Определите системы роторного шарошечного бурения, DTH и COPROD по их моделям, диаметрам и глубине скважин, затем просмотрите долота, бурильные колонны, роторные и подающие системы, сжатый воздух, гидравлику, ходовые части, материалы и запросите требования.
В настоящее время модельный ряд Epiroc для бурения с поверхности включает Drill Master, Pit Viper и SmartROC. Диаметры скважин, методы бурения, мачты, бурильные колонны, вращатели, подача и конфигурация сжатого воздуха значительно различаются в зависимости от этих семейств. Эта страница поддерживает идентификацию изнашиваемых частей и запасных частей; одинаковый диаметр отверстия или марка не обеспечивают взаимозаменяемость.
Модели и параметры взяты из текущего каталога продукции Epiroc и страниц отдельных моделей. Конфигурации электропривода, XC, мачты, штока, компрессора и автоматики могут изменять интерфейсы, поэтому одной базовой модели недостаточно для подбора запасных частей.
| Стандартная серия/модель | Метод бурения | Официально опубликованный диаметр отверстия | Официально опубликованная глубина бурения |
|---|---|---|---|
| DM45 / DM50 | Поворотный роликовый конус или DTH, многопроходной | 140–225 mm | Однопроходной 8.4 m; максимум 53.3 m |
| DML | Поворотный роликовый конус или DTH, многопроходной | 149–250 mm | С 9.1 m управление стержнем: максимум 53.3 m; опционально 10.7 m обработка стержня: максимум 62.5 m |
| Smart DML | Поворотный роликовый конус или DTH, многопроходной | 150–270 mm | Официальная техническая таблица: однопроходные 8.4 m; максимум 53.3 m |
| DM75 | Роликовый конус, многопроходной | 229–270 mm | Однопроходной 8.4 m; максимум 51.2 m |
| Pit Viper 231 | Поворотный роликовый конус, однопроходной | 152–251 mm | Однопроходной 16.1 m |
| Pit Viper 235 | Роликовый конус или DTH, однопроходной | 171–270 mm | Однопроходной 12 m |
| Pit Viper 271 / 271 XC | Роликовый конус или DTH, однопроходной | 171–270 mm | Однопроходной 18 m |
| Pit Viper 275 / 275 XC | Поворотный роликовый конус или DTH, многопроходной | 171–270 mm | Максимум 59.4 m |
| Pit Viper 276 | Роторный роликовый конус | 229–270 mm | Проверьте глубину относительно мачты, стержней и конкретной конфигурации. |
| Pit Viper 291 | Поворотный роликовый конус, однопроходной | Серия с большими отверстиями | Проверьте размеры по документации конкретной модели дизельного двигателя. |
| Pit Viper 351 | Поворотный роликовый конус, однопроходной | 270–406 mm | Однопроходной 19.8 m; максимум 41.1 m |
| Серия Pit Viper Electric-Drive | 231 E, 235 E, 271 E, 271 XC E, 275 E, 275 XC E, 291 E | Проверка по отдельной модели: 271 E охватывает 171–270 mm; 291 E охватывает 279–311 mm | 271 E и 291 E: однопроходные 18 m; проверьте другие варианты по отдельным типовым документам |
| SmartROC CL | COPROD | 115–216 mm | Максимум 42.5 m |
| SmartROC D60 | DTH | 110–178 mm | Максимум 56 m |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Балка подачи | Вертикальная мачта спереди | SmartROC D65 |
| 2 | Вращательная головка | Привод буровой колонны, перемещающийся по балке подачи | SmartROC D65 |
| 3 | Cab | Передняя часть над гусеницами | SmartROC D65 |
| 4 | Гусеница в сборе | Под шасси | SmartROC D65 |
| 5 | Стрела поддержки балки подачи | Между балкой подачи и шасси | SmartROC D65 |
| 6 | Узел захвата / развинчивания штанг | Нижний конец балки подачи | SmartROC D65 |
Предпочтительны официальные изображения буровых станков и инструмента Epiroc. Ссылки на материалы помогают инженерному подбору замен ANRANST; они не задают единую марку OEM для всех моделей Epiroc. Сверяйте выбор с чертежами, результатами обследования исходной детали, характеристиками породы, диаметром скважины и видом отказа.
трёхшарошечные буровые долота
Долото устанавливается внизу вращательной бурильной колонны и непосредственно разрушает породу. Сверьте диаметр скважины, структуру режущих элементов IADC, стальные зубья или твердосплавные вставки, открытые или герметичные подшипники, способ циркуляции, резьбу и прочность породы. Одной модели бурового станка для подбора долота недостаточно.
Посмотреть Сверла и режущие элементы →
Зоны износа козырька лапы, подшипника & сопла
Козырьки лап, вершины шарошек, сопла и зоны подшипников подвергаются воздействию абразивного шлама, износу при вращении, ударам и влаге. При анализе повреждений использованного долота следует различать износ режущих элементов, износ козырьков лап, отказ подшипников, засорение сопел и повреждение резьбы.
Просмотр зон износа сверла →амортизатор, предохранительный переводник, бурильная труба & стабилизатор
Вращательные бурильные колонны Pit Viper и DM обычно включают амортизаторы, предохранительные переводники, бурильные трубы, переводники долота или роликовые стабилизаторы; направляющие втулки платформы центрируют колонну. Изображения показывают зоны мачты и колонны. Сверяйте отдельные детали с полной моделью, мачтой, наружным диаметром труб, резьбой и сборочным чертежом.
Просмотреть бурильную колонну и компоненты для тяжелых условий эксплуатации →
бурильная колонна COPROD & муфты
SmartROC CL использует COPROD. Штанги, трубы, муфты, долота и ударный механизм образуют единую систему; износ сосредоточен на резьбе, шлицах, направляющих и участках отвода шлама. Их нельзя описывать как обычные вращательные бурильные колонны или инструмент DTH.
Посмотреть буровые инструменты и соединители →погружной пневмоударник DTH, буровое долото & шлицевые детали
SmartROC D60 и отдельные модели DM и Pit Viper в исполнении DTH используют погружные пневмоударники и соответствующие долота. Сверьте размеры пневмоударника, диаметр долота, шлицы, стопорные кольца, обратные клапаны и параметры подачи воздуха. Изображение показывает расположение инструмента DTH на D60.
Посмотреть Сверлильные инструменты DTH →Втулки платформы, направляющие, пылеулавливающий кожух & изнашиваемые детали гусениц
Направляющие втулки платформы и направляющие блоки задают положение бурильной колонны; пылеулавливающие кожухи, юбки и аспирационные каналы подвергаются воздействию абразивной каменной пыли; башмаки гусениц, катки и направляющие изнашиваются при контакте с грунтом. Эти три группы находятся в разных местах, поэтому приложите отдельные крупные фотографии и размеры.
Группируйте детали по перемещению и сборке. Поворотные головки, редукторы, системы подачи, компрессоры, гидравлические детали, бортовые передачи, пальцы и втулки должны соответствовать полной модели, номеру сборки, монтажному положению и чертежу. Одной лишь внешности недостаточно.
вращатель, шпиндель, редуктор & зажимной патрон
Вращатель передаёт крутящий момент привода и осевую нагрузку бурильной колонне. Он включает электрический или гидравлический привод, редуктор, главный вал, подшипники, уплотнения, зажимной патрон и соединительные фланцы. Сверьте в комплексе модель машины, модель вращателя, номер узла, частоту вращения, крутящий момент и размеры сопряжений.
Посмотреть вращатели и шестерни в сборе →Привод подачи/прижима, канат/цепь & шкивы
Системы подачи и подъема перемещают вращатель или инструменты вдоль мачты с помощью цилиндров, цепей или тросов в зависимости от конструкции. Проверьте версию мачты, длину подачи, коэффициент запасовки шкива, конструкцию натяжения, звенья цепи или диаметр каната, концевые соединения и положение установки.
Просмотреть цепи, шкивы и детали подачи →
компрессор, винтовой блок компрессора, охладитель & пневматический контур
Сжатый воздух приводит в действие погружной пневмоударник DTH, охлаждает подшипники долота и удаляет буровой шлам. Сверьте компрессорные блоки, муфты, охладители, фильтры, клапанные блоки, шланги и фитинги с производительностью, давлением, типом привода и конфигурацией машины.
Гидравлические насосы, клапаны, цилиндры, шланги Уплотнения &
Гидравлика обеспечивает выравнивание, перемещение мачты, подачу, вращение, ход и вспомогательные функции. Предоставьте заводские таблички насосов и клапанов, номера цилиндров в сборе, диаметр штока / диаметр цилиндра / ход, присоединительные отверстия, давление, параметры канавок уплотнений и стандарты соединений шлангов.
гусеницы, звёздочки, ролики & бортовые передачи
Гусеничная ходовая часть включает башмаки, звенья, звёздочки, направляющие колёса, катки, натяжители и бортовые передачи. Сверьте модель машины, исполнение ходовой части, левое или правое положение, шаг, монтажные размеры и номер бортовой передачи в сборе.
мачта, пальцы шарниров, втулки & домкраты выравнивания
Мачта и выравнивающие конструкции определяют положение и устойчивость при бурении. Пальцы, втулки, шарнирные проушины, цапфы цилиндров и домкраты воспринимают переменный изгиб, ударные нагрузки и износ при скольжении. При ремонте сверяют геометрические базы, соосность, требования к сварке и неразрушающему контролю.
Просмотреть штифты, втулки и соединители →Нет. Также проверьте роторный метод, метод DTH или COPROD, наружный диаметр и резьбу трубы, вращатель, мачту, подачу, сжатый воздух, конструкцию долота и специальные сборочные чертежи.
Укажите полную модель, серийный номер, способ бурения, диаметр скважины, конфигурацию мачты и штанг, номер узла, чертеж или образец, место установки, фотографии бывших в эксплуатации деталей, основные размеры и сведения о материале или твердости.
Начните с заводской таблички, страниц каталога, положения установки, маркировки бывших в употреблении деталей, фотографий и важных размеров. Они поддерживают оценку поиска по каталогу или обмеров детали. Номера деталей и взаимозаменяемость не придумываются на публичных страницах без достоверных источников.
Предоставьте полную модель и серийный номер, метод бурения, диаметр отверстия, конфигурацию мачты/стержня, номер вращателя или сборки, чертежи или образцы, фотографии бывших в употреблении деталей, критические размеры, текущий материал и характеристики горных пород. ANRANST обеспечивает технические консультации, координацию действий поставщиков, контроль качества и поставку готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос