Utilice el diseño del molino y el modelo instalado documentado para identificar discos, separadores, revestimientos de poliuretano, cribas de retención de medios de molienda, ejes verticales, rodamientos, piezas de accionamiento, materiales, planos y herramientas de mantenimiento.
El VXPmill utiliza un eje agitador modular con discos y separadores desmontables. Los lodos entran por abajo, ascienden por la cámara y rebosan a través de la criba superior de retención de medios de molienda. Esta guía cubre piezas de desgaste, otros repuestos, identificación mediante planos y herramientas de mantenimiento.
El sitio actual de FLS no publica una tabla completa de modelos estándar apta para pedir repuestos directamente. Esta tabla incluye únicamente familias actuales y modelos instalados con fuentes trazables; no se deducen las dimensiones ausentes.
| Serie / modelo | Datos de identificación publicados | Dimensiones principales / capacidad | Estado | Límites para la identificación de repuestos |
|---|---|---|---|---|
| Familia actual VXPmill | El número de discos, su separación, la carga de medios de molienda y la velocidad se adaptan al servicio de molienda fina | Tamaño típico de producto inferior a 30 μm; el sitio actual no publica una tabla dimensional universal | Serie actual | Placa de identificación, número de serie, configuración completa, disposición general de la cámara y distribución de discos |
| VXP2500 | La publicación de FLS sobre la instalación en Kibali identifica este modelo | La publicación de la instalación no indica un diámetro ni una longitud universales para pedir repuestos | Modelo instalado documentado | Compare con la placa del proyecto, el sistema de ejes, el número de discos, los separadores y los planos de las cribas |
| VXP10000 | Conjunto VXP mill registrado en documentación pública del proyecto | Diámetro interior del molino 1.90 m; longitud efectiva 5.07 m; potencia instalada 3.0 MW | Modelo documentado en el proyecto | Estas dimensiones se aplican solo al registro de ese proyecto, no a todas las instalaciones VXP10000 |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Motor de accionamiento superior | Parte superior del molino vertical | VXPmill |
| 2 | Cámara de molienda | Cámara central dentro de la torre de soporte | VXPmill |
| 3 | Torre de soporte | Estructura de soporte alrededor de la cámara | VXPmill |
Siga el recorrido de los lodos desde la entrada inferior, a través de los medios de molienda agitados por los discos, hacia arriba por la cámara y hasta el rebose superior.
Disco agitador modular
Los discos se apilan a lo largo del eje vertical para agitar los medios cerámicos de molienda y constituyen los elementos principales del VXPmill. Compruebe el modelo completo, el diámetro exterior y el espesor del disco, la distribución de orificios, la interfaz del cubo, la altura de montaje, el número de discos, su separación y el sentido de giro.
Ver la guía de componentes →
Separador de disco agitador
Los separadores fijan la posición axial de los discos y la distribución de energía en la cámara. Compruebe los diámetros interior y exterior, la longitud, las caras de extremo, los resaltes de centrado, las interfaces de chavetas o estrías y de fijación, el orden de montaje de los discos y el método de apriete axial.
Ver la guía de componentes →Revestimiento de poliuretano de la cámara de molienda
Protege la cámara vertical y las superficies en contacto con los lodos frente a la abrasión continua de los lodos finos y los medios cerámicos. Compruebe el diámetro interior de la carcasa, el espesor y las zonas de revestimiento, las conexiones, las bridas, las aberturas de entrada y salida y los límites de reparación en planta.
Ver la guía de componentes →Criba de retención de medios de molienda
Situada en la zona superior de rebose, la criba deja salir los lodos molidos y retiene los medios cerámicos. Compruebe el tamaño de abertura, el área abierta, el diámetro exterior, la altura, el diseño segmentado, la fijación y la holgura sobre el disco superior.
Ver la guía de componentes →
Revestimientos de alimentación inferior y vaciado de medios de molienda
Los conductos inferiores de alimentación y descarga de medios se conectan a la cámara. Durante el mantenimiento, los medios cerámicos se vacían por la válvula inferior a un tanque de almacenamiento temporal. Compruebe el perfil del conducto, las bridas, el asiento de la válvula, el revestimiento, el elemento de cierre y la interfaz con la cámara.
Ver la guía de componentes →Compruebe por separado las piezas de accionamiento y las estructurales. Si los detalles de material o modelo no están publicados, no los deduzca; compare con la placa, la lista BOM, los planos, las piezas usadas y las dimensiones de montaje.
Eje agitador, cubos y elementos de fijación axial
Transmiten el par del accionamiento y posicionan discos y separadores. Compruebe la longitud y el diámetro del eje, los asientos de rodamientos, el extremo de acoplamiento, los cubos, las chavetas o estrías, las roscas, la precarga axial, la coaxialidad, el equilibrado dinámico y los requisitos de ensayos no destructivos.
Ver la guía de componentes →Rodamiento superior y conjunto de apoyo
Soportan el eje vertical y mantienen la holgura entre discos y cámara. Compruebe la designación del rodamiento, la holgura, los ajustes del eje y la carcasa, la lubricación, las tapas de extremo, los sellos, los soportes, las cargas y las interfaces de posicionamiento con el bastidor del accionamiento.
Ver la guía de componentes →Motor, acoplamiento y componentes del bastidor del accionamiento
El accionamiento superior transmite par al eje vertical. Compruebe la potencia y la velocidad del motor, la configuración de frecuencia variable, el tipo de acoplamiento, el taladro, las chavetas, los elementos de fijación, los resguardos, la altura de montaje y la distribución de orificios del bastidor.
Ver la guía de componentes →Válvula inferior, brida y componentes de sellado
Se utilizan para aislar durante la operación, lavar la cámara y descargar los medios de molienda durante el mantenimiento. Compruebe el tipo de válvula, el paso, la presión, las bridas, el asiento, el revestimiento, el actuador, los enclavamientos y las tuberías del tanque temporal.
Ver la guía de componentes →El poliuretano es la principal familia de materiales de discos, revestimientos de cámara y criba superior de retención de medios. La formulación, la dureza, la resistencia a la hidrólisis y al desgaste, la adherencia y la estabilidad dimensional deben adaptarse a los medios de molienda, los lodos, la temperatura, la velocidad y el diseño instalado.
No. El VXPmill tiene un eje agitador modular con discos y separadores, mientras que los molinos de torre como el FTM utilizan un agitador de tornillo. Compare por separado modelos, sistemas de ejes, cámaras, cribas, interfaces y herramientas.
Proporcione el modelo completo, el número de serie, planos o muestras, la disposición de discos, las dimensiones de discos y separadores, las interfaces cubo/eje, los planos de cámara y cribas, los materiales, los medios de molienda, la velocidad, los lodos y los registros de desgaste. Estos datos facilitan la identificación, la evaluación de materiales, la coordinación de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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