01
备用抛料头
Back-up Tip
位于转子抛料端并在主抛料头磨损后继续保护转子。核对转子型号、左右方向、孔位、外形、配套抛料头和安装顺序。
材料核对：硬质合金、金属基复合材料或原设计耐磨合金按料流速度、磨蚀性、冲击和断裂风险确认。
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OEM 单一设备页
型号、转子耐磨系统和轴系备件在一页完成
型号与核心参数用于锁定装机；耐磨件按转子进料、抛料通道、内外防护和破碎腔位置展开，普通轴系和传动件独立列出。
6当前标准型号
40–55 mm最大给料尺寸
10–600 t/h官网能力范围
55–500 kW电机功率
标准型号与核心尺寸
CV215 至 CV229 当前型号与核心规格
重量、最大给料、能力和电机功率来自 Sandvik 当前固定式 VSI 产品页；用于装机初步识别。
| 型号 | 重量 | 最大给料 | 能力 | 电机功率 |
|---|---|---|---|---|
| CV229 | 14,826 kg | 55 mm | 445–600 t/h | 500 kW |
| CV228 | 14,826 kg | 55 mm | 271–444 t/h | 370 kW |
| CV218 | 11,776 kg | 55 mm | 193–270 t/h | 250 kW |
| CV217 | 9,500 kg | 50 mm | 122–192 t/h | 185 kW |
| CV216 | 9,500 kg | 50 mm | 51–121 t/h | 110 kW |
| CV215 | 6,000 kg | 40 mm | 10–50 t/h | 55 kW |
实际能力随物料、给料级配、转子配置、转速、Bi-Flow 设置、破碎模式和闭路条件变化。
耐磨件区
转子抛料系统、进料件与破碎腔耐磨件
按安装位置逐项识别；材料选择同时考虑高速磨粒磨损、离心载荷、局部冲击、断裂风险和转子动平衡。
02
抛料头腔体耐磨板
Tip Cavity Wear Plate
保护抛料头附近的转子腔体。核对转子端口、安装方向、板形、孔位、厚度和与抛料头系统的配套关系。
材料核对：硬质合金、高铬耐磨材料或复合材料按高速磨粒磨损、冲击和固定方式确认。
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03
尾随耐磨板
Trail Plate
安装在转子抛料通道的后随区域，承受高速料流冲刷。核对位置编号、方向、弧面、孔位和与上下耐磨板的搭接。
材料核对：高铬铸铁、硬质合金复合材料或高性能耐磨合金按滑动磨损、冲击与安装约束确认。
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04
进料眼环
Feed Eye Ring
位于转子中心进料口，控制料流进入并保护入口边缘。核对内外径、厚度、孔位、定位结构和与进料管的间隙。
材料核对：高铬耐磨材料、硬质合金复合方案或原设计耐磨合金按集中冲刷与冲击确认。
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05
进料管
Feed Tube
将物料引入转子中心。核对内外径、长度、法兰、安装高度、同心度、料流方向和与进料眼环的配合。
材料核对：调质耐磨钢板、高铬耐磨材料或复合衬层按集中冲刷、冲击和更换方式确认。
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06
上部内部耐磨板
Upper Internal Wear Plate
保护转子内部上部料流通道。核对板块位置、方向、孔位、弧面、厚度和与相邻耐磨板的搭接。
材料核对：高铬铸铁、调质耐磨钢板或硬质相复合材料按高速磨粒磨损与局部冲击确认。
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07
下部内部耐磨板
Lower Internal Wear Plate
保护转子内部下部料流通道。核对安装位置、方向、分块顺序、孔位、厚度和与外部耐磨板的关系。
材料核对：高铬铸铁、调质耐磨钢板或复合材料按料床、冲刷、冲击和转子平衡要求确认。
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08
顶部外部耐磨板
Top External Wear Plate
保护转子外部顶部暴露区域。核对转子规格、安装方向、孔位、板厚、轮廓和动态间隙。
材料核对：调质耐磨钢板、高铬耐磨材料或复合衬板按离心载荷、冲击与磨蚀确认。
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09
底部外部耐磨板
Bottom External Wear Plate
保护转子外部底部区域。核对上下关系、方向、孔位、板厚、轮廓、间隙和与底座防护件的关系。
材料核对：调质耐磨钢板或高铬复合耐磨材料按冲刷、磨粒磨损和结构刚度确认。
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10
