Identifique los sistemas de perforación de cono de rodillo giratorio, DTH y COPROD a partir de sus modelos, diámetros y profundidades de los orificios, luego revise las brocas, las sartas de perforación, los sistemas rotativos y de alimentación, el aire comprimido, el sistema hidráulico, los trenes de rodaje, los materiales y los requisitos de consulta.
La gama actual de perforación de superficie de Epiroc incluye Drill Master, Pit Viper y SmartROC. Los diámetros de los orificios, los métodos de perforación, los mástiles, las sartas de perforación, los cabezales giratorios, las alimentaciones y las configuraciones de aire comprimido varían significativamente entre estas familias. Esta página admite la identificación de repuestos de núcleos y piezas de desgaste; el mismo diámetro de orificio o marca no establece intercambiabilidad.
Los modelos y parámetros provienen del catálogo de productos actual de Epiroc y de las páginas de modelos individuales. Las configuraciones de accionamiento eléctrico, XC, mástil, varilla, compresor y automatización pueden cambiar las interfaces, por lo que el modelo base por sí solo es insuficiente para seleccionar piezas de repuesto.
| Serie/modelo estándar | Método de perforación | Diámetro del agujero publicado oficialmente | Profundidad de perforación publicada oficialmente |
|---|---|---|---|
| DM45 / DM50 | Cono de rodillo giratorio o DTH, multipasada | 140–225 mm | Paso único 8.4 m; máximo 53.3 m |
| DML | Cono de rodillo giratorio o DTH, multipasada | 149–250 mm | Con manejo de varilla 9.1 m: máximo 53.3 m; opcional 10.7 m manejo de varillas: máximo 62.5 m |
| Smart DML | Cono de rodillo giratorio o DTH, multipasada | 150–270 mm | Tabla técnica oficial: 8.4 m de un solo paso; máximo 53.3 m |
| DM75 | Cono de rodillo giratorio, multipasada | 229–270 mm | Paso único 8.4 m; máximo 51.2 m |
| Pit Viper 231 | Cono de rodillo giratorio, de una sola pasada | 152–251 mm | Paso único 16.1 m |
| Pit Viper 235 | Cono de rodillo giratorio o DTH, de una sola pasada | 171–270 mm | Paso único 12 m |
| Pit Viper 271 / 271 XC | Cono de rodillo giratorio o DTH, de una sola pasada | 171–270 mm | Paso único 18 m |
| Pit Viper 275 / 275 XC | Cono de rodillo giratorio o DTH, multipasada | 171–270 mm | Máximo 59.4 m |
| Pit Viper 276 | Cono de rodillo giratorio | 229–270 mm | Compare la profundidad contra el mástil, las varillas y la configuración específica. |
| Pit Viper 291 | Cono de rodillo giratorio, de una sola pasada | Serie de agujeros grandes | Compare las dimensiones con los documentos específicos del modelo diésel. |
| Pit Viper 351 | Cono de rodillo giratorio, de una sola pasada | 270–406 mm | Paso único 19.8 m; máximo 41.1 m |
| Serie Pit Viper Electric-Drive | 231 E, 235 E, 271 E, 271 XC E, 275 E, 275 XC E, 291 E | Consultar por modelo individual: 271 E cubre 171–270 mm; 291 E cubre 279–311 mm | 271 E y 291 E: 18 m de una sola pasada; comparar otras variantes con documentos modelo individuales |
| SmartROC CL | COPROD | 115–216 mm | Máximo 42.5 m |
| SmartROC D60 | DTH | 110–178 mm | Máximo 56 m |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Viga de avance | Mástil vertical en la parte frontal | SmartROC D65 |
| 2 | Cabezal giratorio | Accionamiento de la sarta de perforación que se desplaza por la viga de avance | SmartROC D65 |
| 3 | Cab | Sección frontal sobre las orugas | SmartROC D65 |
| 4 | Conjunto de oruga | Debajo del chasis | SmartROC D65 |
| 5 | Pluma de soporte de la viga de avance | Entre la viga de avance y el chasis | SmartROC D65 |
| 6 | Unidad de sujeción / desenroscado de barras | Extremo inferior de la viga de avance | SmartROC D65 |
Se prefieren las imágenes oficiales de taladros y herramientas Epiroc. Los enlaces de materiales respaldan la selección de ingeniería de reemplazos de ANRANST; no representan un único grado OEM para todos los modelos Epiroc. Compare los planos, la inspección de piezas originales, la roca, el diámetro del orificio y el modo de falla.
brocas tricónicas rotativas
La broca se instala en el extremo inferior de la sarta rotativa y rompe directamente la roca. Compare el diámetro del barreno, estructura de corte IADC, dientes de acero o insertos de carburo, cojinetes abiertos o sellados, método de circulación, rosca y resistencia de la roca. El modelo de perforadora por sí solo no basta para seleccionar la broca.
Ver Brocas y Elementos de Corte →
Zonas de desgaste del faldón de pata, cojinete & boquilla
Los faldones de las patas, puntas de los conos, boquillas y zonas de cojinetes están expuestos a detritos abrasivos, desgaste rotativo, impactos y humedad. El análisis de fallos de una broca usada debe distinguir el desgaste de los elementos de corte y los faldones, fallo de cojinetes, obstrucción de boquillas y daños en la rosca.
amortiguador, adaptador protector de rosca, tubo de perforación & estabilizador
Las sartas rotativas Pit Viper y DM suelen incluir amortiguadores, adaptadores protectores de rosca, tubos de perforación, adaptadores de broca o estabilizadores de rodillos; los casquillos de la plataforma centran la sarta. Las imágenes ubican las zonas del mástil y la sarta. Compare cada pieza con el modelo completo, mástil, diámetro exterior del tubo, rosca y plano de conjunto.
Ver sarta de perforación y componentes de servicio pesado →
sarta de perforación COPROD & acoplamientos
SmartROC CL utiliza COPROD. Las barras, tubos, acoplamientos, brocas y unidad de percusión forman un sistema completo, con desgaste concentrado en roscas, estrías, guías y zonas de retorno de detritos. No deben describirse como sartas rotativas convencionales ni como herramientas DTH.
Ver herramientas de perforación y conectores →martillo en fondo DTH, broca & componentes estriados
SmartROC D60 y determinados modelos DM y Pit Viper configurados para DTH utilizan martillos en fondo y brocas correspondientes. Compare las dimensiones del martillo, diámetro de broca, estrías, anillos de retención, válvulas antirretorno y parámetros del aire. La imagen ubica el sistema de herramientas DTH del D60.
Ver herramientas de perforación DTH →Casquillos de plataforma, guías, campana de captación de polvo & piezas de desgaste de orugas
Los casquillos de plataforma y bloques guía controlan la posición de la sarta; las campanas, faldones y conductos de extracción soportan polvo abrasivo de roca; las zapatas, rodillos y guías soportan desgaste por contacto con el terreno. Estos tres grupos ocupan posiciones distintas: envíe fotos de detalle y dimensiones por separado.
Agrupar piezas por movimiento y montaje. Los cabezales giratorios, cajas de engranajes, sistemas de alimentación, compresores, piezas hidráulicas, mandos finales, pasadores y casquillos deben coincidir con el modelo completo, el número de conjunto, la posición de instalación y el plano. La apariencia por sí sola es insuficiente.
cabezal de rotación, husillo, caja de engranajes & mandril
El cabezal de rotación transmite el par de accionamiento y la carga axial a la sarta. Incluye accionamientos eléctricos o hidráulicos, caja de engranajes, eje principal, rodamientos, sellos, mandril y bridas de unión. Compare como sistema el modelo de máquina y cabezal, número de conjunto, velocidad, par y dimensiones de las interfaces.
Ver cabezales giratorios y conjuntos de engranajes →Accionamiento de avance/empuje, cable/cadena & poleas
Los sistemas de alimentación y elevación mueven el cabezal giratorio o las herramientas a lo largo del mástil mediante cilindros, cadenas o cables metálicos, según el diseño. Compare la versión del mástil, la longitud de avance, la relación de enhebrado de la polea, la estructura tensora, los eslabones de la cadena o el diámetro del cable, las conexiones finales y la posición de instalación.
Ver cadenas, poleas y piezas de alimentación →
compresor, elemento compresor, enfriador & circuito de aire
El aire comprimido acciona la percusión DTH, enfría los cojinetes de la broca y evacua los detritos. Compare los elementos compresores, acoplamientos, enfriadores, filtros, bloques de válvulas, mangueras y conexiones con el caudal, presión, tipo de accionamiento y configuración de la máquina.
Bombas hidráulicas, válvulas, cilindros, mangueras & Sellos
El sistema hidráulico acciona la nivelación, movimiento del mástil, avance, rotación, desplazamiento y funciones auxiliares. Proporcione placas de datos de bombas y válvulas, números de conjuntos de cilindros, diámetro de vástago / diámetro interior / carrera, puertos, presión, detalles de ranuras de sellado y normas de conexiones de mangueras.
Ver sellos y conjuntos hidráulicos →orugas, ruedas dentadas, rodillos & mandos finales
El tren de rodaje de orugas incluye zapatas, eslabones, ruedas dentadas, ruedas guía, rodillos, tensores y mandos finales. Compare el modelo de máquina, versión del tren de rodaje, posición izquierda o derecha, paso, dimensiones de montaje y número del conjunto del mando final.
Ver conjuntos de cadena y mando final →
mástil, pasadores de articulación, casquillos & gatos de nivelación
El mástil y las estructuras de nivelación determinan la posición y la estabilidad de la perforación. Los pasadores, casquillos, orejetas de bisagra, muñones de cilindros y gatos resisten el desgaste alternado por flexión, impacto y deslizamiento. Las reparaciones requieren comprobaciones de datos geométricos, concentricidad, soldadura y requisitos de pruebas no destructivas.
No. También compare el método rotativo DTH o COPROD, el diámetro exterior y la rosca de la tubería, el cabezal giratorio, el mástil, la alimentación, el aire comprimido, la estructura de la broca y los planos de ensamblaje específicos.
Proporcione el modelo completo, número de serie, método de perforación, diámetro del orificio, configuración del mástil y varilla, número de ensamblaje, plano o muestra, posición de instalación, fotografías de piezas usadas, dimensiones críticas e información sobre el material o la dureza.
Comience con la placa de identificación, las páginas del catálogo, la posición de instalación, las marcas de piezas usadas, las fotografías y las dimensiones críticas. Estos apoyan la evaluación de la búsqueda en el catálogo o la medición inversa. Los números de piezas y la intercambiabilidad no se inventan en páginas públicas sin pruebas fiables.
Proporcione el modelo completo y el número de serie, el método de perforación, el diámetro del orificio, la configuración del mástil/varilla, el cabezal giratorio o el número de ensamblaje, planos o muestras, fotografías de piezas usadas, dimensiones críticas, material actual y condiciones de la roca. ANRANST brinda consulta técnica, coordinación de proveedores, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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