01
第一仓提升 / 活化衬板
First-Compartment Lifting / Activator Liner
第一仓配合大钢球提供提升和冲击能量。衬板轮廓、提升角、分块、厚度、孔系、螺栓和旋向按筒体展开图确认。
材料核对：承受冲击、磨粒磨损和循环载荷；候选合金钢、铬钼耐磨钢或复合衬板必须结合球径、转速、物料和现用件失效核对。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
公开结构、驱动能力与核心备件集中在同一页
Polysius 球磨机按物料、给料、粉磨流程、支承和驱动项目化配置，当前官网和原厂手册没有公开统一尺寸型号表。本页只列可追溯结构与性能，不杜撰型号或直径。
>2,2002018 原厂手册公开累计投运球磨机
1 / 2单仓与两仓主要结构
2 / 4 / 6每组轴承公开滑履数量
16,000 kWCOMBIFLEX® 双驱动公开最高功率
标准型号与核心尺寸
Polysius 球磨机公开类型与核心参数
当前官网确认产品仍在供应；结构与驱动参数来自 2018 原厂球磨机手册。没有公开统一型号代码时，只列配置与可追溯参数。
| 公开类型 / 配置 | 结构与用途 | 核心尺寸 / 参数 | 系统接口 | 时间属性 |
|---|---|---|---|---|
| 两仓闭路球磨机 | 第一仓粗磨、第二仓细磨；中间隔仓板调节物料流 | 第一仓钢球公开最大直径 100 mm | 可与 sepol® 高效选粉机组成闭路系统 | 当前官网与 2018 原厂手册 |
| 单仓球磨机 | 适合较细给料；可作为预粉磨后的二段磨机 | 机械方式经卸料隔仓板出料 | 可与 polycom® 高压辊磨机构成联合粉磨 | 2018 原厂手册 |
| 风扫磨 | 单仓结构；粉磨需低温气流干燥的高水分物料 | 气力出料；可直接进入风扫选粉机 | 配置相应防爆系统时用于煤或石油焦 | 2018 原厂手册 |
| 壳体支承球磨机 | 滑环、滑履轴承和液压顶升系统支承筒体 | 每组轴承按磨机规格采用 2、4 或 6 只滑履 | 滑履按载荷采用静压或动压润滑 | 2018 原厂手册 |
| COMBIFLEX® 驱动 | 高功率磨机驱动；浮动轴与硬化齿轮结构 | 单驱动公开最高 8,000 kW；双驱动最高 16,000 kW | 齿圈与滑环 / 滑履位于同一紧凑壳体区域 | 2018 原厂手册 |
| 直接齿轮驱动 | 较低功率磨机采用大齿圈—小齿轮传动 | 公开手册未给统一功率或直径型号表 | 按齿圈、小齿轮、轴承、联轴器和对中成套核对 | 2018 原厂手册 |
制造前须确认完整铭牌、设备序列号、筒体直径与长度、仓室、支承、驱动功率、齿轮参数、衬板展开图、隔仓板、图号和图纸版本。
耐磨件区
两仓衬板、隔仓板、槽板与进出料耐磨件
第一仓冲击、第二仓细磨、隔仓料流和进出料冲刷的失效机制不同；材料、板型、篦缝和制造工艺按位置分别确认。
02
第二仓分级衬板
Second-Compartment Classifying Liner
沿磨机长度对较小研磨体进行分级并完成细磨。板型、分级方向、孔系、分段、磨损余量和与隔仓板的接口按装机图确认。
材料核对：以连续磨粒磨损、疲劳和稳定分级作用为重点；不能直接套用第一仓高提升板材料和轮廓。
提交第二仓衬板图纸核对 →
03
中间隔仓板与护板
Intermediate Diaphragm & Wear Plate
分隔粗磨与细磨仓并调节物料通过量。框架、篦缝、中心开口、护板、提升勺、固定方式和研磨体填充率按隔仓板总图确认。
材料核对：槽板和背板可按原厂 diapol 2.0 资料采用全厚淬硬轧制钢板，或在工况需要时采用高铬铸铁；框架与紧固件另行核对。
提交隔仓板总图核对 →
