01
耐火衬里与烧成带衬层
Refractory Lining & Burning-Zone Lining
保护窑壳并建立烧成工艺所需热工边界。窑尾、过渡带、烧成带、冷却带的温度、化学侵蚀、结皮与机械载荷不同，分区、厚度、砖型和锚固按窑衬图确认。
材料核对：耐火材料体系必须结合窑内温度、熟料矿物、碱硫氯循环、热震和现用衬里寿命选择；不以单一牌号覆盖整条窑。
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OEM 单一设备页
从窑型识别直接进入轮带、托轮、驱动、密封和检修供应
Polysius 当前回转窑包括 polro® 两支承和三支承配置，并可采用 polguide® 齿圈驱动。ANRANST 根据铭牌、序列号、窑体尺寸、支承与驱动结构、装机图和旧件组织中国制造、质量管控和成品交付。
2 / 3当前两支承与三支承窑型
13–15现代预分解窑公开长径比范围
>15原厂建议三支承结构的长径比
±15 mm液压轴向推力公开移动范围
标准型号与核心尺寸
Polysius 回转窑公开窑型与核心范围
按当前原厂产品与可追溯历史工程配置整理，用于快速识别支承、驱动、轮带、密封和推力系统。
| 公开窑型 / 系统 | 结构与驱动 | 核心尺寸 / 参数 | 核心接口 | 时间属性 |
|---|---|---|---|---|
| polro® 两支承回转窑 | 两组托轮站；由窑尾端托轮直接摩擦驱动 | 现代预分解窑公开长径比 13–15 | 花键式轮带、自动调心托轮、气动端部密封、液压轴向推力系统 | 当前产品 |
| 三支承回转窑 | 三组托轮站；机电式行星驱动 | 适用于长径比大于 15 的窑体配置 | 花键式或浮动轮带、气动端部密封、液压轴向推力系统 | 当前产品 |
| polguide® 齿圈—小齿轮驱动 | 自调心小齿轮轴与导向环保持齿侧和齿顶间隙 | 适用于不同支承数量的回转窑 | 大齿圈、小齿轮、轴承、联轴器、底座、润滑与对中成套核对 | 当前产品 |
| 花键式轮带系统 | 窑壳与轮带之间采用花键式连接传递载荷 | 按轮带、窑壳、垫板和托轮站装机尺寸确认 | 轮带、托轮、推力系统和热态轴向位移共同核对 | 当前产品 |
| 浮动 / 松套轮带系统 | 轮带通过垫板、调整垫片、轴向挡块和限位环支承窑壳 | 安装间隙与热态椭圆度按装机图和实测确认 | 轮带、垫板、挡块、限位环和焊接结构成套确认 | 当前改造与备件体系 |
| POLRO® 公开工程参考 | 原厂手册列示两支承直接驱动结构 | 公开参考能力 4,900 t/d | 用于识别历史装机；具体备件仍按铭牌、序列号和图纸确认 | 历史公开参考 |
| 三支承窑公开工程参考 | 原厂手册列示三支承齿轮驱动结构 | 公开参考能力 5,000 t/d | 用于识别历史装机；具体备件仍按铭牌、序列号和图纸确认 | 历史公开参考 |
报价与制造前须确认完整铭牌、设备序列号、窑体直径与长度、支承数量、轮带与托轮尺寸、驱动型式、齿轮参数、密封、图号和图纸版本。
耐磨件区
窑衬、轮带—托轮、推力、密封与垫板耐磨区
高温侵蚀、磨粒冲刷、接触疲劳、微动磨损和轴向载荷对应不同材料与制造路线；按安装位置逐项确认。
02
窑口、窑尾与过渡区防护衬板
Kiln Inlet, Outlet & Transition Wear Liner
用于进料、落料、窑尾烟室或窑口邻近金属防护区域。形状、分块、孔系、搭接、热膨胀间隙和与耐火衬里的接口按装机图确认。
材料核对：同时承受高温、磨粒冲刷、热循环和局部冲击；候选耐热耐磨合金或复合结构须以实际温度和失效件为依据。
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03
轮带 / 滚圈工作面
Kiln Tyre / Riding Ring Running Surface
轮带把窑体载荷传递给托轮。外径、宽度、断面、热态椭圆度、轴向位置、接触带、表面损伤和与托轮的载荷分布必须成对检测。
材料核对：大型锻件或铸锻件以芯部韧性、接触疲劳、表面状态和尺寸稳定为重点；现场磨削量不能脱离剩余尺寸和载荷校核。
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04
托轮工作面
Supporting Roller Running Surface
每个托轮站由两套托轮单元支承轮带。托轮直径、宽度、轴径、接触带、表面剥落、锥度、轴线和底座标高按轮带—托轮摩擦副核对。
材料核对：原厂当前资料说明托轮采用锻造路线；制造或修复需确认基体、锻造质量、热处理、表面加工、探伤和新轴配合。
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05
推力轮接触面
Thrust Roller Contact Surface
控制窑体轴向位置并与轮带侧面形成接触副。轮径、轴径、轮带侧面、接触位置、推力方向、液压行程和热态窜动量按轴向推力系统确认。
材料核对：接触疲劳、边缘载荷、润滑和轴向冲击共同决定寿命；推力轮、轴、轴承和轮带侧面应作为系统核对。
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06
窑头 / 窑尾石墨密封块
Kiln Inlet / Outlet Graphite Seal Blocks
石墨块沿窑体圆周排列，并通过张紧绳和配重贴合窑壳，可适应轴向、径向和摆动位移。块形、数量、间隙、张紧和风冷壳体按密封总图确认。
材料核对：密封块需兼顾高温、自润滑、磨耗和对窑壳偏摆的适应性；石墨等级、密度、分块和支承件不能仅凭外形替代。
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07
轮带垫板、调整垫片与挡块
Tyre Pad, Shim & Axial Stop
