Идентификация и поставка плавучих корпусов, кустарников, кустов, орудий лова, уплотнен и подъемного устройства мощностью MX4 подвижный конус для установленных MX3 и MX4 дробилок.
Серия MX использует как поршневую, так и вращающуюся мускулы для корректировки настройки и компенсации износа. футеровки должны быть определены в качестве совпадающего набора для машинной модели и камеры. « Буши », передачи, уплотнены и гидравлические части также требуют серийный номер, интерфейсов и соответствующих размеров.
В этой таблице сохранены диаметр головки, открытие корма, мощность, общие размеры, вес и максимальная пропускная способность, опубликованные в брошюре 2019 OEM.
| Модель | Диаметр дробящей головки | Максимальное отверстие откорма | Максимальная мощность | Общие размеры (L×W×H) | Вес машины | Максимальная вместимость |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MX3 | 1050 mm | 230 mm | 220 kW | 3400 × 2490 × 2845 mm | 16,600 kg | 300-420 т/ч |
| MX4 | 1175 mm | 257 mm | 315 kW | 3700 × 2840 × 2930 mm | 21,200 kg | 400-600 т/ч |
Для производства запасные части по-прежнему требуется серийный номер, тип камеры, пересмотр чертежей и измеренные размеры.
В каждой установке в качестве комплекта для модели и камеры MX указываются отдельно грузы, износ и потенциальные материалы.
подвижный конус/Главный футеровочный узел
Передвигается головой, образуя дробленную камеру с вкладышем, сопротивляясь сжатию, удару и абразивный износ. Подтверждает профиль камеры, верхние и нижние отверстия, запирание и соединение вагона.
Общие части и применимые материалы
Bowl Liner / Concave
Встроенный в вращающуюся миску и работающий с подвижный конус для управления дробленной камерой. Подтвердите тип камеры, зажим, внешний диаметр, расположение и соответствие подвижный конус.
Общие части и применимые материалы
Feed Disc / Distributor Cone
Противодействует удару и распространяет материал в дробленную камеру. Подтвердите профиль, дырку, крепление и взаимодействие с верхней головкой.
Откройте общую часть таблички питания на странице
футеровка
Защищает внутреннюю и высокоскоростную зону удара о корпус. Подтверждает сегментацию, ориентацию, толщину, дырку и привязку к раму.
Откройте общую страницу футеровка главной рамы
Main Frame Arm Guards
Защитит нижнюю часть корпуса и проход для сброса от удара, связанного с использованием материала, и износ при скольжении.
Откройте общую страницу защита ребра рамы
Противоположные & драйверы
Защитить зону противоударного и противоударного коробок от эрозии слива. Подтвердить положение установки, изогнутые поверхности, зазоры, сегментацию и крепёж.
Откройте страницу общей защитыMX номер детали требует подтвержденного источника. Представить любые ссылки на номер чертежа, used-номер детали или на третью сторону вместе с MX3/MX4 моделью, типом камеры, серийный номер и измеренными размерами издержанных частей.
Подтвердите стандарт запасные части по конструкции, материалу, геометрии зубов, приспособлению, смазке и установленной версии; одного названия серии MX недостаточно.
Спираль Bevel Gear
Перенос крутящего момента из противоударного устройства в эксцентричный механизм. Подтверждает количество зубов, модуль, ручной, зубной контакт, расстояние установки и состояние теплообработки.
Откройте общую страницу "Движок"
Pinion and Countershaft
Включает приводная шестерня, контршофт, клавиатуру и концы соединения.
Откройте общую страницу приводная шестерня
Верхняя & нижняя втулка подвижного конуса
Направляй и поддерживай голову. Подтверди внутренний и внешний диаметр, длину, канавы, помехи, разрешение на работу и соответствующее состояние с помощью главного шляпа.
Откройте общую страницу head-втулка
эксцентриковая втулка
Подтвердить эксцентричность внутри и снаружи диаметров, нефтяных канавок, расчистку, структуру литья и точность махинации.
Откройте общую страницу eccentric-втулка
Плоскость движения/натяжение
Подтвердите внешний диаметр, толщину, канавы, плоскость и рабочее расстояние.
Откройте общую регуляционную страницу
Head Seal and Dust Seal
Подтвердите поперечное сечение, диаметр, спаривание, температуру, средний и эластомерный материал.
Откройте общую страницу с пыльюПоказан только инструмент технического обслуживания, четко указанный в OEM для MX4. GP, HP и общие инструменты для разрушения конуса не описаны как инструменты MX.
MX4 подвижный конус Подъемник
Для снятия и установки MX4 подвижный конус, согласно документации OEM, номинальная нагрузка составляет 1,360 kg. Перед покупкой или изготовлением подтверждаются конструкция вкладыша, пункты подъема, версия инструмента и маркировка номинальной нагрузки.
Документированные инструменты не указаны в качестве общего инструмента MX3, поэтому MX3 не следует считать пригодным. Добавить другие инструменты только после того, как будет установлена точная машина и конструкция.
Предоставьте полную модель, серийный номер, тип стиральной камеры, номер чертежа или нынешние номер детали, разгрузочная щель в закрытом положении, фотографии из подержанной части, материалы, питание и износ.
Они не взаимозаменяемы серийным названием. Проверьте каждую машинную модель, тип камеры, чертежи, интерфейсы, привязки и используемые части размер отдельно.
Обычным кандидатом является высокомарганцовистая сталь. Опции износа композитных изделий могут быть оценены с точки зрения высокоабразивных и ударных функций; окончательный выбор зависит от типа породы, корма, разгрузочная щель в закрытом положении, характер износа и цели срок службы.
Представьте полную модель, серийный номер, заводская табличка, позицию установки, фотографии текущей части, чертежи, материалы и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации части, оценки материалов, организации производства по чертежам на сертифицированных заводах, контроля качества и поставки готовых деталей.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по чертежам; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Пришлите модель оборудования, чертёж, номер детали либо укажите материал и условия работы — по ним определим порядок технической проверки и схему поставки.
Отправить запрос