01
锻造 / 堆焊辊体
Forged / Welded Roll Body
辊体表面堆焊型面并依靠料垫形成自生耐磨保护。辊径、辊宽、堆焊型式、花纹、硬面层和边缘结构必须按装机图确认。
材料核对：辊芯、过渡层和硬面层属于不同材料与工艺系统，需结合比磨耗、压力、修复周期和现场堆焊条件确定。
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OEM 单一设备页
装机配置、辊体耐磨系统和关键备件集中在同一页
polycom® 按物料、产量和流程定制，并非以统一公开型号代码销售。公开页面提供配置范围、历史装机尺寸范围，以及与备件识别直接相关的辊体、轴承、液压和驱动数据，便于按实际装机资料确认备件。
> 2000 t/h当前官网公开最大能力级别
≤ 60 mm当前官网公开最大进料粒径
最高 250 MPa原料粉磨手册公开辊缝压力
3原厂公开辊面耐磨概念
标准型号与核心尺寸
polycom® 公开配置与装机识别范围
现行官网说明 polycom® 按项目定制，未公开统一型号代码；下表只列可追溯的当前配置和历史矿物 HPGR 尺寸范围。
| 公开配置 / 安装范围 | 辊径 / 识别范围 | 辊宽 / 配置 | 能力与用途 | 时间属性 |
|---|---|---|---|---|
| polycom® 原料终粉磨配置 | 按物料和产量定制 | 按项目确定 | 最高公开能力超过 2000 t/h；最大进料粒径 60 mm | 当前产品 |
| polycom® 胶凝材料终粉磨配置 | 按水泥熟料、矿渣等定制 | 按项目确定 | 与 sepol® 分级系统配套 | 当前产品 |
| polycom® 预粉磨 / 联合粉磨配置 | 按既有球磨系统定制 | 按项目确定 | 用于扩产和节能改造 | 当前产品 |
| Polysius 矿物 HPGR 装机范围 | 0.5–2.8 m 辊径 | 0.2–1.8 m 辊宽 | 20 至超过 2500 t/h；2 × 50 至 2 × 3000 kW | 历史技术资料范围 |
制造前须确认铭牌、序列号、辊径、辊宽、固定 / 浮动辊位置、辊面形式、轴承、液压、驱动、图号和图纸版本。
耐磨件区
辊体、柱钉、侧挡板与溜槽耐磨件
辊体表面、柱钉、辊端、侧挡板和溜槽的压力、冲击与磨损机制不同；材料和工艺按安装位置分别确认。
02
复合铸造辊体
Compound-Cast Roll Body
由韧性主体与高抗压外层组成，面向高比磨耗工况。外层厚度、界面、型面、端部和与轴系的装配关系须按完整辊单元确认。
材料核对：复合铸造需同时控制芯部韧性、外层抗压耐磨性、冶金结合、热处理和无损检测，不能按单一硬度验收。
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03
硬质合金柱钉辊面
Hard-Metal Studded Roll Surface
柱钉与辊面之间形成自生料垫保护，柱钉直径、长度、密度、排列、边缘区和孔配合随辊体和物料变化。
材料核对：柱钉采用硬质合金体系；辊体孔区必须兼顾强度、韧性和抗裂，安装与更换需控制过盈、孔壁质量和边缘保护。
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04
侧挡板 / 颊板
Cheek Plate / Side Liner
限制辊缝两侧物料外逸并稳定料柱。轮廓、厚度、间隙、支承、左右位置和边缘磨损区必须按辊径与辊宽核对。
材料核对：承受高压物料侧向挤压和磨粒冲刷，可评估耐磨钢板、合金钢或复合强化，并重点控制边缘抗裂与尺寸。
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05
辊端边缘保护件
Roll Edge Protection
保护辊体端部高磨损区域，减少边缘剥落和侧漏。分段、固定、端面、与柱钉区搭接及左右辊位置必须按原图确认。
材料核对：边缘区冲击、剪切和应力集中明显，可采用韧性耐磨合金、硬质合金嵌块或复合方案，需验证抗崩裂能力。
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06
进料溜槽衬板
Feed Chute Liner
覆盖给料落点和料柱通道，控制均匀喂料并保护溜槽壳体。孔系、拼接、落差、检修空间和与侧挡板的接口按溜槽图确认。
材料核对：按块度、落差、含水率和冲击磨损分区选择耐磨钢板、橡胶或聚氨酯复合方案，并校核堵料和衬板剥离风险。
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07
排料溜槽衬板
Discharge Chute Liner
保护压饼排出和转运通道，承受滑动磨损、局部冲击与积料。轮廓、孔系、拼接、倾角和下游设备接口按排料溜槽图确认。
材料核对：按压饼强度、含水率、速度和清堵方式选择耐磨钢板或弹性复合衬板，并重点控制接缝、边缘和固定件磨损。
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辊单元、轴承、液压、驱动和润滑备件
普通传动与功能备件按接口、载荷、材料、热处理、探伤、加工、密封和系统参数逐项核对。
01
固定辊单元
Fixed Roll Unit
由辊体、主轴、轴承、密封和端部接口组成，固定在机架一侧。辊径、辊宽、轴颈、支承、驱动端和辊面形式须作为总成确认。
材料核对：大型辊轴、轴承配合、辊面耐磨结构、热处理、探伤和动平衡需形成统一制造与验收方案。
提交固定辊总成图核对 →02
浮动辊单元
Floating Roll Unit
在液压缸作用下沿导向移动并建立粉碎力。除辊体和轴承外，还须联合核对滑移导向、压力梁、缸座、限位和偏斜控制接口。
材料核对：辊轴、导向与压力传递件分别按冲击、接触应力、疲劳和低速重载工况选择材料、热处理及表面强化。
提交浮动辊总成图核对 →
03
辊轴承与密封
Roll Bearing & Seal
承受高粉碎力、冲击和偏斜载荷。轴承型号、游隙、座孔、端盖、迷宫、油封、润滑和左右安装方向必须按装机记录确认。
材料核对：轴承按原型号与游隙采购；密封按润滑介质、粉尘、温度、速度和轴颈状态选择，不以外形相似替代。
进入统一零部件页 →
04
液压缸与密封组
Hydraulic Cylinder & Seal Set
为浮动辊提供预紧与粉碎力，并配合蓄能器吸收载荷波动。缸径、行程、安装距、销轴、压力和接口须成套核对。
材料核对：缸筒、活塞杆、销轴、密封和表面处理按高压、偏载、污染与温度条件确认；维修后需做尺寸和压力试验。
进入统一零部件页 →05
驱动减速机、联轴器与扭矩支承
Drive Gearbox, Coupling & Torque Support
两只辊通常分别驱动。电机、减速机、联轴器、空心轴或轴端连接、扭矩支承和防护须按功率、转速、旋向及接口联合确认。
材料核对：齿轮、轴、联轴器和支承件按扭矩、冲击、疲劳、齿面承载、热处理、探伤和动平衡要求制造或配套。
提交驱动铭牌与接口图核对 →
06
润滑、冷却与刮料系统
Lubrication, Cooling & Scraper System
包括轴承润滑、冷却管路、过滤、监测及辊面 / 排料区清理件。泵、阀、滤芯、喷嘴、刮板和仪表需按介质及原理图核对。
材料核对：刮板按接触磨损选择耐磨金属或弹性材料；密封、软管和过滤件按压力、温度、油品与污染等级选型。
进入统一零部件页 →公开依据
配置、参数、辊面和备件依据
当前产品定位与能力采用 thyssenkrupp Polysius 官网；辊面耐磨概念采用官方手册与服务门户；历史矿物装机范围来自本地保存的 Polysius 技术资料。
为什么本页没有编造 polycom® 统一型号代码？
因为现行原厂页面明确按物料、流程和项目要求配置，公开资料未给出统一型号表。备件识别必须依靠铭牌、辊径、辊宽、辊面形式、序列号和图纸。
柱钉辊面、复合铸造辊体和堆焊辊体能否直接互换？
不能。三者的辊体结构、压力、比磨耗、边缘保护、维护方式和项目配置不同，必须结合完整辊单元与工况评估。
只提供辊径和辊宽能否制造轴承或液压件？
不能。还需确认固定 / 浮动辊位置、轴颈和座孔、轴承型号、游隙、液压缸尺寸与压力、密封、接口和图纸版本。