Enfriadores de clínker thyssenkrupp Polysius polytrack® eco

Pisos de aireación estáticos, pistas de transporte móviles, accionamientos hidráulicos y trituradoras de rodillos de clínker: identifique repuestos resistentes al calor y al desgaste y repuestos funcionales por módulo y posición.

Fotografía del fabricante del interior del enfriador Polysius polytrack
Vista interior de polytrack® del fabricante con el piso de aireación estático, las pistas móviles y los laterales del extremo caliente.
Diagrama del fabricante del lecho modular de parrilla polytrack
Plano de la estructura modular del fabricante con la ubicación de elementos de aireación, piezas de transporte, apoyos e interfaces de módulos.
Enfriador polytrack instalado en una línea de cemento
Imagen de polytrack® en planta del fabricante. El enfriador, el horno rotatorio, las cámaras de aire y la trituradora de clínker siguen la disposición del proyecto.
Referencia del equipo OEM

Parámetros de módulos, capacidad, hidráulica y trituradora de rodillos en una página

polytrack® se configura por módulos según la producción del horno, la carga de enfriamiento, el edificio y las interfaces de modernización. No se publican códigos de modelo uniformes. Esta página enumera solo los rangos indicados expresamente para el polytrack® eco actual y en las tablas de parámetros del fabricante.

500–12,000 t/dRango de capacidad de la tabla del fabricante de 2020
4.8 / 7.2 mLongitudes publicadas de módulos individuales
300 mmCarrera publicada del transporte hidráulico
3–5Número habitual de rodillos de la trituradora integrada del eco actual
Modelos estándar y dimensiones clave

Configuraciones y parámetros principales publicados de polytrack®

La página actual de eco, la tabla del fabricante de 2020 y el folleto de modernización describen configuraciones de proyecto en vez de códigos de modelo uniformes; solo se enumeran rangos con fuentes trazables.

Producto / configuración publicadosEstructura y aplicaciónDimensiones / rendimiento principalesTrituración e interfacesEstado del producto
polytrack® ecoEnfriador actual de nueva generación con piso de aireación estático y sistema de transporte móvilEficiencia de enfriamiento 76%; temperatura de descarga: ambiente +65°C; consumo de energía < 4 kWh/tLa trituradora integrada de rodillos de clínker suele tener 3–5 rodillos, con capacidad publicada de hasta 9,000 t/dProducto actual
Enfriador modular de clínker polytrack®Proyectos nuevos o de modernización; estructura modular horizontalLongitud del módulo 4.8 o 7.2 m; ancho 1.5, 2.0 o 2.3 mEl ancho total aumenta en incrementos de 0.5 m y la longitud en incrementos de 2.4 mTabla de parámetros del fabricante de 2020
Rango polytrack® 500–12,000 t/dEnfriamiento de cemento gris, cemento blanco y mineralesCarga superficial habitual 42–45 t/m²/d; carga por ancho 800–1,500 t/m/dEspesor del lecho de clínker ≥ 800 mmTabla de parámetros del fabricante de 2020
Sistema de transporte hidráulico polytrack®Las pistas de movimiento alternativo hacen avanzar el lecho de clínkerCarrera 300 mm; normal 3–5 cycles/min; máximo 8 cycles/minConfiguración según módulos, filas de pistas y control del lechoTabla de parámetros del fabricante de 2020
Trituradora de rodillos de clínker polytrack®Configuración de trituradora final o intermedia500–12,000 t/d; velocidad de rodillos 4 rpmAccionamiento electromecánico o hidráulico; el eco actual utiliza principalmente accionamiento electromecánicoParámetros del fabricante y producto actual
Configuraciones de modernización / mejora de polytrack®Modernización de enfriadores existentes Polysius o de otros fabricantesSustitución de elementos de aireación, sellos, rodamientos o del enfriador completo; conversión de trituradora de martillos a trituradora de rodillosCompare los cimientos existentes, la carcasa, las cámaras de aire y las interfaces de transporte y trituradoraOferta de servicios actual
Antes de fabricar, compare generación, capacidad del horno, longitud/ancho de módulo, filas de pistas, elementos de aireación, carrera hidráulica, posición caliente/fría, configuración de trituradora, plano y revisiones.
Thyssenkrupp Polysius

Esquema de ubicación de componentes

Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

Thyssenkrupp Polysius polytrack® eco Clinker Coolers – Esquema de ubicación de componentes
N.ºComponenteUbicaciónAplica a
1Piso de aireaciónPiso de aireación en forma de rejilla en la cámara inferiorpolytrack eco (foto del interior del enfriador de OEM)
2Pista de transportePista de transporte longitudinal entre las secciones del piso de aireaciónpolytrack eco (foto del interior del enfriador de OEM)
3Revestimiento refractario de la paredRevestimiento refractario en la pared derecha de la cámarapolytrack eco (foto del interior del enfriador de OEM)
Piezas de desgaste

Elementos de aireación, pistas, protecciones del extremo caliente y piezas de desgaste de la trituradora de clínker

Los extremos calientes/fríos, el flujo de aire con polvo, los pares deslizantes del transporte y las zonas de trituración difieren en temperatura y mecanismos de fallo. Compare materiales y fabricación según la posición.

Elemento de aireación estático y placa de parrilla — imagen de identificación
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Elementos de aireación estáticos / placas de parrilla

Elemento de aireación estático / placa de parrilla

Forman el piso de aireación fijo y distribuyen el aire de enfriamiento; el clínker enfriado situado encima proporciona protección autógena. Compare aberturas, resistencia al flujo de aire, zonas, fijaciones, sellos y holguras de las pistas con los planos de los módulos.

Ver la página de la parte común →
Viga de apoyo de parrilla y soporte del extremo caliente — imagen de identificación
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Vigas de apoyo de la parrilla y soportes del extremo caliente

Viga de apoyo de la parrilla & soporte del extremo caliente

Sostienen los sistemas de aireación y transporte bajo cargas térmicas, del lecho y alternativas. Compare secciones, orificios, soldaduras, interfaces de módulos, juntas de dilatación y referencias con los planos de disposición general.

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Imagen de la máquina con la ubicación de rodillos de la trituradora de clínker y segmentos dentados
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Rodillos de trituradora de clínker / segmentos dentados

Rodillo de trituradora de rodillos de clínker / segmento dentado

Las trituradoras finales o intermedias polytrack® fragmentan el clínker grande para continuar el enfriamiento. Compare número de rodillos, diámetro, longitud, dientes, ejes, separaciones y accionamiento con los planos de conjunto de la trituradora.

Envíe planos de la trituradora de rodillos y muestras de dientes →
Repuestos

Repuestos hidráulicos, de rodamientos, guías, sellos, accionamiento y descarga

Compare las piezas funcionales y de accionamiento según módulo, interfaces, cargas, carrera, temperatura, material, tratamiento térmico, sellado, lubricación y ensayos.

Imagen de la máquina con la ubicación del accionamiento y el acoplamiento de la trituradora de rodillos
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Accionamientos y acoplamientos de la trituradora de rodillos

Accionamiento de trituradora de rodillos & acoplamiento

Accionan trituradoras finales o intermedias; las opciones publicadas incluyen accionamientos electromecánicos e hidráulicos. Compare potencia, velocidad de rodillos de 4 rpm, par, acoplamiento, caja de engranajes, sentido de giro e interfaces con las placas de características.

Envíe placas de características del accionamiento de la trituradora →
Válvula de descarga de tolva y pieza de servicio de cámara de aire — imagen de identificación
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Válvulas de descarga de tolva y piezas de servicio de cámaras de aire

Válvula de descarga de tolva & piezas de servicio de cámara de aire

Para descarga y mantenimiento en cámaras de aire, tolvas y puntos de limpieza. Compare placa, asiento, eje, sellos, accionamiento, tamaño de abertura, dirección, temperatura e interfaces de la carcasa con los planos de planta.

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Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes

¿Por qué no existe una tabla uniforme de modelos polytrack®?

El fabricante diseña cada proyecto según la producción del horno, los módulos, la carga de enfriamiento, la hidráulica y la trituración de clínker. La información pública ofrece rangos en vez de códigos de modelo uniformes.

¿Pueden utilizarse piezas de una antigua trituradora de martillos de clínker en la trituradora de rodillos actual?

No. Los principios de trabajo, rotores/rodillos, accionamientos, separaciones, piezas de desgaste y plano son completamente diferentes. Primero determine el tipo de trituradora instalado y la disposición general.

¿Pueden utilizar un mismo material los elementos de aireación, las pistas y las placas laterales?

No por defecto. Varían las temperaturas, la erosión por aire, las cargas deslizantes, los ciclos térmicos y los impactos. Seleccione materiales según la zona caliente/fría y el fallo real.

Envíe registros de módulos, hidráulica, trituradora y piezas de desgaste de polytrack®

Facilite generación, producción del horno, dimensiones de módulos, filas de pistas, cilindros, trituradora de rodillos o martillos, plano, fotografías de piezas usadas, material y condiciones para identificación, evaluación de materiales, fabricación, control de calidad y entrega.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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