01
静态充气单元 / 篦板
Static Aeration Element / Grate Plate
形成静态充气床并分配冷却风，上方冷熟料层提供自生耐磨保护。开孔、风阻、分区、固定、密封和与输送轨的间隙按模块图确认。
材料核对：同时承受热循环、熟料磨粒冲刷和局部冲击，应按热端 / 冷端位置分别选择耐热耐磨合金或复合防护，并验证高温尺寸稳定性。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
模块、能力、液压与辊破参数集中在同一页
polytrack® 按窑线能力、冷却负荷、厂房和改造接口模块化配置，原厂没有公开统一型号代码。本页只列当前 polytrack® eco 和原厂参数表明确给出的范围，不推算不存在的型号。
500–12,000 t/d2020 原厂参数表公开配置能力范围
4.8 / 7.2 m原厂公开单模块长度
300 mm原厂公开液压输送行程
3–5当前 eco 集成辊破通常辊数
标准型号与核心尺寸
polytrack® 公开配置与核心参数
当前 eco 页面、2020 原厂参数表和现行改造手册均按项目配置，不公开统一型号代码；只列可追溯范围。
| 公开产品 / 配置 | 结构与用途 | 核心尺寸 / 性能 | 破碎与接口 | 时间属性 |
|---|---|---|---|---|
| polytrack® eco | 当前下一代篦冷机；静态充气床与移动输送系统 | 冷却效率 76%；出料温度为环境温度 +65°C；功耗 < 4 kWh/t | 集成辊式熟料破碎机通常 3–5 辊，公开能力最高 9,000 t/d | 当前产品 |
| polytrack® 模块化篦冷机 | 新建或改造项目；水平模块化结构 | 单模块长 4.8 或 7.2 m；宽 1.5、2.0 或 2.3 m | 整机宽度按 0.5 m、长度按 2.4 m 递增 | 2020 原厂参数表 |
| polytrack® 500–12,000 t/d 配置范围 | 灰水泥、白水泥及矿物冷却 | 典型面积负荷 42–45 t/m²/d；宽度负荷 800–1,500 t/m/d | 熟料床层高度 ≥ 800 mm | 2020 原厂参数表 |
| polytrack® 液压输送系统 | 移动输送轨往复推进熟料床 | 行程 300 mm；正常 3–5 次/min；最大 8 次/min | 按模块、轨道行数与床层控制配置 | 2020 原厂参数表 |
| polytrack® 辊式熟料破碎机 | 端部或中间破碎机配置 | 500–12,000 t/d；辊速 4 rpm | 电机机械驱动或液压驱动；当前 eco 方案以电机机械驱动为主 | 原厂参数与当前产品 |
| polytrack® 改造 / 升级配置 | 既有 Polysius 或第三方篦冷机改造 | 更换充气单元、密封、轴承或整机；可由锤破改为辊破 | 按现有基础、壳体、风室、输送与破碎接口确认 | 当前服务方案 |
制造前须确认代次、窑线能力、模块长宽、轨道行数、充气单元、液压行程、热端 / 冷端位置、辊破配置、图号和图纸版本。
耐磨件区
充气单元、输送轨、热端护板与熟料破碎耐磨件
热端、冷端、含尘气流、输送滑动副和熟料破碎区的温度及失效机制不同；材料与制造工艺按安装位置分别确认。
02
熟料输送轨与输送元件
Clinker Transport Track & Conveying Element
输送轨共同前进、逐列回程，将熟料床沿水平方向推进。轨长、模块、连接、滑动副、行程、轨道行数和左右位置按整机布置确认。
材料核对：热磨粒、往复载荷和滑动接触并存，输送元件需兼顾耐热、耐磨、韧性与抗疲劳；滑动副材料和表面状态必须成套验证。
提交输送轨图纸核对 →
03
篦板支撑梁与热端支承件
Grate Support Beam & Hot-End Support
支承充气单元和输送系统并传递热载荷、床层载荷与往复力。截面、孔系、焊接、模块接口、热膨胀间隙和安装基准按总图确认。
材料核对：根据温度梯度、静载、冲击和焊接条件选择耐热结构材料或合金钢，并控制变形、焊缝质量、探伤和高温强度。
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04
侧板与热端护板
Side Plate & Hot-Zone Protection Plate
保护冷却机侧壁和热端高冲击区域，控制熟料床横向边界。分区、曲面、孔系、搭接、膨胀间隙和与篦床的间隙按壳体图确认。
材料核对：热端需要耐热、抗氧化和抗冲击；冷端更重视磨粒磨损。材料不能全机统一，应按温度和失效位置分区确认。
进入统一零部件页 →
05
风梁与风管衬板
Air Beam & Duct Liner
保护冷却风通道、风梁和局部含尘气流冲刷位置。风向、温度、曲率、分段、孔系、搭接及检修空间按风室和风管图确认。
材料核对：按温度、粉尘浓度、速度和冲刷角度选择耐热合金、耐磨板或陶瓷 / 硬质相复合方案，并校核热冲击和固定可靠性。
进入统一零部件页 →06
辊式熟料破碎机辊体 / 齿块
Clinker Roll Crusher Roll / Tooth Segment
用于 polytrack® 端部或中间辊破，将大块熟料破碎后继续冷却。辊数、辊径、长度、齿形、轴系、间隙和驱动按破碎机总图确认。
材料核对：高温熟料冲击与磨粒磨损并存，齿块或辊面需兼顾热强度、韧性、耐磨与可更换性，并控制辊轴连接和动平衡。
提交辊破总图与齿块样件核对 →
07
破碎机壳体反击 / 防护板
Crusher Housing Impact / Protection Plate
保护熟料破碎区壳体、落料和反弹冲击区域。轮廓、厚度、孔系、分块、转子或辊体间隙和左右位置按破碎机壳体图确认。
材料核对：根据熟料温度、块度、冲击角度和磨损形貌选择韧性耐磨合金或耐热钢板，重点控制固定区开裂与高温变形。
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液压、轴承导向、密封、驱动与卸料备件
功能与普通传动备件按模块、接口、载荷、行程、温度、材料、热处理、密封、润滑和试验要求逐项核对。
01
液压缸与密封组
Hydraulic Cylinder & Seal Set
驱动输送轨完成 300 mm 往复行程。缸径、杆径、行程、安装距、耳轴或销轴、压力、速度、接口和密封须成套核对。
材料核对：缸筒、活塞杆和销轴按往复疲劳、偏载与热环境选择材料和表面处理；密封按压力、温度、油品和污染等级确认。
进入统一零部件页 →02
输送轨轴承与滑动板
Track Bearing & Sliding Plate
支承和导向输送轨往复运动；新版结构可通过拆卸两只螺栓更换滑动板。安装距、承载、导向、热膨胀和左右位置按模块图确认。
材料核对：轴承和滑动副按载荷、速度、温度、粉尘与润滑条件配对选择，不能只替换单一材料而忽略对偶件和表面粗糙度。
提交模块与滑动副图纸核对 →
03
导向轮与轨道导向件
Guide Roller & Track Guide
保持输送轨运动方向并限制偏摆。轮径、轴径、轴承、间隙、轮缘、导轨、安装座和热态位置须按输送模块与磨损记录核对。
材料核对：轮轴和轮体按接触疲劳、冲击与磨粒污染选择合金钢、热处理和表面硬化；轴承与密封按热态游隙配套。
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04
迷宫密封与密封条
Labyrinth Seal & Sealing Strip
密封静态与移动部件的接触区域，减少熟料漏料和冷却风短路。截面、长度、搭接、预紧、温度区和运动间隙按模块图确认。
材料核对：密封材料按温度、磨粒、位移和风压选择；金属迷宫、耐热弹性件或复合结构不得互相替代，需验证热膨胀和摩擦。
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辊式破碎机驱动与联轴器
Roll Crusher Drive & Coupling
驱动端部或中间辊破；原厂公开配置包括电机机械或液压驱动。功率、4 rpm 辊速、扭矩、联轴器、减速机、旋向和接口按铭牌确认。
材料核对：齿轮、轴、联轴器和支承件按低速大扭矩、冲击、热环境、疲劳、热处理、探伤、精度和润滑要求配套。
提交破碎机驱动铭牌核对 →
06
料斗卸料阀与风室检修件
Hopper Discharge Valve & Air-Chamber Service Parts
用于风室、料斗或清料位置的卸料和检修。阀板、阀座、轴、密封、驱动、口径、方向、温度和与壳体接口按现场图确认。
材料核对：阀板与阀座按高温粉尘、磨粒和启闭频率选择耐热耐磨材料；轴系、密封和执行机构按温度与载荷配套。
进入统一零部件页 →公开依据
产品、参数、结构和升级依据
当前产品性能采用 Polysius polytrack® eco 官网；模块、能力、液压与辊破参数采用原厂参数表；改造件采用当前服务手册。
为什么本页没有 polytrack® 统一型号表？
因为原厂按窑线能力、模块尺寸、冷却负荷、液压和熟料破碎配置项目化设计，公开资料给出参数范围而非统一型号代码。
旧式锤式熟料破碎机零件能否用于当前辊式破碎机？
不能。锤破与辊破的工作原理、转子或辊体、驱动、间隙、耐磨件和图号完全不同；必须先确认装机破碎机型式和总图。
充气单元、输送轨和侧板能否采用同一种材料？
不能直接统一。三者承受的温度、气流冲刷、滑动载荷、热循环与冲击不同，应按热端 / 冷端和实际失效分区选材。