Empiece por GM140-60, GM240-170 y el diámetro × ancho del rodillo; después identifique la superficie del rodillo, los espárragos, la protección de bordes, las placas laterales, los rodamientos, la hidráulica, los materiales y los requisitos de consulta.
Esta página utiliza GM140-60 y GM240-170 para organizar la identificación de modelos y las rutas de repuestos. Compruebe otros modelos instalados mediante la placa de características completa y la documentación del proyecto.
Los números del modelo GM indican el diámetro y el ancho nominales del rodillo. Compruebe la potencia, la presión, la capacidad, la configuración de la superficie del rodillo y el sistema de rodamientos reales mediante la documentación del proyecto.
| Model | Diámetro nominal del rodillo | Ancho nominal del rodillo | Comprobaciones necesarias antes de la fabricación |
|---|---|---|---|
| GM140-60 | 1,400 mm | 600 mm | Placa de características del proyecto, tipo de superficie del rodillo, rodamientos, hidráulica y revisión del plano |
| GM240-170 | 2,400 mm | 1,700 mm | Placa de características del proyecto, tipo de superficie del rodillo, rodamientos, hidráulica y revisión del plano |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tolva de alimentación | Tolva de alimentación gris sobre el bastidor de rodillos | Familia de prensas de rodillos GM HPGR |
| 2 | Bastidor de rodillos | Bastidor de rodillos verde a la izquierda | Familia de prensas de rodillos GM HPGR |
| 3 | Reductor | Reductor verde entre el bastidor de rodillos y el motor | Familia de prensas de rodillos GM HPGR |
| 4 | Motor de accionamiento | Motor de accionamiento grande a la derecha | Familia de prensas de rodillos GM HPGR |
Primero se presentan las superficies de los rodillos y los espárragos. Las distintas posiciones están expuestas a altas tensiones de contacto, abrasión, desgaste de bordes o impactos de alimentación, por lo que los materiales y procesos de fabricación se determinan por separado.
Superficie de rodillo / bandaje de rodillo
Agarra y comprime directamente el lecho de material y constituye la principal zona de desgaste del HPGR. Compruebe el diámetro y ancho del rodillo, la construcción superficial, el material base, el método de montaje y las zonas de desgaste.
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Espárrago de rodillo
Se insertan en la superficie del rodillo para formar una capa autógena de protección contra el desgaste y resistir altas tensiones de contacto y abrasión. Compruebe el diámetro, la longitud, la forma de la cabeza, la disposición, el diámetro del orificio y el ajuste.
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Protección / revestimiento de borde
Protege los bordes de la superficie del rodillo y controla su desgaste. Compruebe la orientación izquierda/derecha, la segmentación, el perfil, la disposición de fijación, la interfaz con la superficie del rodillo y la altura de desgaste.
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placa lateral / revestimiento lateral
Se sitúa a ambos lados de la separación entre rodillos para limitar el escape lateral de material y resistir un desgaste intenso. Compruebe la holgura, el perfil, la orientación izquierda/derecha, la estructura de soporte y el rango de ajuste.
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Revestimiento del conducto de alimentación
Protege la canaleta de alimentación frente a impactos del material y desgaste por deslizamiento. Compruebe la segmentación, el espesor, el solape, la distribución de orificios, la altura de caída y la dirección del flujo.
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revestimiento de la canaleta de descarga
Protege la zona de descarga y transferencia de la torta de producto. Compruebe la dirección del flujo, la segmentación, el espesor, las superficies curvas, la distribución de orificios, los soportes y las interfaces con equipos adyacentes.
Revestimiento del bastidor de la prensa
Protege el bastidor de la prensa y la zona adyacente de recepción de material. Compruebe la zona de montaje, el espesor, la distribución de orificios, la fijación soldada o atornillada y el acceso de mantenimiento.
Ver detalles de la pieza →Compruebe por separado las piezas de soporte e hidráulicas con el modelo completo, la carga, las interfaces, los ajustes, las tolerancias, la lubricación, la presión, el material y la combinación de sellos.
Rodamiento & sello de rodamiento
Soporta el conjunto del rodillo y aísla el polvo y el lubricante. Compruebe la designación completa del rodamiento, la holgura, el muñón, el alojamiento de la carcasa, las tolerancias, la combinación de sellos y el sistema de lubricación.
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Sello de cilindro hidráulico
Mantiene la presión en el sistema de carga de rodillos e impide la entrada de contaminantes. Compruebe el diámetro interior del cilindro, el diámetro del vástago, la ranura, la presión de operación, la temperatura, el fluido y la orientación del paquete de sellos.
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rascador / limpiador
Retira el material adherido de la superficie del rodillo o de la zona adyacente. Compruebe la posición, la dirección, el perfil de la cuchilla, la holgura, el soporte, la precarga y la construcción de la superficie del rodillo.
Ver detalles de la pieza →No. Indican el diámetro y el ancho nominales de los rodillos de la máquina; no son dimensiones de fabricación del aro del rodillo, los espárragos, los bloques de borde ni las placas laterales.
No. Compruebe también la geometría, la distribución de orificios, el ajuste, el material base, el proceso de montaje a presión, el mineral, la presión, el modo de rotura de los espárragos y la estrategia de mantenimiento de la superficie del rodillo.
Envíe la placa de características, el diámetro y ancho del rodillo, el plano general del equipo, la posición de montaje, las fotografías de la pieza usada, los registros de desgaste superficial y las dimensiones principales para evaluar la identificación, la ingeniería inversa y los requisitos de fabricación.
Proporcione el modelo completo, el diámetro y ancho del rodillo, el número de serie, los planos, las fotografías de la pieza usada, los materiales y las condiciones de operación. Los utilizaremos para identificar piezas, evaluar materiales, adecuar la fabricación, controlar la calidad y entregar piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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