и балансировке.
Передать шильдики приводов и чертежи сопряжений →
Система смазки, охлаждения и очистки
Включает смазку подшипников, охлаждающие линии, фильтрацию, мониторинг и очистку валков или выгрузки. Насосы, клапаны, фильтры, форсунки, скребки и приборы проверяют по среде и принципиальной схеме.
Выбор материала: Для скребков выбирают износостойкий металл или упругий материал по контактному износу; уплотнения, рукава и фильтры — по давлению, температуре, маслу и классу загрязнения.
Перейти на общую страницу детали →Изготовитель прямо указывает комплектацию по материалу, процессу и проекту без единой публичной таблицы моделей. Для идентификации нужны шильдик, диаметр и ширина валков, поверхность, серийный номер и чертежи.
Нет. Конструкция, давление, удельный износ, защита краев, обслуживание и проектная комплектация различаются. Оценивают полный валковый узел и условия работы.
Нет. Нужны неподвижное или плавающее положение, шейки и отверстия корпуса, обозначение подшипника, зазор, размеры и давление цилиндра, уплотнения, сопряжения и редакция чертежа.
Укажите серийный номер, диаметр и ширину валков, поверхность, неподвижное или плавающее положение, шильдики подшипников и гидравлики, номер чертежа, фотографии старых деталей, материал и условия работы для идентификации, оценки материала, изготовления, контроля качества и поставки.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос