01
板锤
Blow Bar
安装在转子上并直接承受高速冲击。核对板锤截面、长度、重量、锁紧结构、转子槽、工作面方向及配套背条。
材料核对：高铬铸铁、铬钼合金钢、马氏体钢或复合方案按冲击能量、磨蚀性、金属夹杂和目标寿命筛选。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
型号、破碎腔耐磨件和转子备件在一页完成
型号与核心参数用于锁定装机；下方按耐磨件和普通备件分区，直接连接统一零部件与材料页面。没有可靠对应关系的图号保持为空。
6当前标准型号
300–1,000 mm最大给料尺寸
≤150–700 t/h官网能力范围
185–440 kW电机功率
标准型号与核心尺寸
CI711 至 CI732 当前型号与核心规格
重量、最大给料、能力和电机功率来自 Sandvik 当前固定式 HSI 产品页；用于装机初步识别。
| 型号 | 重量 | 最大给料 | 能力 | 电机功率 |
|---|---|---|---|---|
| CI732 | 29,650 kg | 350 mm | 250–575 t/h | 440 kW |
| CI731 | 27,750 kg | 1,000 mm | 400–700 t/h | 440 kW |
| CI722 | 16,256 kg | 350 mm | 150–250 t/h | 250 kW |
| CI721 | 16,000 kg | 900 mm | 200–400 t/h | 250 kW |
| CI712 | 11,184 kg | 300 mm | ≤150 t/h | 185 kW |
| CI711 | 11,005 kg | 600 mm | ≤200 t/h | 185 kW |
实际处理能力随物料、给料级配、转子速度、板锤与反击板配置、破碎间隙和运行条件变化。
耐磨件区
板锤、反击板与破碎腔防护件
各安装位置分开识别；材料选择必须同时考虑冲击、磨蚀、给料金属夹杂、目标粒形、可更换性和现用件失效方式。
02
第一反击板衬板
First Apron Liner
位于第一破碎段，承受较高冲击与矿流冲刷。核对板块顺序、弧面、孔系、厚度、搭接和反击架位置。
材料核对：高锰钢、调质耐磨钢板或高铬耐磨材料按大块冲击、磨粒磨损和结构约束确认。
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03
第二反击板衬板
Second Apron Liner
位于后续破碎段，控制粒形和细化过程。核对安装排次、弧面、孔系、衬板厚度及与转子外圆的工作间隙。
材料核对：高铬铸铁、调质耐磨钢板或复合材料按颗粒尺寸、冲击与滑动磨损比例选择。
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04
第三反击板衬板
Third Apron Liner
用于配置第三反击段的装机。核对设备配置、安装位置、板块数量、孔系、弧度和出料间隙。
材料核对：高铬、调质耐磨钢板或复合耐磨材料按细料冲刷、局部冲击和可更换结构确认。
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05
侧衬板
Side Liner
保护机体两侧并承受矿流摩擦。核对左右侧、前后位置、分块编号、孔系、板厚和与反击架的间隙。
材料核对：调质耐磨钢板、高铬耐磨材料或复合衬板按冲击、冲刷和可焊接要求确认。
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06
进料衬板
Feed Liner
保护进料通道和破碎腔入口。核对板块顺序、给料方向、孔系、板厚、搭接和与转子回转范围的安全间隙。
材料核对：高锰钢或调质耐磨钢板按大块冲击、滑动磨损和结构连接方式确认。
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07
转子保护衬板
Rotor Protection Liner
保护转子本体及板锤安装区附近结构。核对转子位置、板型、孔系、紧固件、重量平衡和与板锤的装配关系。
材料核对：调质耐磨钢板、合金钢或复合耐磨材料按冲击、离心载荷和动平衡要求确认。
进入统一零部件页 →备件区
转子、轴系、反击架与调整机构备件
普通传动、支承、锁紧和液压件按完整型号、方向、核心尺寸、配合、公差、压力和装配关系确认。
01
转子总成
Rotor Assembly
反击破的核心高速回转总成。核对完整型号、转子直径与宽度、板锤槽、轴端、旋向、惯量、焊接与动平衡要求。
材料核对：转子体、轴、锁紧件和焊接结构分别按强度、疲劳、冲击与动平衡要求确认。
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02
转子轴
Rotor Shaft
传递电机功率并支承转子。核对轴径、轴承位、键槽、端部连接、旋向、材料、热处理、跳动和无损检测。
材料核对：锻造传动合金钢，热处理、轴颈精度、表面质量和探伤等级按原图纸与载荷确认。
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03
转子轴承
Rotor Bearing
承受转子径向载荷、冲击和温升。核对轴承完整型号、游隙、配合、公差、润滑、密封和温度监测。
材料核对：轴承钢、保持架和润滑材料按转速、载荷、冲击、温升与原装轴承规格确认。
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04
轴承座
Bearing Housing
定位并支承转子轴承。核对左右侧、中心高、安装孔、轴承孔、公差、油路、密封接口及与机架的基准面。
材料核对：铸钢、球墨铸铁或原设计材料按载荷、刚度、振动与加工精度确认。
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05
转子轴承密封
Rotor Bearing Seal
阻止粉尘进入并保持润滑。核对密封结构、轴径、方向、配合间隙、温度、润滑介质和端盖接口。
材料核对：耐油橡胶、工程塑料、金属迷宫或组合密封按粉尘、温度、转速和润滑条件确认。
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06
反击架总成
Impact Apron Assembly
承载反击衬板并形成破碎间隙。核对一级/二级/三级位置、转轴、支点、液压接口、衬板布置和工作角度。
材料核对：结构钢、铸钢、销轴和耐磨接触件按冲击、刚度、焊接及可调结构分别确认。
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07
反击架枢轴销与衬套
Apron Pivot Pin & Bushing
支承反击架摆动与调整。核对销径、长度、衬套内外径、润滑槽、止动结构、配合和安装方向。
材料核对：调质合金钢销轴与铜合金或耐磨衬套按面压、摆动频率、润滑和间隙确认。
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08
反击架调整油缸
Apron Adjustment Cylinder
用于破碎间隙调整及反击架动作。核对缸径、杆径、行程、安装耳轴、油口、压力、密封和左右位置。
材料核对：缸筒、活塞杆、导向套和密封件按压力、冲击、粉尘和工作温度分别确认。
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09
反击架调整拉杆
Apron Adjustment Rod
连接调整机构并传递预紧或定位载荷。核对长度、螺纹、直径、端部结构、弹簧关系和安装位置。
材料核对：调质合金钢按拉压载荷、疲劳、螺纹强度和表面防护要求确认。
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10
板锤锁紧楔块
Blow Bar Retaining Wedge
将板锤锁紧在转子槽内。核对楔角、长度、方向、接触面、紧固方式以及与背条和板锤的配套关系。
材料核对：调质合金钢或原设计高强度材料按冲击、预紧和反复拆装要求确认。
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11
板锤背条
Blow Bar Backing Bar
位于板锤与转子锁紧结构之间。核对截面、长度、接触面、安装方向以及与板锤和楔块的成套关系。
材料核对：合金钢或原设计承载材料按接触应力、冲击、变形和可更换要求确认。
进入统一零部件页 →图号与备件号
CI700 图号与零件号核对入口
现有可追溯资料尚未形成能够公开对应 CI711–CI732 具体型号的零件号清单，因此本页不发布推测编号。已知 OEM 或第三方图号可提交核对并进入报价。
使用规则：报价和制造前必须同时确认完整型号、序列号、安装位置、图号或图纸、核心尺寸、材料与工况；相似外形不能作为互换依据。
公开依据
当前型号与核心规格依据
当前六个 CI700 型号及重量、最大给料、能力和电机功率来自 Sandvik Rock Processing 官方固定式 HSI 产品页。
CI700 板锤只按设备型号能确认吗？
不能。还要核对转子槽、板锤截面、长度、重量、锁紧结构、工作方向、材料和配套背条或楔块。
一级和二级应用的耐磨件配置是否相同？
不一定。给料尺寸、冲击能量、物料磨蚀性、转子速度、反击段配置和破碎间隙都会影响板锤与衬板方案。
没有公开零件号还能询价吗？
可以。提交完整型号、序列号、安装位置、旧件照片、核心尺寸或图纸，我们先完成技术识别再确认供应路径。