Serie Nordberg MP
Trituradoras de cono grandes para minería
MP800, MP1000, MP1250, MP3000; MP2500 se incluye como instalación histórica.
Ver la serie MP →Comience por la serie específica y el modelo instalado; luego identifique piezas de desgaste, repuestos, materiales y planos para la revisión técnica y la cotización.


Las trituradoras de cono Metso incluyen las series actuales HP, HPe, GP, MP y MX y las instalaciones históricas Symons y Omnicone. Esta página enlaza a una página específica de cada serie, sin tratar una estructura genérica de trituradora de cono como un modelo del fabricante.
Cada tarjeta abre una página específica con modelos, dimensiones principales, piezas de desgaste, repuestos e información de compatibilidad.
Trituradoras de cono grandes para minería
MP800, MP1000, MP1250, MP3000; MP2500 se incluye como instalación histórica.
Ver la serie MP →
Trituradoras de cono de alto rendimiento de nueva generación
HP200e, HP350e, HP450e, HP600e, HP800e, HP900e.
Ver la serie HPe →
Trituradoras de cono de alta velocidad consolidadas
HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP900, HP3, HP4, HP5, HP6.
Ver la serie HP →
Trituradoras de cono secundarias y versátiles
GP100S, GP300S, GP500S, GP100, GP220, GP330, GP550, GP7.
Ver la serie GP →
Trituradoras de cono de acción múltiple
Modelos publicados actualmente: MX3 y MX4.
Ver la serie MX →Equipos históricos instalados
Serie Symons 2–7 ft; Omnicone 937, 1144, 1352, 1560.
Ver instalaciones históricas →Los modelos indican la página de serie correspondiente. La fabricación final sigue requiriendo número de serie, perfil de cámara, plano, revisión y estado de modernización.
| Series | Modelos estándar principales / gama instalada | Estado |
|---|---|---|
| Serie Nordberg MP | MP800, MP1000, MP1250, MP3000; modelo histórico MP2500 | Series actuales e instalaciones históricas |
| Serie Nordberg HPe | HP200e, HP350e, HP450e, HP600e, HP800e, HP900e | Serie actual |
| Serie Nordberg HP | HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP900, HP3, HP4, HP5, HP6 | Serie actual con una amplia base instalada |
| Serie Nordberg GP | GP100S, GP300S, GP500S, GP100, GP220, GP330, GP550, GP7; las instalaciones GP anteriores también siguen en servicio | Series actuales e instalaciones históricas |
| Serie MX Metso | MX3, MX4 | Serie actual |
| Symons / Omnicone | Symons 2, 3, 4, 4¼, 5½, 7 ft; Omnicone 937, 1144, 1352, 1560 | Instalaciones históricas |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Mantle | Manto verde sobre el cabezal móvil | Serie Nordberg HP |
| 2 | Revestimiento del cóncavo | Revestimiento fijo del cóncavo frente al manto | Serie Nordberg HP |
| 3 | Eje principal | Eje principal inferior central | Serie Nordberg HP |
| 4 | Eccentric | Excéntrica alrededor del eje principal | Serie Nordberg HP |
| 5 | Countershaft | Contraeje horizontal a la derecha | Serie Nordberg HP |
| 6 | Pinion | Piñón en el extremo interior del contraeje | Serie Nordberg HP |
| 7 | Anillo de ajuste | Anillo de ajuste alrededor del bastidor superior | Serie Nordberg HP |
| 8 | Cilindro de sujeción | Cilindro vertical de sujeción a la izquierda | Serie Nordberg HP |
Las imágenes ilustran categorías genéricas de piezas de trituradoras de cono. Para cada serie Metso, compare perfiles, dimensiones, patrones de taladros, estructuras de montaje y materiales con el modelo, la cámara y los planos.

Manto / revestimiento del cabezal
Montado en la cabeza trituradora, el manto resiste alta compresión y abrasión. Compare perfil de cámara, contorno, espesor, bloqueo y plano.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento del tazón / cóncavo
Montado dentro de la taza, forma la cámara con el manto. Compare configuración estándar / cabeza corta, abertura de alimentación, CSS, contorno y superficies de acoplamiento.
Ver la página de la parte común →
Placa de alimentación / cono de alimentación
Situado sobre la cabeza trituradora, distribuye la alimentación y resiste impactos y desgaste por deslizamiento. Compare perfil, fijación, condiciones de alimentación e interfaces de izado.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento del bastidor principal
Protegen el interior del bastidor principal y la zona de caída de material. Compare segmentación, espesor, orificios, superficies de asiento y dirección de desgaste observada.
Ver la página de la parte común →
Protecciones del bastidor & sus brazos
Protegen los brazos del bastidor y sus superficies expuestas al material. Compare posición de montaje, orientación izquierda / derecha, orificios y trayectoria del material.
Ver la página de la parte común →Protecciones del contrapeso & inferiores
Protegen el contrapeso, el bastidor inferior y la zona de descarga. Compare segmentación, holguras, fijaciones y sentido de giro de la máquina.
Ver la página de la parte común →Para conjuntos grandes y piezas de ajuste preciso de cada serie de trituradoras de cono Metso, compruebe por separado el plano y los datos del modelo del fabricante, materiales, tratamiento térmico, dimensiones de interfaz, holguras y requisitos de inspección.
Bastidor principal & conjunto del eje principal
Base portante de la máquina y estructura de su eje principal fijo. Compare revisión de fundición, dimensiones del eje, superficies de referencia, interfaces de revestimiento y requisitos de ensayos no destructivos.
Envíe planos y dimensiones →Conjunto de taza & anillo de ajuste
Incluye taza, anillo de ajuste, anillo de sujeción, mecanismo de ajuste e interfaces de cilindros de sujeción. Compare configuración estándar / cabeza corta y estado de actualización.
Envíe el modelo y el plano →Conjunto de la cabeza
Incluye cabeza, interfaz del manto, conexión de placa de alimentación y estructura de bloqueo. Compare revisión de cabeza, perfil de cámara, casquillos y configuración de contratuerca.
Envíe la disposición general y el plano →
Soporte esférico & revestimiento
Sostienen la cabeza bajo cargas de contacto oscilantes. Compare radio esférico, espesor, ranuras de aceite, material y estado de contacto.
Ver la página de la parte común →
Conjunto excéntrico & casquillos
Generan movimiento excéntrico y mantienen los ajustes deslizantes. Compare excentricidad, diámetros interior y exterior, ranuras de aceite, ajustes de interferencia, aleación de cobre e interfaz de engranaje.
Ver la página de la parte común →
Caja del contraeje, eje & casquillos
Transmiten par del accionamiento al conjunto excéntrico. Compare asientos de cojinetes, chaveteros, conexiones de extremos, sellos y ajustes de casquillos.
Ver la página de la parte común →Engranaje & piñón
Transmiten el par del accionamiento principal. Compare número de dientes, módulo, ángulo de presión, ángulo de hélice, sentido de giro, marcas de pareja, material y tratamiento térmico.
Ver componentes de engranajes →
Sujeción, liberación de intriturables & piezas hidráulicas
Mantienen el ajuste y alivian cargas al entrar metal intriturable. Compare revisión del cilindro, presión, carrera, sellos, tuberías y configuración HPU.
Ver la página de la parte común →Sellado antipolvo & sistema de lubricación
Protegen superficies deslizantes y regulan temperatura, filtración y caudal de aceite. Compare tipo de sello, grado de aceite, filtros, bombas, enfriadores y conexiones.
Ver componentes de sellado →Comience por la serie completa, el modelo y el número de serie de la placa; después compruebe la cámara, el método de ajuste, el accionamiento y la estructura del conjunto.
La marca o categoría del equipo por sí sola no establece la intercambiabilidad. La compatibilidad requiere información publicada por el fabricante o la comparación de planos, interfaces y dimensiones.
Facilite el modelo completo, número de serie, posición de instalación, fotos de la pieza usada, dimensiones principales, material y condiciones de servicio. Un ingeniero podrá determinar las comprobaciones siguientes.
Consulte descripciones, requisitos de planos y datos de consulta.
Facilite el modelo completo, número de serie, placa, perfil de cámara, plano, fotos de la pieza usada y dimensiones principales. Los utilizamos para identificar la serie, evaluar materiales, organizar la fabricación, coordinar el control de calidad y entregar la pieza terminada.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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