用于浮动轮带系统中支承轮带、调整间隙并限制轴向位移。曲率、厚度、数量、焊接位置、挡块间隙和热态膨胀按装机图及实测确认。
材料核对：垫板承受接触挤压、微动磨损、热循环和焊接影响；材料、硬度、焊接性与窑壳保护必须平衡。
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支承、轮带、齿轮驱动、液压推力与密封备件
普通传动和承载备件按装机接口、载荷、材料、热处理、探伤、精度、润滑与热态对中成套核对。
01
锻造托轮、轴与底座单元
Forged Supporting Roller, Axle & Base Unit
托轮与轴为不可拆连接的承载单元，两侧轴承和底座共同构成托轮站。制造或修复按轮径、轴径、宽度、轴承距、底座基准、载荷和热态对中确认。
材料核对：托轮、轴、焊补或换轴方案需分别核对锻件质量、材料、热处理、探伤、配合、加工余量和现场安装条件。
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托轮轴承、轴瓦与轴承座
Supporting Roller Bearing, Bush & Housing
每套托轮单元包含两侧轴承及底座。轴颈、轴瓦内径、油隙、承载面积、轴承座中心高、供油和冷却接口按轴承图及实测确认。
材料核对：轴瓦合金、钢背、浇注结合、刮研、油膜和轴颈表面共同决定可靠性；不能脱离轴颈与润滑系统单独替换。
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花键式 / 浮动轮带总成
Splined / Floating Kiln Tyre Assembly
轮带总成包含轮带本体及对应花键连接，或垫板、垫片、挡块和限位环。断面、直径、宽度、孔系、间隙、轴向定位和热态椭圆度按整套图纸确认。
材料核对：轮带本体、连接件和垫板承担不同载荷，需分别制定材料、热处理、探伤、尺寸与焊接要求。
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polguide® 大齿圈、小齿轮与轴系
polguide® Girth Gear, Pinion & Shafting
自调心小齿轮轴可沿纵向移动，并通过导向环维持齿侧和齿顶间隙。齿圈、小齿轮、轴、轴承、联轴器、底座和润滑须成套核对。
材料核对：模数、齿数、压力角、旋向、齿宽、中心距、齿面与芯部性能、精度和接触斑点共同决定替换匹配。
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05
液压轴向推力系统
Hydraulic Axial Thrust System
安装在下坡侧，以液压推力控制窑体轴向位置。原厂资料公开周期性移动范围为 ±15 mm，并提供短行程或短—长行程配置。
材料核对：推力轮、轴、轴承、液压缸、传感器、阀组和密封按载荷、行程、压力、位置反馈和安全联锁成套确认。
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气动 / 石墨窑头窑尾密封总成
Pneumatic / Graphite Kiln Seal Assembly
总成包含密封块或密封片、支承环、张紧件、配重、风冷壳体和连接件，用于补偿窑体轴向、径向和摆动位移。
材料核对：密封材料、钢结构、紧固和风冷必须结合温度、负压、粉尘、窑壳偏摆和检修空间确认。
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驱动齿轮箱、联轴器与润滑组件
Drive Gear Unit, Coupling & Lubrication Components
三支承窑机电行星驱动或 polguide® 齿轮驱动均需配套齿轮箱、联轴器、轴承、制动、润滑和监测件。铭牌、速比、扭矩、轴伸、底座和联锁按驱动图确认。
材料核对：齿轮、轴、联轴器、轴承和密封按载荷谱、精度、热处理、动平衡、润滑与温度分别确认。
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原厂资料确认的回转窑现场磨削与检测工装
只展示 Polysius 原厂明确用于回转窑轮带、托轮和滑环的 polgrind® 移动磨削与测量体系。
01
polgrind® 轮带与托轮移动磨削工装
polgrind® Mobile Kiln Tyre & Roller Grinding Tool
原厂用于回转窑轮带、托轮和滑环现场修复的移动式砂带磨削系统，可处理不圆、波纹、锥度和损伤表面，并减少大型部件拆卸范围。
材料核对：属于回转窑专用现场加工工装；安装基准、允许磨削量、砂带、驱动、防护和作业路径按轮带 / 托轮尺寸与损伤评估。
提交轮带或托轮尺寸与损伤资料 →
02
轮带 / 托轮圆度测量与现场记录
Kiln Tyre / Roller Roundness Measurement & Documentation
磨削前后测量并记录轮带或托轮直径、圆度和表面状态，用于确定加工基准、控制磨削量并形成检修验收记录。
材料核对：测点、基准、允许值、热态或冷态条件及报告格式必须针对具体回转窑确定，不能以通用量具读数替代装机评估。
提交现场检测与修复范围 →公开依据
产品、支承、驱动、密封、推力与现场修复依据
窑型采用当前 Polysius 官网；结构和工程范围采用原厂回转窑手册；部件与工装采用原厂服务资料。
为什么回转窑备件不能只按“直径相近”替换？
轮带、托轮、推力、齿轮和密封由支承数量、载荷、热态椭圆度、轴向位移、中心距和接口共同决定，必须核对铭牌、序列号、总图、零件图与实测。
轮带与托轮能否只修其中一个？
需先测量双方直径、圆度、锥度、接触带和轴线。若接触副存在系统性偏载，仅处理单件可能继续产生波纹、边缘载荷或轴向窜动。
能否组织回转窑现场检测和成品交付？
可以。ANRANST 可根据项目范围组织技术咨询、制造商对接、材料与图纸核对、质量管控、现场检测协调和成品交付。