По текущим моделям CV215–CV229 определяют выбрасывающие элементы ротора, детали питания, внутренние и наружные износостойкие плиты, главные валы, подшипники, привод и материалы для запроса цены.
Модель и основные данные определяют установку. Изнашиваемые детали сгруппированы по питанию ротора, выбрасывающим каналам, внутренней/наружной защите и позиции камеры; валы и привод приведены отдельно.
Масса, максимальное питание, производительность и мощность взяты с текущих страниц стационарных VSI Sandvik для предварительной идентификации установки.
| Модель | Масса | Максимальная крупность питания | Производительность | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|---|
| CV229 | 14,826 kg | 55 mm | 445–600 t/h | 500 kW |
| CV228 | 14,826 kg | 55 mm | 271–444 t/h | 370 kW |
| CV218 | 11,776 kg | 55 mm | 193–270 t/h | 250 kW |
| CV217 | 9,500 kg | 50 mm | 122–192 t/h | 185 kW |
| CV216 | 9,500 kg | 50 mm | 51–121 t/h | 110 kW |
| CV215 | 6,000 kg | 40 mm | 10–50 t/h | 55 kW |
Фактическая производительность зависит от материала, гранулометрии питания, ротора, скорости, настроек Bi-Flow, режима дробления и замкнутого цикла.
Каждую деталь определяют по позиции. При выборе материала совместно учитывают высокоскоростной абразивный износ, центробежные нагрузки, местные удары, риск разрушения и динамическую балансировку ротора.
Back-up Tip
Установлены у выходов ротора и продолжают его защиту после износа основных наконечников. Проверяют модель ротора, сторону, отверстия, профиль, парные наконечники и порядок монтажа.
Проверка материала: Твердые сплавы, металломатричные композиты или исходные износостойкие сплавы проверяют по скорости потока, абразивности, ударам и риску разрушения.
Открыть страницу компонента →
Tip Cavity Wear Plate
Защищают полость ротора рядом с наконечниками. Проверяют выходы ротора, ориентацию, профиль плит, отверстия, толщину и соответствие системе наконечников.
Проверка материала: Твердый сплав, высокохромистый износостойкий материал или композит выбирают по высокоскоростному абразивному износу, ударам и креплению.
Открыть страницу компонента →
Trail Plate
Установлены в замыкающих зонах выбрасывающих каналов ротора и воспринимают эрозию высокоскоростным потоком. Проверяют номер позиции, направление, кривизну, отверстия и нахлесты с верхними/нижними плитами.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, твердосплавные композиты или высокоэффективные износостойкие сплавы проверяют по износу скольжением, ударам и монтажным ограничениям.
Открыть страницу компонента →
Feed Eye Ring
У центрального входа ротора направляет питание и защищает кромку. Проверяют внутренний/наружный диаметры, толщину, отверстия, базирование и зазор до питающей трубы.
Проверка материала: Высокохромистые материалы, твердосплавные композиты или исходные износостойкие сплавы выбирают по сосредоточенной эрозии и ударам.
Открыть страницу компонента →
Feed Tube
Подает материал в центр ротора. Проверяют диаметры, длину, фланец, высоту установки, концентричность, поток и сопряжение с кольцом загрузочного отверстия.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный износостойкий лист, высокохромистый материал или композитную футеровку проверяют по сосредоточенной эрозии, ударам и способу замены.
Открыть страницу компонента →
Upper Internal Wear Plate
Защищают верхние внутренние каналы ротора. Проверяют позицию, направление, отверстия, кривизну, толщину и нахлесты с соседними плитами.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, закаленный и отпущенный лист или композит с твердой фазой выбирают по высокоскоростному абразивному износу и местным ударам.
Открыть страницу компонента →
Lower Internal Wear Plate
Защищают нижние внутренние каналы ротора. Проверяют позицию, направление, порядок секций, отверстия, толщину и связь с наружными плитами.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, закаленный и отпущенный лист или композит проверяют по условиям слоя материала, эрозии, ударам и балансировке ротора.
Открыть страницу компонента →
Top External Wear Plate
Защищают открытые верхние поверхности ротора. Проверяют исполнение ротора, ориентацию, отверстия, толщину, профиль и динамические зазоры.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, высокохромистый материал или композит выбирают по центробежным нагрузкам, ударам и абразивному износу.
Открыть страницу компонента →
Bottom External Wear Plate
Защищают наружную нижнюю зону ротора. Проверяют верх/низ, направление, отверстия, толщину, профиль, зазоры и связь с защитой основания.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист или высокохромистый композит проверяют по эрозии, абразивному износу и жесткости конструкции.
Открыть страницу компонента →
Lid Liner
Защищают внутреннюю поверхность крышки камеры. Проверяют номера секций, направление, отверстия, толщину, нахлесты, ремонтные проемы и зазоры до вращающегося ротора.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист, высокохромистый материал или композит выбирают по ударам отскочившего материала и износу скольжением.
Открыть страницу компонента →
Pedestal Protection Liner
Защищают подшипниковую опору и окружающую нижнюю конструкцию. Проверяют зону установки, секции, отверстия, толщину и безопасный зазор до нижних плит ротора.
Проверка материала: Закаленный и отпущенный лист или исходный износостойкий материал проверяют по падающему/отскочившему материалу и ремонтному пространству.
Открыть страницу компонента →
Anvil Ring Assembly
Для установок с дроблением о наковальни. Проверяют режим, размеры кольца, число наковален, позиции, крепление и соответствие траектории выброса ротора.
Проверка материала: Высокохромистый чугун, твердый сплав или износостойкий композит выбирают по высокоскоростным ударам, абразивному износу и режиму дробления.
Открыть страницу компонента →Приводные и опорные детали проверяют по полной модели, ротору, скорости, направлению, посадкам, допускам, смазке и динамической балансировке.
Rotor Assembly / Rotor Body
Главный высокоскоростной вращающийся узел VSI. Проверяют исполнение, диаметр, выходы, загрузочное отверстие, каналы выброса, соединение с валом, вращение и балансировку.
Проверка материала: Корпус ротора, изнашиваемые детали, крепеж и соединения отдельно проверяют по прочности, усталости, центробежным нагрузкам, износу и балансировке.
Открыть страницу компонента →
Main Shaft
Поддерживает и приводит ротор. Проверяют диаметры, подшипниковые посадки, коническую втулку или шпонку, концы, вращение, биение, термообработку и неразрушающий контроль.
Проверка материала: Для кованой легированной приводной стали термообработку, точность шеек, поверхность и дефектоскопию проверяют по скорости и исходным чертежам.
Открыть страницу компонента →
Rotor Bearing
Воспринимают нагрузки высокоскоростного ротора. Проверяют полное обозначение, зазор, посадки, допуски, скорость, смазку, уплотнения, нагрев и контроль вибрации.
Проверка материала: Подшипниковую сталь, сепараторы и смазку проверяют по скорости, нагрузке, нагреву и исходной спецификации подшипника.
Открыть страницу компонента →
Bearing Pedestal / Housing
Позиционируют подшипники главного вала и соединяют их с рамой. Проверяют высоту центра, монтажные и подшипниковые отверстия, допуски, масляные каналы, уплотнения и базовые поверхности.
Проверка материала: Литую сталь, чугун с шаровидным графитом или исходный материал выбирают по жесткости, вибрации, нагрузке и точности обработки.
Открыть страницу компонента →
Rotor Bearing Seal
Защищают высокоскоростные подшипники от пыли и сохраняют смазку. Проверяют диаметр вала, конструкцию, направление, зазоры, смазочную среду и рабочую температуру.
Проверка материала: Маслостойкую резину, конструкционные пластмассы, металлические лабиринты или комбинированные уплотнения проверяют по скорости, пыли, температуре и смазке.
Открыть страницу компонента →
Drive V-belt
Передают мощность двигателя главному валу. Проверяют профиль, длину, число ремней, допуски комплекта, диаметры шкивов, межосевое расстояние и натяжение.
Проверка материала: Резинокомпозитное тело ремня, усиливающий корд и тканевое покрытие проверяют по мощности, скорости, температуре и пыли.
Открыть страницу компонента →
Taper-lock / Tapered Sleeve
Обеспечивают коническое зажимное соединение шкива или вращающейся детали с валом. Проверяют конусность, диаметры, шпоночные пазы, болтовые отверстия, вал и парный шкив.
Проверка материала: Закаленную и отпущенную легированную сталь или высокопрочный чугун выбирают по зажимному усилию, усталости, монтажу/демонтажу и посадкам.
Открыть страницу компонента →Текущие прослеживаемые материалы не дают пригодного для публикации списка номеров, сопоставленного с конкретными установками CV215–CV229. Предположительные номера не публикуются; известные чертежи OEM или сторонних поставщиков можно направить на проверку.
Правило проверки: До изготовления совместно подтверждают полную модель, серийный номер, ротор, позицию, направление, номер чертежа или документацию, основные размеры, материал и требования балансировки.
Нет. Также проверяют ротор, выходы и режим дробления, позицию, направление, чертеж детали, основные размеры, материал и комплектность.
Сначала проверяют конструкцию ротора и комплектность деталей. Похожая форма не означает одинаковую позицию, направление, зазор, массу и требования балансировки.
Да. Отправьте полную модель, серийный номер, фотографии ротора и снятой детали, позицию, основные размеры или чертежи для первичной технической идентификации.
Укажите полную модель, серийный номер, ротор, позицию, номера OEM/стороннего поставщика, фотографии снятых деталей, чертежи, материал и условия работы. Это основа идентификации, оценки материала, контроля качества и поставки готовых изделий.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос