Identificación y suministro de revestimientos de cámara, protectores del bastidor, casquillos, engranajes, sellos y herramienta de izado del manto MX4 para trituradoras MX3 y MX4 instaladas.
La serie MX utiliza un pistón y una taza giratoria para ajustar la abertura y compensar el desgaste. Los revestimientos deben identificarse como conjunto para el modelo y la cámara. Casquillos, engranajes, sellos y piezas hidráulicas también requieren número de serie, interfaces y dimensiones de ajuste.
La tabla conserva diámetro de cabeza, abertura de alimentación, potencia, dimensiones generales, peso y capacidad máxima del folleto del fabricante de 2019. No se presenta como lista de disponibilidad mundial actual.
| Model | Diámetro de la cabeza | Abertura máxima de alimentación | Potencia máxima | Dimensiones generales (L×W×H) | Peso de máquina | Capacidad máxima |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MX3 | 1050 mm | 230 mm | 220 kW | 3400 × 2490 × 2845 mm | 16,600 kg | 300–420 t/h |
| MX4 | 1175 mm | 257 mm | 315 kW | 3700 × 2840 × 2930 mm | 21,200 kg | 400–600 t/h |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Mantle | Manto verde sobre el cono móvil | Sección de la serie MX multiaxial de OEM |
| 2 | Revestimiento del cóncavo | Revestimiento fijo del cóncavo por fuera del manto | Sección de la serie MX multiaxial de OEM |
| 3 | Eje principal | Eje principal vertical central | Sección de la serie MX multiaxial de OEM |
| 4 | Countershaft | Contraeje horizontal a la derecha | Sección de la serie MX multiaxial de OEM |
| 5 | Bastidor principal | Bastidor principal inferior | Sección de la serie MX multiaxial de OEM |
Cada posición de montaje indica por separado sus cargas, desgaste y materiales candidatos. Compare mantos y revestimientos de taza como conjunto para el modelo MX y la cámara.
Manto / revestimiento del cabezal
Se mueve con la cabeza y forma la cámara con el revestimiento de taza, resistiendo compresión, impactos y abrasión. Compare perfil de cámara, aberturas superior e inferior, bloqueo y revestimiento de taza correspondiente.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
Revestimiento del tazón / cóncavo
Instalado en la taza giratoria, trabaja con el manto para definir la cámara. Compare tipo de cámara, cara de sujeción, diámetro exterior, elementos de posicionamiento y manto correspondiente.
Ver piezas generales y materiales aplicables →
Placa de alimentación / cono de alimentación
Resiste impactos de alimentación y distribuye material en la cámara. Compare perfil, orificios, fijación e interfaz con la parte superior de la cabeza.
Abrir la página general de la placa de alimentación →
Revestimiento del bastidor principal
Protege el interior del bastidor principal y la zona de impactos de descarga de gran altura. Compare segmentación, orientación, espesor, orificios y ajuste al bastidor.
Abrir la página general del revestimiento del bastidor principal →
Protector de brazo / revestimiento de brazo
Protege los brazos del bastidor inferior y el paso de descarga contra impactos de material y desgaste por deslizamiento. Compare posición del brazo, orientación, forma y fijación.
Abrir la página general del protector del brazo del bastidor →Protecciones del contrapeso & accionamiento
Protegen el contrapeso y la caja del contraeje contra la erosión de descarga. Compare posición de montaje, superficies curvas, holguras, segmentación y fijaciones.
Abrir la página general de piezas de protección →Compare repuestos estándar por construcción, material, geometría dental, ajustes, lubricación y versión instalada; el nombre de la serie MX por sí solo no basta.
Engranaje cónico espiral
Transmite par del contraeje al mecanismo excéntrico. Compare número de dientes, módulo, sentido de hélice, contacto dental, distancia de montaje y estado del tratamiento térmico.
Abrir la página general del engranaje de accionamiento →Piñón & contraeje
Incluye piñón, contraeje, chavetero y conexiones de extremos. Compare geometría dental, diámetro del eje, hombros, chaveta y holgura de trabajo con los casquillos.
Abrir la página general del piñón →
Casquillos superior & inferior de la cabeza
Guían y sostienen la cabeza. Compare diámetros interior y exterior, longitud, ranuras de aceite, interferencia, holgura de trabajo y estado de ajuste con el eje principal.
Abrir la página general del casquillo de la cabeza →
casquillo excéntrico
Forma el ajuste del cojinete deslizante en el mecanismo excéntrico. Compare excentricidad, diámetros interior y exterior, ranuras de aceite, holgura, estructura de fundición y precisión de mecanizado.
Abrir la página general del casquillo excéntrico →Cojinete de empuje / placa de empuje
Soporta carga axial y mantiene la posición de trabajo del mecanismo excéntrico. Compare diámetro exterior, espesor, ranuras de aceite, planitud y holgura de trabajo.
Abrir la página general del cojinete de empuje →
Sello de cabeza & sello antipolvo
Impiden la entrada de polvo y protegen los ajustes deslizantes lubricados. Compare sección, diámetro, ranura de alojamiento, temperatura, medio y elastómero.
Abrir la página general del sello antipolvo →Indique modelo completo, número de serie, tipo de cámara, plano o datos del modelo actual, abertura cerrada, fotos de piezas usadas, material y condiciones de alimentación y desgaste.
El nombre de serie no las hace intercambiables. Compare por separado cada modelo, tipo de cámara, revisión del plano, interfaces, ajustes y dimensiones de piezas usadas.
El acero de alto manganeso es la opción habitual. Pueden evaluarse opciones compuestas para servicios muy abrasivos y de impacto; la selección final depende de roca, alimentación, abertura cerrada, patrón de desgaste y vida útil objetivo.
Facilite el modelo completo, el número de serie, la placa de identificación, la posición de instalación, fotografías de la pieza actual, planos, material y condiciones de operación. Los utilizamos para identificar la pieza, evaluar materiales, organizar la producción en fundiciones certificadas, coordinar el control de calidad y gestionar la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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