04
卸料隔仓板 / 中心篦板
Discharge Diaphragm / Central Grate
完成机械卸料并控制出料通道。篦缝、自由面积、中心开口、板厚、分瓣、流向和与出料装置的接口按装机图确认。
材料核对：需要兼顾篦缝稳定、抗堵塞、研磨体冲击和磨损；槽板材料、硬度与韧性必须同篦缝几何一起确认。
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05
polalloy 槽板与背板
polalloy Slotted & Backwall Plate
用于隔仓板的槽板和背板。原厂资料公开厚度 50 mm、硬度 58 HRC，并按具体工况调整槽形；达到剩余厚度 8–10 mm 时安排更换。
材料核对：属于全厚淬硬板材路线，强调厚度方向硬度稳定、耐磨与抗断裂；不得把公开性能直接套用于其他来源或其他牌号板材。
提交槽板尺寸与工况核对 →
06
隔仓板提升勺与勺头
Diaphragm Lifter Scoop & Head
把通过隔仓板的物料输送至下一仓并调节料流。固定或可调结构、方向、数量、开度、连接和与研磨体的间隙按 diapol / 装机图确认。
材料核对：磨粒冲刷、研磨体冲击和重复载荷并存；勺体、勺头和紧固结构的材料与更换周期应分别确定。
提交提升勺与隔仓板资料核对 →
07
进料端与端墙衬板
Feed-End & End-Wall Liner
保护进料端直端墙、进料锥及邻近筒体区域。曲面、孔系、分块、搭接、与进料溜管间隙和左右位置按端部总图确认。
材料核对：冲击、磨粒磨损和局部料流冲刷不同于筒体中段；材料、板厚和固定区韧性应按安装位置确认。
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08
进料与出料溜槽衬板
Feed & Discharge Chute Liner
保护进出料溜槽、落料点和含尘料流转向区域。曲率、分段、孔系、搭接、流向、检修空间和与磨机端部间隙按溜槽图确认。
材料核对：按块度、速度、冲击角、温度和是否粘料选择耐磨钢板、耐磨合金或复合衬层，不能只按硬度替换。
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筒体端墙、滑环滑履、液压与传动备件
普通结构与传动备件按磨机支承型式、功率、接口、载荷、材料、热处理、探伤、精度、润滑和对中逐项核对。
01
磨机筒体与连接法兰
Mill Shell & Connection Flange
承载衬板、研磨体和物料并传递转矩。筒体直径、长度、板厚、焊缝、法兰、孔系、圆度、跳动和安装基准按总图确认。
材料核对：属于大型承载焊接结构；钢板、焊材、热处理、焊缝探伤、尺寸和残余应力控制需按原图与制造规范执行。
进入统一零部件页 →
02
磨机端墙、端盖与进料锥
Mill Head, End Wall & Inlet Cone
连接筒体、进出料和支承区域。壳体支承设计采用直端墙和短进料锥；轮廓、孔系、法兰、焊缝及动静密封接口按装机图确认。
材料核对：按结构载荷、焊接性、疲劳和尺寸稳定选择钢材与制造路线，并对高应力过渡、法兰和焊缝实施无损检测。
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滑环、滑履与滑履轴承
Slide Ring, Sliding Shoe & Bearing Assembly
壳体支承磨机通过滑环和每组 2、4 或 6 只滑履承载。滑环直径、宽度、圆度、滑履数量、油隙、载荷和热态对中按轴承总图确认。
材料核对：滑环工作面、滑履衬层与润滑必须作为摩擦副核对；基体、表面状态、轴承合金、油膜和冷却条件不能拆开替代。
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滑履液压顶升缸
Bearing-Shoe Hydraulic Lifting Cylinder
位于滑履下方，用于顶升和定位磨机筒体，并在更换单只滑履时提供受控支承。缸径、行程、压力、安装距、同步和安全锁定按液压图确认。
材料核对：缸筒、活塞杆、销轴和密封按静载、顶升同步、偏载、表面处理、压力和油品分别确认。
提交液压顶升系统资料核对 →
05
大齿圈、小齿轮与直接驱动
Girth Gear, Pinion & Direct Drive
较低功率磨机采用大齿圈—小齿轮传递扭矩。模数、齿数、压力角、齿宽、旋向、分瓣、中心距、轴承、联轴器和接触斑点须成副核对。
材料核对：齿圈与小齿轮按弯曲疲劳、接触疲劳、芯部韧性、齿面硬化、尺寸和无损检测分别选材；不得只复制单件。
进入齿轮与小齿轮统一页 →06
COMBIFLEX® 齿轮箱与浮动轴
COMBIFLEX® Gear Unit & Floating Shaft
用于高功率磨机驱动，原厂公开单驱动最高 8,000 kW、双驱动最高 16,000 kW。输入输出轴、浮动轴、硬化齿轮、联轴器和润滑按铭牌与总图确认。
材料核对：重载齿轮、轴系和联轴器按扭矩、转速、载荷谱、齿面与芯部性能、精度、动平衡、无损和油品成套核对。
进入重载传动组件统一页 →
07
轴承润滑、密封与油路件
Bearing Lubrication, Seals & Oil-System Parts
为滑履或中空轴承提供静压 / 动压油膜、过滤、冷却与密封。泵、阀、油路、喷嘴、密封、压力、流量、温度和联锁按润滑原理图确认。
材料核对：轴承材料、密封、过滤精度和油品共同决定油膜可靠性；密封弹性体或工程塑料须与温度、油品、轴颈和偏摆匹配。
进入轴承与轴套统一页 →专用工装区
原厂资料确认的球磨机滑环检修工装
只展示 Polysius 原厂明确用于壳体支承球磨机滑环的 polgrind® 移动磨削和测量体系。
01
polgrind® 滑环移动磨削工装
polgrind® Mobile Slide-Ring Grinding Tool
原厂针对壳体支承球磨机滑环的移动磨削工装，使用不同粒度砂带修复不平、损伤和粗糙表面，减少拆卸范围并恢复平稳运行。
材料核对：属于球磨机滑环专用现场加工系统；工装安装、磨削量、砂带路线、驱动、防护和作业空间必须结合滑环尺寸、损伤和停机方案确认。
提交滑环尺寸与损伤资料评估 →
02
滑环圆度测量与过程记录
Slide-Ring Roundness Measurement & Documentation
polgrind® 作业前后测量并记录滑环圆度，同时记录顶升值和油温，用于确认加工基准、磨削效果和轴承运行状态。
材料核对：该板块是现场检修检测配套，不是通用量具宣传；测点、基准、允许值和报告格式须按具体磨机及检修方案确定。
提交滑环检测与检修范围 →公开依据
产品、结构、衬板、隔仓板与滑环检修依据
产品状态采用当前 Polysius 官网；结构和驱动采用原厂球磨机手册；隔仓板、槽板与滑环检修采用当前官网列出的原厂服务资料。
为什么本页没有虚构一套 Polysius 球磨机型号？
因为当前官网和原厂手册按项目结构、物料、仓室、支承和驱动配置产品，没有发布统一尺寸型号表；制造必须回到铭牌、序列号、总图和零件图。
第一仓、第二仓和隔仓板能否使用同一种衬板材料？
不能直接统一。第一仓以大球冲击和提升为主，第二仓以细磨和分级为主，隔仓板还需要控制篦缝、料流和压降，板型、材料和固定结构应分别确认。
齿圈或小齿轮能否按单件照片复制？
不能。必须同时核对配对齿轮、模数、齿数、压力角、旋向、中心距、分瓣、轴承、联轴器、润滑、对中、材料和热处理。