
摆动锤头
Swing Hammer
安装在双转子锤轴上,承担主要冲击破碎。锤头重量、孔径、厚度、锤排位置、旋向和与五轴转子的排列必须按完整 TITAN 型号确认。
材料核对:原厂资料明确采用针对工况的铸造或锻造锤头;候选体系包括耐磨合金钢、高锰钢及高铬复合方案,最终按物料与原图确认。
进入统一零部件页 →当前 Polysius 水泥原料破碎产品线;按标准型号、进料口、转子尺寸、锤头与篦篮结构识别耐磨件、备件和检修工装。



TITAN 通过两转子间预碎、砧铁二次破碎和出料篦格定粒度,面向湿石灰石、泥灰岩、黏土、白垩和石膏等中硬原料。本页只保留备件供应所需数据和技术路径。
下表完整采用 thyssenkrupp 原厂 TITAN 手册。处理量随物料、产品粒度和配置变化,用于装机与备件初步识别。
| 标准型号 | 进料口尺寸 | 转子直径 × 宽度 | 30–90 mm 篦缝参考处理量 |
|---|---|---|---|
| TITAN 40 D 50 | 2350 × 1290 mm | 1320 × 1340 mm | 180–280 t/h |
| TITAN 48 D 50 | 2350 × 1510 mm | 1320 × 1560 mm | 220–320 t/h |
| TITAN 56 D 50 | 2350 × 1730 mm | 1320 × 1780 mm | 260–370 t/h |
| TITAN 48 D 75 | 2700 × 1280 mm | 1600 × 1340 mm | 300–430 t/h |
| TITAN 56 D 75 | 2700 × 1480 mm | 1600 × 1540 mm | 350–500 t/h |
| TITAN 64 D 75 | 2700 × 1680 mm | 1600 × 1740 mm | 425–650 t/h |
| TITAN 72 D 75 | 2700 × 1880 mm | 1600 × 1940 mm | 500–750 t/h |
| TITAN 72 D 100 | 2850 × 1970 mm | 1800 × 2030 mm | 600–900 t/h |
| TITAN 80 D 100 | 2850 × 2180 mm | 1800 × 2240 mm | 700–1100 t/h |
| TITAN 88 D 100 | 2850 × 2390 mm | 1800 × 2450 mm | 800–1200 t/h |
| TITAN 60 D 160 | 3100 × 1850 mm | 2000 × 1920 mm | 900–1350 t/h |
| TITAN 70 D 160 | 3100 × 2150 mm | 2000 × 2220 mm | 1050–1500 t/h |
| TITAN 80 D 160 | 3100 × 2450 mm | 2000 × 2520 mm | 1250–1700 t/h |
| TITAN 90 D 160 | 3100 × 2750 mm | 2000 × 2820 mm | 1500–2100 t/h |
| TITAN 100 D 160 | 3330 × 3000 mm | 2000 × 3120 mm | 1750–2400 t/h |
| TITAN 96 D 180 | 3900 × 2760 mm | 2400 × 2840 mm | 1750–2400 t/h |
| TITAN 108 D 180 | 3900 × 3100 mm | 2400 × 3180 mm | 2000–2800 t/h |
| TITAN 70 D 220 | 3700 × 2550 mm | 2200 × 2520 mm | 1950–2750 t/h |
| TITAN 80 D 220 | 3700 × 2890 mm | 2200 × 2860 mm | 2250–3150 t/h |
制造前须确认完整型号、序列号、锤排、锤头重量、转子宽度、篦缝、篦篮结构、图号和图纸版本。
不同安装位置的冲击、挤压和滑动磨损不同;锤头、砧铁、篦条、篦板段和壳体衬板分别连接统一零部件与材料页。

Swing Hammer
安装在双转子锤轴上,承担主要冲击破碎。锤头重量、孔径、厚度、锤排位置、旋向和与五轴转子的排列必须按完整 TITAN 型号确认。
材料核对:原厂资料明确采用针对工况的铸造或锻造锤头;候选体系包括耐磨合金钢、高锰钢及高铬复合方案,最终按物料与原图确认。
进入统一零部件页 →
Central Anvil
位于两转子下游承击区,大块物料在转子间预碎后继续在砧铁处破碎。轮廓、支承、固定孔、左右位置和磨损余量须按装机图确认。
材料核对:承受集中冲击和挤压,需兼顾韧性与工作面耐磨性;可评估合金铸钢、复合铸造或局部强化。
进入统一零部件页 →
Grate Bar
位于转子下方,以篦缝控制成品粒度。篦条截面、长度、篦缝、安装方向和与篦篮的支承接口必须成套核对。
材料核对:篦条同时承受冲击、挤压与滑动磨损,可按高铬、合金钢或复合强化评估;材料选择须结合堵塞和断裂风险。
进入统一零部件页 →
Grate Segment / Screen Plate
分段布置在排料区,与篦条共同形成分级开口。分段曲率、孔槽、厚度、拼接和支承关系随机型与目标产品粒度变化。
材料核对:按冲击、磨粒磨损和热/湿料条件筛选高铬或耐磨合金钢,并控制铸造缺陷、尺寸与装配间隙。
进入统一零部件页 →
Side Housing Liner
保护转子两侧和壳体内壁,避让锤头旋转轨迹。左右件、弧面、孔系、搭接和检修门位置须按具体壳体确认。
材料核对:侧向飞料和擦磨区域可评估调质耐磨钢板、合金铸件或局部复合衬板,固定区韧性和孔位精度同样重要。
进入统一零部件页 →
Feed / Discharge Area Liner
覆盖连续给料入口、落料点和篦下排料过渡区。入料冲击区与排料滑动磨损区应分开识别,不应默认使用同一厚度和材料。
材料核对:按落差、块度、湿黏性和滑动速度分区选择耐磨钢板、橡胶复合或聚氨酯体系,最终核对固定与清堵要求。
进入统一零部件页 →转子总成、五边形转子轴、锤轴、轴承座、皮带轮和篦篮小车件按各自接口、载荷、制造和检测要求确认。

Five-Axle Rotor Assembly
原厂五锤轴转子由转子轴、转子盘、锤轴、间隔结构和端部支承组成。转子直径、宽度、盘距、锤排和动平衡必须按 TITAN 型号联合确认。
材料核对:转子轴、转子盘和连接件分别按扭矩、冲击疲劳、焊接/锻造与动平衡要求选择材料、热处理和检测方案。
进入统一零部件页 →
Pentagonal Rotor Shaft
原厂手册展示了五边形转子轴结构,与改进转子盘和锤头重量配套。截面、轴颈、键/连接、盘位和热处理不能按普通圆轴替代。
材料核对:按大型锻件的材料、锻造比、调质、机械性能、超声检测、轴颈加工和疲劳寿命控制。
进入统一零部件页 →
Hammer Axle / Hammer Pin
穿过转子盘并支承多只摆锤,承受反复冲击和弯剪载荷。直径、长度、端部锁紧、锤头间隙和抽出方向须与转子联合核对。
材料核对:按高强韧合金钢、调质或表面强化、直线度、表面质量和探伤要求制造;不得只按硬度选材。
进入统一零部件页 →
Rotor Bearing & Housing
支承双转子高速冲击载荷。轴承型号、游隙、座孔、端盖、密封、润滑和左右安装方向必须按装机记录确认。
材料核对:轴承按原型号与游隙采购;轴承座、端盖和密封按原图材料、加工精度、探伤和润滑环境确认。
进入统一零部件页 →
Drive Pulley & V-Belt
双转子驱动需按电机、轮径、槽型、传动比、轴孔、键槽、锥套和防护结构确认;左右转子传动布置不能仅凭外观复制。
材料核对:皮带轮按扭矩、转速、动平衡和配合选用铸钢、球铁或钢制结构;V 带按截面、组配和长度核对。
进入统一零部件页 →
Grate Basket Trolley Roller & Guide
配合液压篦篮小车完成篦篮拆装和移出。滚轮直径、轨距、轮缘、轴承、导向和与侧门的空间关系须按现场结构确认。
材料核对:滚轮、销轴和导向件按接触应力、低速重载和污染环境选择合金钢、表面强化及密封轴承。
进入统一零部件页 →只展示原厂手册和当前 Polysius 服务页明确用于 TITAN 的锤轴抽出装置与液压篦篮小车;工装参数按具体机型重新核对。

Hammer Axle Extraction Device
TITAN 原厂手册明确每台双轴锤破配有锤轴抽出装置,用于将锤轴沿轴向安全抽出并完成整套锤头更换。推拉行程、支点、对中和承载按具体转子确认。
提交转子图评估抽轴工装 →
Hydraulic Grate Basket Trolley
原厂手册展示侧门打开后使用液压篦篮小车移出篦篮。小车承载、轨距、支撑、液压行程、锁定和现场检修空间须按壳体与篦篮总图确认。
提交篦篮与壳体图评估小车 →型号尺寸采用 thyssenkrupp 原厂 TITAN 手册;现行产品归属、备件与维护方案采用 thyssenkrupp Polysius 当前产品页和服务门户。
不能。还要确认序列号、锤头重量、锤排、孔径、锤轴、转子盘、旋向、图号和图纸版本。
不应默认相同。三者的冲击、挤压、滑动磨损、固定方式和断裂风险不同,应按安装位置与工况分别选择材料和工艺。
不是。它只是描述性文件名,尚未形成可追溯到 TITAN 型号、位置和图纸版本的 OEM 目录编号,因此不作为 OEM 零件号公开。
提供 TITAN 型号、序列号、锤头重量、转子与篦篮尺寸、篦缝、图号、旧件照片、材料和工况,我们完成识别、材料评估、制造组织、质量管控与成品交付。
电话:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST 面向全球客户,一站式提供中国非标零件、耐磨件和工业备件的咨询、供应对接、质量管控与成品交付服务,并保留面向其他工业非标零件的扩展能力。
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覆盖图纸确认、材料与工艺控制、生产跟踪、检验及验收协调。
组织制造、质量确认、包装及完整成品交货,形成可执行的供应闭环。
提供现有型号、图纸、图号、零件号、材料或工况信息,我们据此确定技术核对和供应路径。
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