盖板衬板
Lid Liner
保护破碎腔盖板内表面。核对分块编号、方向、孔位、厚度、搭接、检修开口及与转子回转区域的间隙。
材料核对：调质耐磨钢板、高铬材料或复合衬板按反弹料冲击与滑动磨损确认。
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11
底座保护衬板
Pedestal Protection Liner
保护轴承底座和下部结构周边。核对安装区域、分块、孔位、厚度和与转子底部外板的安全间隙。
材料核对：调质耐磨钢板或原设计耐磨材料按落料、反弹料和维护空间确认。
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12
砧环总成
Anvil Ring Assembly
用于配置砧块破碎的装机。核对破碎模式、环体尺寸、砧块数量、位置、固定方式和与转子抛料轨迹的关系。
材料核对：高铬铸铁、硬质合金或复合耐磨材料按高速冲击、磨蚀和破碎模式确认。
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转子、主轴、轴承、底座与传动备件
普通传动和支承件按完整型号、转子规格、转速、方向、配合、公差、润滑与动平衡要求确认。
01
转子总成与转子体
Rotor Assembly / Rotor Body
VSI 的核心高速回转总成。核对转子规格、直径、端口、进料眼、抛料通道、主轴接口、旋向和动平衡要求。
材料核对：转子体、耐磨件、紧固件和连接部位分别按强度、疲劳、离心载荷、磨损及动平衡确认。
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02
主轴
Main Shaft
支承并驱动转子。核对轴径、轴承位、锥套或键连接、端部结构、旋向、跳动、热处理和无损检测。
材料核对：锻造传动合金钢，热处理、轴颈精度、表面质量和探伤要求按转速与原图纸确认。
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03
转子轴承
Rotor Bearing
承受高速转子载荷。核对轴承完整型号、游隙、配合、公差、转速、润滑、密封、温升和振动监测。
材料核对：轴承钢、保持架和润滑材料按转速、载荷、温升和原装轴承规格确认。
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04
轴承底座与壳体
Bearing Pedestal / Housing
定位主轴轴承并与机架连接。核对中心高、安装孔、轴承孔、公差、油路、密封接口和基准面。
材料核对：铸钢、球墨铸铁或原设计材料按刚度、振动、载荷和加工精度确认。
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05
转子轴承密封
Rotor Bearing Seal
阻止粉尘进入高速轴承系统并保持润滑。核对轴径、密封结构、方向、配合间隙、润滑介质和工作温度。
材料核对：耐油橡胶、工程塑料、金属迷宫或组合密封按转速、粉尘、温度和润滑条件确认。
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06
传动 V 带
Drive V-belt
从电机向主轴系统传递功率。核对带型、长度、根数、配组公差、带轮直径、中心距和张紧方式。
材料核对：橡胶复合带体、增强芯线和包布结构按功率、转速、温度与粉尘环境确认。
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07
锥形锁紧套
Taper-lock / Tapered Sleeve
用于带轮或回转件与轴的锥面锁紧。核对锥度、内外径、键槽、螺栓孔、轴径和配套带轮。
材料核对：调质合金钢或高强度铸铁按夹紧力、疲劳、装拆和轴系配合确认。
进入统一零部件页 →图号与备件号
CV200 图号与零件号核对入口
现有可追溯资料尚未形成能够公开对应 CV215–CV229 具体装机的零件号清单，本页不发布推测编号。已知 OEM 或第三方图号可提交核对。
提交 Sandvik OEM 图号核对 CV 型号、转子规格、安装位置与图纸版本提交第三方零件号对应 OEM 型号、零件名称、核心尺寸与材料提交转子与旧件照片核对转子端口、进料眼、抛料通道、方向和配套关系
使用规则：制造前必须同时确认完整型号、序列号、转子规格、安装位置、方向、图号或图纸、核心尺寸、材料和动平衡要求。
公开依据
当前型号与核心规格依据
当前六个 CV200 型号及重量、最大给料、能力和电机功率来自 Sandvik Rock Processing 官方固定式 VSI 产品页。
CV200 耐磨件只按设备型号能确认吗？
不能。还要核对转子规格、端口和破碎模式、安装位置、方向、零件图号、核心尺寸、材料及成套关系。
抛料头、备用抛料头和腔体耐磨板能否分开替换？
必须先核对转子结构和成套关系。外形相近不代表位置、方向、间隙、重量和动平衡要求相同。
没有公开零件号还能询价吗？
可以。提交完整型号、序列号、转子和旧件照片、安装位置、核心尺寸或图纸，我们先完成技术识别。