Идентификация и поставка футеровки камеры дробления, защиты рамы, втулок, шестерён, уплотнений и подъёмного инструмента подвижного конуса MX4 для установленных дробилок MX3 и MX4.
В серии MX для регулировки настройки и компенсации износа используются поршень и вращающийся узел чаши. Футеровку следует определять как комплект для модели машины и камеры. Для втулок, шестерён, уплотнений и гидравлических деталей также нужны серийный номер, интерфейсы и посадочные размеры.
В таблице сохранены диаметр головки, загрузочная щель, мощность, габариты, масса и максимальная производительность из буклета OEM за 2019. Это не перечень текущей доступности по всему миру.
| Модель | Диаметр головки | Максимальная загрузочная щель | Максимальная мощность | Габаритные размеры (L×W×H) | Масса машины | Максимальная производительность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MX3 | 1050 mm | 230 mm | 220 kW | 3400 × 2490 × 2845 mm | 16,600 kg | 300-420 т/ч |
| MX4 | 1175 mm | 257 mm | 315 kW | 3700 × 2840 × 2930 mm | 21,200 kg | 400-600 т/ч |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | подвижный конус | Зелёный подвижный конус (мантия) на подвижном конусе | |
| 2 | Футеровка неподвижного конуса (чаши) | Неподвижная футеровка чаши снаружи подвижного конуса | |
| 3 | Главный вал | Центральный вертикальный главный вал | |
| 4 | Countershaft | Горизонтальный приводной вал справа | |
| 5 | Основная рама | Нижняя основная рама |
Для каждого места установки отдельно указаны нагрузки, износ и возможные материалы. Подбирайте подвижный конус и футеровку чаши как комплект для модели MX и камеры.
Подвижный конус (мантия) / футеровка дробящей головки
Движется с головкой и образует камеру дробления с футеровкой чаши, воспринимая сжатие, удары и абразивный износ. Сверьте профиль камеры, верхнюю и нижнюю щели, стопорное крепление и сопряжённую футеровку чаши.
Общие детали и применимые материалы →
Неподвижный конус (чаша) / футеровка чаши
Установлена во вращающемся узле чаши и вместе с подвижным конусом определяет камеру дробления. Сверьте тип камеры, зажимную поверхность, наружный диаметр, элементы позиционирования и сопряжённый подвижный конус.
Общие детали и применимые материалы →
Загрузочная плита / загрузочный конус
Воспринимает удары питания и распределяет материал в камере дробления. Сверьте профиль, отверстия, крепление и сопряжение с верхней частью головки.
Открыть общую страницу загрузочной плиты →
Футеровка основной рамы
Защищает внутреннюю часть основной рамы и зону ударов при разгрузке с большой высоты. Сверьте сегментацию, ориентацию, толщину, отверстия и прилегание к раме.
Открыть общую страницу футеровки основной рамы →
Защита рычага рамы / футеровка рычага
Защищает рёбра нижней рамы и разгрузочный проход от ударов падающего материала и износа при скольжении. Сверьте положение ребра, ориентацию, форму и способ крепления.
Открыть общую страницу защиты рёбер рамы →Защита противовеса & привода
Защищают противовес и зону корпуса приводного вала от эрозионного износа при разгрузке. Сверьте место установки, криволинейные поверхности, зазоры, сегментацию и крепёж.
Открыть общую страницу защитных деталей →Подбирайте стандартные запасные части по конструкции, материалу, геометрии зуба, посадкам, смазке и установленной версии; одного названия серии MX недостаточно.
Спиральная коническая шестерня
Передаёт крутящий момент от приводного вала к эксцентриковому механизму. Сверьте число зубьев, модуль, направление спирали, контакт зубьев, монтажное расстояние и состояние термообработки.
Открыть общую страницу приводной шестерни →Приводная шестерня & приводной вал
Включает приводную шестерню, приводной вал, шпоночный паз и торцевые соединения. Сверьте геометрию зуба, диаметр вала, заплечики, шпонку и рабочий зазор во втулках.
Открыть общую страницу приводной шестерни →
Верхняя & нижняя втулки головки
Направляют и поддерживают головку. Сверьте внутренний и наружный диаметры, длину, масляные канавки, натяг, рабочий зазор и состояние сопряжения с главным валом.
Открыть общую страницу втулки головки →
эксцентриковая втулка
Образует посадку подшипника скольжения в эксцентриковом механизме. Сверьте эксцентриситет, внутренний и наружный диаметры, масляные канавки, зазор, структуру отливки и точность обработки.
Открыть общую страницу эксцентриковой втулки →Упорный подшипник / упорная плита
Воспринимает осевую нагрузку и сохраняет рабочее положение эксцентрикового механизма. Сверьте наружный диаметр, толщину, масляные канавки, плоскостность и рабочий зазор.
Открыть общую страницу упорного подшипника →
Уплотнение головки & пылезащитное уплотнение
Предотвращают попадание пыли и защищают смазываемые сопряжения скольжения. Сверьте сечение, диаметр, ответную канавку, температуру, рабочую среду и материал эластомера.
Открыть общую страницу пылезащитного уплотнения →Укажите полную модель, серийный номер, тип камеры дробления, чертёж или данные установленной модели, разгрузочную щель в закрытом положении, приложите фотографии использованных деталей, данные о материале, питании и характере износа.
Название серии не обеспечивает взаимозаменяемость. Отдельно сверьте модель каждой машины, тип камеры, редакцию чертежа, интерфейсы, посадки и размеры использованных деталей.
Обычный вариант — высокомарганцовистая сталь. При высокой абразивности и ударных нагрузках можно оценить композитные износостойкие решения; окончательный выбор зависит от породы, питания, разгрузочной щели в закрытом положении, характера износа и требуемого срока службы.
Предоставьте полное обозначение модели, серийный номер, заводскую табличку, место установки, фотографии имеющейся детали, чертежи, материал и условия работы. Эти данные используются для определения детали, оценки материалов, организации производства на сертифицированных литейных предприятиях, координации контроля качества и поставки готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос