La gama actual de rectificado de lecho de alta presión Polysius: identifique piezas de desgaste, rodamientos, hidráulicas y de accionamiento por configuración del proyecto, diseño del rodillo, diámetro/ancho y posición de instalación.
polycom® está personalizado para material, producción y proceso en lugar de venderse a través de códigos de modelo públicos uniformes. Las configuraciones publicadas, los rangos históricos de tamaños de instalación y los datos de rodillos, rodamientos, sistemas hidráulicos y de transmisión respaldan la identificación de repuestos con respecto a los registros reales de la máquina.
El sitio web actual describe configuraciones polycom® específicas del proyecto sin códigos de modelo uniformes. La tabla enumera solo las configuraciones actuales rastreables y las dimensiones históricas del mineral-HPGR.
| Configuración publicada/rango de instalación | Diámetro del rodillo/rango de identificación | Ancho/configuración del rodillo | Capacidad y aplicación | Estado del producto |
|---|---|---|---|---|
| Rectificado de acabado de materia prima polycom® | Personalizado por material y salida. | Project-specific | La capacidad máxima publicada supera 2000 t/h; tamaño máximo de alimentación 60 mm | Producto actual |
| Rectificado de acabado de material cementoso polycom® | Personalizado para clinker de cemento, escoria y otros materiales. | Project-specific | Emparejado con la clasificación sepol® | Producto actual |
| polycom® premolienda/molienda combinada | Adaptado al circuito de molino de bolas existente. | Project-specific | Ampliación de capacidad y modernizaciones para ahorrar energía | Producto actual |
| Polysius mineral HPGR gama instalada | Diámetro del rodillo 0.5–2.8 m | Ancho del rodillo 0.2–1.8 m | 20 a más de 2500 t/h; 2 × 50 a 2 × 3000 kW | Rango de datos técnicos históricos |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Sistema de alimentación | Tolva cuadrada de alimentación en la parte superior | polycom (configuración en perspectiva del molino de rodillos de materias primas del folleto OEM; especificación no indicada) |
| 2 | Bastidor de la máquina | Bastidor de soporte alrededor de los rodillos a la derecha | polycom (configuración en perspectiva del molino de rodillos de materias primas del folleto OEM; especificación no indicada) |
| 3 | Unidad de accionamiento | Unidad de accionamiento externa en la parte frontal | polycom (configuración en perspectiva del molino de rodillos de materias primas del folleto OEM; especificación no indicada) |
| 4 | Conexión del eje del rodillo | Conexión circular del eje entre la unidad de accionamiento y los rodillos | polycom (configuración en perspectiva del molino de rodillos de materias primas del folleto OEM; especificación no indicada) |
Las superficies de los rodillos, los montantes, los bordes, las mejillas y los conductos se enfrentan a diferentes mecanismos de presión, impacto y desgaste. Consultar materiales y procesos por separado por puesto.
cilindro forjado / soldado
Los perfiles recargados por soldadura retienen un lecho de material que proporciona protección autógena contra el desgaste. Compare el diámetro, ancho, tipo y patrón de recargue, capa dura y diseño de bordes con los planos de montaje.
Ver la página de la parte común →cilindro de fundición compuesta
Un núcleo tenaz y una capa exterior con alta resistencia a compresión se destinan a condiciones de alto desgaste específico. Compare el espesor de capa, interfaz, perfil, extremos y conjunto del eje como una unidad de rodillo completa.
Ver la página de la parte común →
superficie de rodillo con tetones de metal duro
Los tetones retienen un lecho protector de material. El diámetro, longitud, densidad, distribución, zonas de borde y ajustes en los orificios varían según el rodillo y la alimentación.
Ver la página de la parte común →
placa lateral / revestimiento lateral
Limitan el escape lateral del espacio entre rodillos y estabilice la columna de alimentación. Compare el perfil, espesor, holgura, soportes, posición izquierda/derecha y zonas de desgaste de los bordes por diámetro y ancho del rodillo.
Ver la página de la parte común →
protección de bordes del rodillo
Protegen los extremos de los rodillos de alto desgaste contra desconchados y fugas laterales. Compare los segmentos, la fijación, las caras de los extremos, las superposiciones con las zonas de los montantes y la posición del rodillo izquierdo/derecho con los planos originales.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento del conducto de alimentación
Cubren los puntos de caída de alimentación y la columna de material, apoyando una alimentación uniforme y protegiendo la carcasa del conducto. Compare los orificios, las juntas, la altura de caída, el acceso y las interfaces de las mejillas con los planos del conducto.
Ver la página de la parte común →
revestimiento de la canaleta de descarga
Protegen los conductos de transferencia y descarga de torta contra el desgaste por deslizamiento, el impacto local y la acumulación. Compare el perfil, los orificios, las juntas, la pendiente y las interfaces aguas abajo con los planos del conducto de descarga.
Ver la página de la parte común →Compare las piezas funcionales y de transmisión individualmente para interfaces, cargas, materiales, tratamiento térmico, detección de fallas, mecanizado, sellado y parámetros del sistema.
unidad de rodillo fijo
El cuerpo del rodillo, el eje principal, los cojinetes, los sellos y las interfaces finales están fijados en un lado del bastidor. Compare el diámetro, ancho, muñones, soportes, extremo impulsor y diseño de la superficie como conjunto.
Enviar planos de ensamblaje de rodillos fijos →unidad de rodillo flotante
Se mueve a lo largo de guías debajo de cilindros hidráulicos para generar fuerza de molienda. Además de los rodillos y los cojinetes, compare juntos las guías deslizantes, las vigas de presión, los soportes de los cilindros, los topes y las interfaces de control de inclinación.
Enviar planos de ensamblaje de rodillos flotantes →
rodamiento de rodillo & sello
Soporta altas fuerzas de molienda, impactos y cargas oblicuas. Compare la designación de los rodamientos, la holgura, el orificio de la carcasa, las cubiertas, los laberintos, los sellos de aceite, la lubricación y la posición izquierda/derecha con los registros de instalación.
Ver la página de la parte común →
cilindro hidráulico & juego de sellos
Aplican precarga y fuerza de molienda al rodillo flotante, trabajando con acumuladores para absorber las fluctuaciones de carga. Compruebe el diámetro, la carrera, la distancia de montaje, los pasadores, la presión y las interfaces como un conjunto.
Ver la página de la parte común →caja de engranajes de accionamiento, acoplamiento & soporte de reacción de par
Los rodillos suelen accionarse por separado. Compare motores, cajas de engranajes, acoplamientos, conexiones de eje hueco o extremo de eje, soportes de torsión y protectores en conjunto por potencia, velocidad, rotación e interfaces.
Envíe placas de identificación de unidades y planos de interfaz →
lubricación, refrigeración & sistema de rascadores
Incluye piezas de lubricación de rodamientos, líneas de enfriamiento, filtración, monitoreo y limpieza de rodillos/descarga. Compare bombas, válvulas, filtros, boquillas, raspadores e instrumentos con el medio y los esquemas.
Ver la página de la parte común →Las páginas actuales de los fabricantes configuran explícitamente las máquinas según los requisitos de materiales, procesos y proyectos sin una tabla de modelos pública uniforme. La identificación requiere placa de identificación, diámetro/ancho del rodillo, diseño de la superficie, número de serie y planos.
No. La construcción del rodillo, la presión, el desgaste específico, la protección de los bordes, el mantenimiento y la configuración del proyecto difieren. Evalúe la unidad de rodillo completa y las condiciones de operación.
No. Compare la posición fija/flotante, los muñones y los orificios de la carcasa, la designación de los rodamientos, la holgura, las dimensiones y presión del cilindro, los sellos, las interfaces y la revisión de los planos.
Proporcione el número de serie, diámetro/ancho del rodillo, diseño de la superficie, posición fija/flotante, placas de identificación hidráulicas y de rodamientos, planos, fotografías de piezas usadas, material y condiciones para identificación, evaluación de materiales, fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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