Начните с GM140-60, GM240-170 и диаметра × ширины валка, затем определите рабочую поверхность валков, штифты, защиту кромок, боковые плиты, подшипники, гидравлику, материалы и сведения для запроса.
На этой странице GM140-60 и GM240-170 используются для организации идентификации моделей и выбора запасных частей. Сопоставляйте другие установленные модели с полной паспортной табличкой и проектной документацией.
Числа в обозначении модели GM указывают номинальные диаметр и ширину валков. Сопоставьте фактические мощность, давление, производительность, конфигурацию поверхности валков и подшипниковую систему с проектной документацией.
| Модель | Номинальный диаметр валка | Номинальная ширина валка | Необходимые проверки перед производством |
|---|---|---|---|
| GM140-60 | 1,400 mm | 600 mm | Проектная паспортная табличка, тип поверхности валков, подшипники, гидравлика и редакция чертежа |
| GM240-170 | 2,400 mm | 1,700 mm | Проектная паспортная табличка, тип поверхности валков, подшипники, гидравлика и редакция чертежа |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Загрузочный бункер | Серый загрузочный бункер над рамой валков | Семейство валковых прессов GM HPGR |
| 2 | Рама валков | Зелёная рама валков слева | Семейство валковых прессов GM HPGR |
| 3 | Редуктор | Зелёный редуктор между рамой валков и электродвигателем | Семейство валковых прессов GM HPGR |
| 4 | Приводной электродвигатель | Большой приводной электродвигатель справа | Семейство валковых прессов GM HPGR |
Сначала представлены поверхности валков и штифты. Разные участки подвергаются высоким контактным напряжениям, абразивному износу, износу кромок или ударам подаваемого материала, поэтому материалы и производственные процессы определяют отдельно.
Поверхность валка / бандаж валка
Непосредственно захватывает и сжимает слой материала и является основной зоной износа HPGR. Сопоставьте диаметр и ширину валков, конструкцию поверхности, основной материал, способ сборки и зоны износа.
Посмотреть детали детали →
Штифт валка
Встраиваются в поверхность валка для образования автогенного защитного слоя и воспринимают высокие контактные напряжения и абразивный износ. Сопоставьте диаметр, длину, форму головки, расположение, диаметр отверстия и посадку.
Посмотреть детали детали →
Защита / футеровка края
Защищает края поверхности валка и ограничивает износ кромок. Сопоставьте левое/правое исполнение, разбиение на сегменты, профиль, схему крепления, сопряжение с поверхностью валка и высоту износа.
Посмотреть детали детали →
боковая плита / боковая футеровка
Расположена по обеим сторонам межвалкового зазора для ограничения бокового выхода материала и подвергается сильному износу. Сопоставьте зазор, профиль, левое/правое исполнение, конструкцию опор и диапазон регулировки.
Посмотреть детали детали →
футеровочный элемент подающего желоба
Защищает загрузочный жёлоб от ударов материала и износа при скольжении. Сопоставьте разбиение на сегменты, толщину, перекрытие, схему отверстий, высоту падения и направление потока.
Посмотреть детали детали →
футеровка разгрузочного жёлоба
Защищает зону разгрузки и перегрузки спрессованного продукта. Сопоставьте направление потока, разбиение на сегменты, толщину, криволинейные поверхности, схему отверстий, опоры и сопряжения с соседним оборудованием.
Посмотреть детали детали →
Футеровка рамы пресса
Защищает раму пресса и прилегающую зону приёма материала. Сопоставьте зону установки, толщину, схему отверстий, сварное или болтовое крепление и доступ для обслуживания.
Посмотреть детали детали →Сопоставляйте опорные и гидравлические детали отдельно с полной моделью, нагрузкой, сопряжениями, посадками, допусками, смазкой, давлением, материалом и сочетанием уплотнений.
Подшипник & уплотнение подшипника
Поддерживает узел валка, препятствует проникновению пыли и удерживает смазку. Сопоставьте полное обозначение подшипника, зазор, шейку вала, отверстие корпуса, допуски, сочетание уплотнений и систему смазки.
Посмотреть детали детали →
Уплотнение гидроцилиндра
Поддерживает давление в системе нагружения валков и препятствует проникновению загрязнений. Сопоставьте диаметр цилиндра, диаметр штока, канавку, рабочее давление, температуру, жидкость и ориентацию пакета уплотнений.
Посмотреть детали детали →
скребок / очиститель
Удаляет налипший материал с поверхности валка или прилегающей зоны. Сопоставьте положение, направление, профиль лезвия, зазор, кронштейн, предварительный натяг и конструкцию поверхности валка.
Посмотреть детали детали →Нет. Они указывают номинальные диаметр и ширину валков машины, а не производственные размеры бандажей валков, штифтов, краевых блоков или боковых плит.
Нет. Также сопоставьте геометрию, схему отверстий, посадку, основной материал, процесс запрессовки, руду, давление, характер разрушения штифтов и стратегию обслуживания поверхности валков.
Предоставьте паспортную табличку, диаметр и ширину валков, общий вид оборудования, положение установки, фотографии использованной детали, записи об износе поверхности валков и основные размеры для оценки идентификации, обратного проектирования и требований к изготовлению.
Укажите полную модель, диаметр и ширину валков, серийный номер, чертежи, фотографии использованной детали, материалы и условия эксплуатации. Мы используем их для идентификации деталей, оценки материалов, подбора производства, контроля качества и поставки готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос