По текущим CI711–CI732 определяют била, отражательные плиты, роторы, подшипники, рамы, гидравлическую регулировку и материалы для запроса цены.
Модель и характеристики определяют машину. Изнашиваемые и общие запчасти связаны со страницами компонентов и материалов. При отсутствии надежного соответствия номера чертежей остаются пустыми.
Масса, максимальное питание, производительность и мощность взяты с текущих страниц стационарных HSI Sandvik для первичной идентификации.
| Модель | Масса | Максимальное питание | Производительность | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
| CI732 | 29,650 kg | 350 mm | 250–575 t/h | 440 kW |
| CI731 | 27,750 kg | 1,000 mm | 400–700 t/h | 440 kW |
| CI722 | 16,256 kg | 350 mm | 150–250 t/h | 250 kW |
| CI721 | 16,000 kg | 900 mm | 200–400 t/h | 250 kW |
| CI712 | 11,184 kg | 300 mm | ≤150 t/h | 185 kW |
| CI711 | 11,005 kg | 600 mm | ≤200 t/h | 185 kW |
Производительность зависит от материала, гранулометрии, скорости ротора, бил и плит, зазоров и условий работы.
Каждую позицию определяют отдельно. Материал выбирают по ударам, абразивности, металлу в питании, форме продукта, заменяемости и текущим повреждениям.
Blow Bar
Установлены на роторе под прямыми скоростными ударами. Проверяют сечение, длину, массу, замок, паз, направление рабочей поверхности и опорные планки.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, хромомолибденовую или мартенситную сталь и композиты оценивают по энергии удара, абразивности, металлу и целевому ресурсу.
Страница компонента →
First Apron Liner
Воспринимают сильные удары и поток в первой стадии. Проверяют порядок секций, кривизну, отверстия, толщину, нахлест и положение рамы.
Проверка материала: Марганцовистую сталь, закаленный и отпущенный лист или высокохромистые материалы проверяют по ударам крупных кусков, абразивности и конструкции.
Страница компонента →
Second Apron Liner
Управляют формой и дальнейшим измельчением. Проверяют ряд, кривизну, отверстия, толщину и рабочий зазор до ротора.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, закаленный и отпущенный лист или композит выбирают по крупности и соотношению ударов и скольжения.
Страница компонента →
Third Apron Liner
Для машин с третьей отражательной стадией. Проверяют конфигурацию, позицию, число секций, отверстия, кривизну и разгрузочный зазор.
Проверка материала: Высокохромистый материал, закаленный и отпущенный лист или композит проверяют по потоку мелочи, местным ударам и сменной конструкции.
Страница компонента →
Side Liner
Защищают стороны корпуса от трения руды. Проверяют сторону, переднее/заднее положение, номер секции, отверстия, толщину и зазор до рамы.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, высокохромистый материал или композит проверяют по ударам, эрозии и свариваемости.
Страница компонента →
Feed Liner
Защищают канал питания и вход камеры. Проверяют порядок секций, направление подачи, отверстия, толщину, нахлест и безопасный зазор до вращения ротора.
Проверка материала: Марганцовистую сталь или закаленный и отпущенный лист проверяют по ударам крупных кусков, скольжению и соединениям.
Страница компонента →
Rotor Protection Liner
Защищают ротор и зону крепления бил. Проверяют позицию, форму, отверстия, крепеж, баланс массы и сопряжения с билами.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, легированную сталь или композит проверяют по ударам, центробежной нагрузке и балансировке.
Страница компонента →Приводные, опорные, запирающие и гидравлические детали проверяют по полной модели, направлению, размерам, посадкам, допускам, давлению и сборочным связям.
Rotor Assembly
Главный скоростной вращающийся узел. Проверяют полную модель, диаметр, ширину, пазы бил, концы вала, вращение, инерцию, сварку и балансировку.
Проверка материала: Корпус ротора, вал, замки и сварные элементы отдельно проверяют по прочности, усталости, ударам и балансировке.
Страница компонента →
Rotor Shaft
Передает мощность и поддерживает ротор. Проверяют диаметр, посадки, пазы, концы, вращение, материал, термообработку, биение и неразрушающий контроль.
Проверка материала: Кованая легированная сталь; термообработку, точность шеек, поверхность и класс дефектоскопии проверяют по чертежам и нагрузкам.
Страница компонента →
Rotor Bearing
Воспринимают радиальную нагрузку, удары и нагрев. Проверяют полное обозначение, зазор, посадки, допуски, смазку, уплотнения и контроль температуры.
Проверка материала: Сталь, сепаратор и смазку подтверждают по скорости, нагрузке, ударам, нагреву и исходной спецификации.
Страница компонента →
Bearing Housing
Позиционируют и поддерживают подшипники. Проверяют сторону, высоту центра, монтажные и посадочные отверстия, допуски, масляные каналы, уплотнения и базы рамы.
Проверка материала: Стальную отливку, высокопрочный чугун или исходный материал проверяют по нагрузке, жесткости, вибрации и точности.
Страница компонента →
Rotor Bearing Seal
Исключают пыль и удерживают смазку. Проверяют конструкцию, диаметр вала, направление, зазор, температуру, смазку и сопряжение крышки.
Проверка материала: Маслостойкую резину, технические пластмассы, металлические лабиринты или комбинированные уплотнения выбирают по пыли, температуре, скорости и смазке.
Страница компонента →
Impact Apron Assembly
Несет футеровку и формирует зазор. Проверяют первую/вторую/третью стадию, ось, опоры, гидравлические интерфейсы, раскладку и рабочий угол.
Проверка материала: Конструкционную сталь, отливки, пальцы и износостойкие контакты отдельно проверяют по ударам, жесткости, сварке и регулировке.
Страница компонента →
Apron Pivot Pin & Bushing
Обеспечивают качание и регулировку. Проверяют диаметр и длину пальца, диаметры втулки, канавки, фиксацию, посадки и ориентацию.
Проверка материала: Пальцы из закаленной и отпущенной стали с медными или износостойкими втулками проверяют по удельному давлению, частоте качания, смазке и зазору.
Страница компонента →
Apron Adjustment Cylinder
Регулируют зазор и перемещают раму. Проверяют диаметры цилиндра и штока, ход, цапфы, порты, давление, уплотнения и сторону.
Проверка материала: Гильзы, штоки, направляющие и уплотнения отдельно проверяют по давлению, ударам, пыли и температуре.
Страница компонента →
Apron Adjustment Rod
Связывают регулировку и передают преднатяг или позиционирующую нагрузку. Проверяют длину, резьбу, диаметр, концы, пружины и позицию.
Проверка материала: Закаленную и отпущенную сталь проверяют по растяжению/сжатию, усталости, прочности резьбы и защите поверхности.
Страница компонента →
Blow Bar Retaining Wedge
Запирают била в пазах ротора. Проверяют угол, длину, направление, поверхности, крепление и совместимость с планками и билами.
Проверка материала: Закаленную и отпущенную сталь или исходный высокопрочный материал подтверждают по ударам, преднатягу и повторной разборке.
Страница компонента →
Blow Bar Backing Bar
Расположены между билом и замком ротора. Проверяют сечение, длину, поверхности, ориентацию и комплект с билом и клином.
Проверка материала: Легированную сталь или исходный несущий материал проверяют по контактным напряжениям, ударам, деформации и заменяемости.
Страница компонента →Прослеживаемые материалы не дают публикуемого перечня номеров для конкретных CI711–CI732. Предположительные номера не размещены. Известные чертежи OEM или сторонние можно предоставить для проверки и цены.
Правила использования номеров: До расчета цены или изготовления подтверждают полную модель, серийный номер, позицию, номер/чертеж, размеры, материал и условия. Сходная форма не подтверждает взаимозаменяемость.
Нет. Проверяют паз ротора, сечение, длину, массу, замок, направление, материал и опорные планки или клинья.
Не обязательно. Крупность, энергия удара, абразивность, скорость, отражательные стадии и зазоры влияют на била и футеровку.
Да. Предоставьте полную модель, серийный номер, позицию, фотографии, размеры или чертежи. Сначала идентифицируем деталь, затем определим поставку.
Предоставьте полную модель, серийный номер, позицию, номер OEM или сторонний, фотографии, чертежи, материал и условия для идентификации, оценки материала, контроля качества и поставки.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос