Начните со стандартных моделей CH, CS и 800i, чтобы определить подвижные и неподвижные конусы, изнашиваемые детали рамы, втулки из медных сплавов, приводы, гидравлику и известные справочные обозначения для запроса.
Страница содержит текущие стандартные модели, основные размеры, позиции, материалы и проверки обозначений, непосредственно относящиеся к поставке запасных частей. Соответствия прежних H/S требуют отдельной сверки по табличке или документам оборудования.
Максимальный размер питания, номинальная производительность и мощность двигателя соответствуют страницам стационарных конусных дробилок Sandvik и данным моделей. Сверьте окончательные значения с камерой, ходом эксцентрика, настройкой щели и проектной конфигурацией.
| Модель | Максимальный размер подачи | Номинальная производительность | Мощность двигателя |
|---|---|---|---|
| CH895i | 127 mm | 258–1,077 t/h | 750 kW |
| CH890i | 428 mm | 275–1,837 t/h | 750 kW |
| CH870i | 350 mm | 202–1,370 t/h | 600 kW |
| CH865i | 123 mm | 155–517 t/h | 500 kW |
| CH860i | 315 mm | 250–910 t/h | 500 kW |
| CH840i | 250 mm | 212–659 t/h | 330 kW |
| CH830i | 211 mm | 61–283 t/h | 250 kW |
| CS840i | 431 mm | 212–659 t/h | 330 kW |
| CH662 | 286 mm | 116–646 t/h | 315 kW |
| CH660 | 321 mm | 116–646 t/h | 315 kW |
| CH442 | 250 mm | 58–336 t/h | 220 kW |
| CH440 | 250 mm | 58–336 t/h | 220 kW |
| CH430 | 214 mm | 42–215 t/h | 132 kW |
| CH420 | 155 mm | 21–135 t/h | 90 kW |
| CS660 | 622 mm | 314–908 t/h | 315 kW |
| CS440 | 500 mm | 191–510 t/h | 220 kW |
| CS430 | 400 mm | 99–298 t/h | 132 kW |
| CS420 | 267 mm | 70–172 t/h | 90 kW |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Втулка главного вала и внутренняя гайка конуса | Защита и фиксация верхней части главного вала | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 1 | Загрузочное отверстие | Большое верхнее загрузочное отверстие | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 2 | Дробящие футеровки | Противолежащие рабочие поверхности подвижного конуса (мантии) и неподвижного конуса (чаши) | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 2 | Камера дробления | Зона дробления между футеровками | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 3 | Конические шестерни | Нижнее зацепление привода | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 3 | Нижний корпус | Нижняя рама с общей для CH/CS конструкцией | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 4 | Рёбра верхнего корпуса | Опоры верхнего корпуса рядом с загрузочным отверстием | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 4 | Дробящие футеровки | Противолежащие рабочие поверхности подвижного конуса (мантии) и неподвижного конуса (чаши) | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 5 | Камера дробления | Камера между подвижным конусом (мантией) и неподвижным конусом (чашей) | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 5 | Профиль камеры дробления | Расположение профиля камеры CCP по схеме OEM | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 6 | Узел вала приводной шестерни | Боковой приводной вал и его подшипники | CH420/CH430/CH440/CH660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
| 6 | Узел вала приводной шестерни | Нижний боковой корпус вала | CS420/CS430/CS440/CS660 - разрез семейства OEM (размеры не указаны) |
За подвижными и неподвижными конусами приведены детали защиты загрузочной части, основной рамы и рычагов. Карточки связывают каждую позицию со сведениями о типовых деталях и материалах.
Подвижный конус (мантия) / футеровка дробящей головки
Установлен на дробящей головке и совершает эксцентрическое движение, образуя камеру дробления с неподвижным конусом. Проверьте камеру, профиль, сопряжение головки, зазор для заливки, настройку щели и зоны износа.
Посмотреть страницу общей части →
Неподвижный конус (чаша) / футеровка чаши
Закреплён в верхнем корпусе или регулировочном кольце и образует заданную камеру с подвижным конусом. Проверьте камеру, угол, опорную поверхность, фиксацию, закрытую разгрузочную щель и профиль износа.
Посмотреть страницу общей части →
Загрузочная плита / загрузочный конус
В верхней части дробилки распределяют руду и защищают головку. Проверьте наружный диаметр, центральное отверстие, коническую поверхность, крепление, направление вращения и точку удара при загрузке.
Посмотреть страницу общей части →
Футеровка основной рамы
Защищает зоны рамы от падающего и отскакивающего материала и пылевой эрозии. Проверьте секции, кривизну, проёмы, толщину, отверстия и зазор со стороны привода.
Посмотреть страницу общей части →
Защита рычага рамы / футеровка рычага
Защищает рычаги рамы и разгрузочные зоны от ударов разлетающейся породы и трения материала. Проверьте положение рычага, левую/правую ориентацию, отверстия, сопрягаемую поверхность и доступ для снятия.
Посмотреть страницу общей части →Определяйте детали привода и опор отдельно. Проверьте полную модель, серийный номер, редакцию чертежа, ориентацию, посадки, параметры зубчатых передач и гидравлические сопряжения.
эксцентриковая втулка
Установлена в эксцентриковом механизме для поддержки движения главного вала. Проверьте внутренний/наружный диаметры, эксцентриситет, верхнюю/нижнюю ориентацию, масляные канавки, уступы и рабочий зазор.
Посмотреть страницу общей части →
Вкладыш сферической опоры
Воспринимает нагрузку головки через сферическую опору. Проверьте сферический радиус, толщину, масляные канавки, пятно контакта, уступы и смазочные каналы.
Посмотреть страницу общей части →
Втулка приводного вала
Поддерживает горизонтальный приводной вал и сохраняет межосевое расстояние зубчатой передачи. Проверьте ориентацию фланца, диаметры, шпоночный паз, масляные отверстия, осевое положение и зазор.
Посмотреть страницу общей части →Приводное зубчатое колесо
Официальное изображение машины показывает категорию оборудования, а не отдельное зубчатое колесо. Совместно проверьте колесо и приводную шестерню: модуль, число зубьев, направление зубьев, монтажное расстояние, боковой зазор и пятно контакта.
Посмотреть страницу общей части →Приводная шестерня & приводной вал
Официальное изображение машины показывает категорию оборудования, а не отдельную деталь. Проверьте форму зубьев, диаметр вала, посадочные места подшипников, направление вращения, концевые соединения и конструкцию корпуса привода.
Посмотреть страницу общей части →
Зажимной цилиндр в сборе
Зажимает или удерживает систему регулировки. Проверьте диаметр цилиндра, ход, давление, монтажные цапфы, масляные порты, канавки уплотнений и логику управления.
Посмотреть страницу общей части →
Стопорная гайка
Крепит подвижный конус или связанную конструкцию головки. Проверьте резьбу, её направление, торцевую поверхность, отверстия, способ фиксации и сопряжения монтажного инструмента.
Посмотреть страницу общей части →
Верхняя втулка дробящей головки
Изображение показывает категорию втулок из медных сплавов. Проверьте верхнее положение, внутренний/наружный диаметры, длину, масляные канавки, установочные уступы и посадку главного вала.
Посмотреть страницу общей части →
Нижняя втулка дробящей головки
Изображение показывает категорию втулок из медных сплавов. Проверьте нижнее положение, внутренний/наружный диаметры, длину, масляные канавки, установочные уступы и рабочий зазор.
Посмотреть страницу общей части →Нет. Даже при сходных номерах моделей нужны проверки полной модели, камеры, серийного номера, чертежей, ориентации, сопряжений и посадок.
Нет. Они прямо обозначены как сторонние источники только для предварительного поиска. Перед изготовлением проверьте табличку, BOM, редакцию чертежа и положение.
Нет. Также учитывайте камеру, питание, удары, твёрдость руды, зоны износа, качество литья и термообработки и требуемый срок службы на объекте.
Укажите полную модель, серийный номер, чертежи или образцы, фотографии использованных деталей, материалы и условия. Мы используем их для определения детали, оценки материала, согласования изготовления, контроля качества и поставки.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос