Perforadora rotativa / perforadora con martillo en fondo

Equipos de perforación de pozos de voladura; Las brocas cónicas de rodillo, los insertos de carburo y los estabilizadores soportan cargas de empuje de perforación y de rotura de rocas al mismo tiempo que resisten la abrasión de los recortes.

Perforadora rotativa / perforadora con martillo en fondo

Los equipos de perforación rotativos y de fondo perforan pozos de voladura en minas a cielo abierto. La perforación cónica con rodillo giratorio y la percusión en el fondo del pozo utilizan diferentes mecanismos para romper rocas. Seleccione brocas, insertos de carburo y estabilizadores para el equipo de perforación y las condiciones de la roca.

Identificación de piezas y detalles técnicos

Categorías de piezas de desgaste para consulta

  • Conos de broca
  • Insertos de carburo
  • Nozzles
  • Stabilizers
Para consultas, proporcione planos de equipos y tuberías, dimensiones de instalación y condiciones del fluido de proceso. Las categorías anteriores cubren los requisitos comunes de piezas de desgaste. Proporcione la marca, el modelo y los parámetros operativos del equipo para que los ingenieros puedan evaluar las opciones de materiales y preparar una cotización para el equipo instalado.

Analice las piezas de desgaste para su equipo de perforación rotativo o DTH

Indique el modelo de la máquina, las condiciones de operación y la vida útil objetivo para que nuestros ingenieros recomienden materiales y preparen un presupuesto.

Marca y modelo del equipoPlanoPlano o dimensionesMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivoCondiciones de operación
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Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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