Comience por los modelos estándar CH, CS y 800i para identificar mantos, cóncavos, piezas de desgaste del bastidor, casquillos de aleaciones de cobre, accionamientos, hidráulica y referencias conocidas para una consulta.
Esta página conserva modelos estándar actuales, dimensiones principales, posiciones, materiales y comparación de referencias directamente relevantes para suministrar repuestos. Las correspondencias H/S anteriores requieren una comparación separada con la placa de identificación o los documentos del equipo.
El tamaño máximo de alimentación, la capacidad nominal y la potencia del motor siguen las páginas de trituradoras de cono estacionarias Sandvik y los datos de modelos. Compare los valores finales con la cámara, la carrera excéntrica, el ajuste y la configuración del proyecto.
| Model | Tamaño máximo de alimentación | Capacidad nominal | potencia del motor |
|---|---|---|---|
| CH895i | 127 mm | 258–1,077 t/h | 750 kW |
| CH890i | 428 mm | 275–1,837 t/h | 750 kW |
| CH870i | 350 mm | 202–1,370 t/h | 600 kW |
| CH865i | 123 mm | 155–517 t/h | 500 kW |
| CH860i | 315 mm | 250–910 t/h | 500 kW |
| CH840i | 250 mm | 212–659 t/h | 330 kW |
| CH830i | 211 mm | 61–283 t/h | 250 kW |
| CS840i | 431 mm | 212–659 t/h | 330 kW |
| CH662 | 286 mm | 116–646 t/h | 315 kW |
| CH660 | 321 mm | 116–646 t/h | 315 kW |
| CH442 | 250 mm | 58–336 t/h | 220 kW |
| CH440 | 250 mm | 58–336 t/h | 220 kW |
| CH430 | 214 mm | 42–215 t/h | 132 kW |
| CH420 | 155 mm | 21–135 t/h | 90 kW |
| CS660 | 622 mm | 314–908 t/h | 315 kW |
| CS440 | 500 mm | 191–510 t/h | 220 kW |
| CS430 | 400 mm | 99–298 t/h | 132 kW |
| CS420 | 267 mm | 70–172 t/h | 90 kW |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Manguito del eje principal y tuerca interior de la cabeza | Protección y bloqueo de la parte superior del eje principal | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 1 | Apertura de alimentación | Abertura superior grande de alimentación | CS420/CS430/CS440/CS660 |
| 2 | Revestimientos de trituración | Superficies de trabajo opuestas del manto y el cóncavo | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 2 | Cámara de trituración | Zona de trituración entre los revestimientos | CS420/CS430/CS440/CS660 |
| 3 | Engranajes cónicos | Engrane inferior del accionamiento | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 3 | Carcasa inferior | Bastidor inferior con diseño común para CH/CS | CS420/CS430/CS440/CS660 |
| 4 | Brazos de la carcasa superior | Soportes de la carcasa superior junto a la abertura de alimentación | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 4 | Revestimientos de trituración | Superficies de trabajo opuestas del manto y el cóncavo | CS420/CS430/CS440/CS660 |
| 5 | Cámara de trituración | Cámara entre el manto y el cóncavo | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 5 | Perfil de la cámara de trituración | Ubicación del perfil de cámara CCP en la figura del OEM | CS420/CS430/CS440/CS660 |
| 6 | Conjunto del eje del piñón | Eje de accionamiento lateral y sus rodamientos | CH420/CH430/CH440/CH660 |
| 6 | Conjunto del eje del piñón | Carcasa lateral inferior del eje | CS420/CS430/CS440/CS660 |
A los mantos y cóncavos les siguen las piezas de alimentación y de protección del bastidor principal y los brazos. Las fichas vinculan cada posición con información de piezas comunes y materiales.
Manto / revestimiento del cabezal
Montado sobre el cabezal, se mueve excéntricamente para formar la cámara de trituración con el cóncavo. Compruebe cámara, perfil, interfaz del cabezal, holgura del material de respaldo, ajuste y zonas de desgaste.
Ver la página de la parte común →
Cóncavo / revestimiento del tazón
Fijado en la carcasa superior o el anillo de ajuste para formar la cámara especificada junto con el manto. Compruebe cámara, ángulo, superficie de apoyo, bloqueo, abertura del lado cerrado y perfil de desgaste.
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Placa de alimentación / cono de alimentación
En la parte superior de la trituradora, distribuyen el mineral y protegen el cabezal. Compruebe diámetro exterior, orificio central, superficie cónica, fijación, giro y punto de impacto de alimentación.
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Revestimiento del bastidor principal
Protegen las zonas de bastidor expuestas a caída de material, rebote y erosión por polvo. Compruebe secciones, curvatura, aberturas, espesor, orificios y holgura del lado de accionamiento.
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Protector de brazo / revestimiento de brazo
Protegen los brazos del bastidor y las zonas de descarga contra impactos de proyecciones de roca y fricción del material. Compruebe posición del brazo, orientación izquierda/derecha, orificios, superficie de acoplamiento y acceso de desmontaje.
Ver la página de la parte común →Identifique por separado las piezas de accionamiento y soporte. Compruebe modelo completo, número de serie, revisión del plano, orientación, ajustes, parámetros de engranajes e interfaces hidráulicas.
casquillo excéntrico
Instalado en el mecanismo excéntrico para apoyar el movimiento del eje principal. Compruebe diámetros interior/exterior, excentricidad, orientación superior/inferior, ranuras de aceite, hombros y holgura de trabajo.
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Revestimiento del apoyo esférico
Soporta la carga del cabezal mediante apoyo esférico. Compruebe radio esférico, espesor, ranuras de aceite, patrón de contacto, hombros y conductos de lubricación.
Ver la página de la parte común →
Casquillo del contraeje
Sostiene el eje horizontal de accionamiento y mantiene la distancia entre centros de engranajes. Compruebe orientación de brida, diámetros, chavetero, orificios de aceite, posición axial y holgura.
Ver la página de la parte común →Engranaje de accionamiento
La imagen oficial de la máquina identifica la categoría de equipo, no un engranaje individual. Compruebe conjuntamente el engranaje y el piñón en cuanto a módulo, número de dientes, sentido, distancia de montaje, holgura entre dientes y patrón de contacto.
Ver la página de la parte común →Piñón & contraeje
La imagen oficial de la máquina identifica la categoría de equipo, no una pieza individual. Compruebe forma del dentado, diámetro del eje, asientos de rodamientos, sentido de giro, conexiones de extremos y construcción de la carcasa de accionamiento.
Ver la página de la parte común →
Conjunto de cilindro de apriete
Aprieta o sujeta el sistema de ajuste. Compruebe diámetro interior, carrera, presión, muñones de montaje, puertos de aceite, ranuras de sellos y lógica de control.
Ver la página de la parte común →
Tuerca de bloqueo
Fija el manto o la estructura de cabezal asociada. Compruebe rosca, sentido, cara de extremo, orificios, método de bloqueo e interfaces de herramientas de montaje.
Ver la página de la parte común →
Casquillo superior del cabezal
La imagen identifica una categoría de casquillos de aleación de cobre. Compruebe posición superior, diámetros interior/exterior, longitud, ranuras de aceite, hombros de posicionamiento y ajuste del eje principal.
Ver la página de la parte común →
Casquillo inferior del cabezal
La imagen identifica una categoría de casquillos de aleación de cobre. Compruebe posición inferior, diámetros interior/exterior, longitud, ranuras de aceite, hombros de posicionamiento y holgura de trabajo.
Ver la página de la parte común →No. Incluso los números de modelo similares requieren comparar modelo completo, cámara, número de serie, planos, orientación, interfaces y ajustes.
No. Se identifican expresamente como pruebas de terceros solo para búsquedas preliminares. Compare placa de identificación, lista de materiales, revisión del plano y posición antes de fabricar.
No. Considere también cámara, alimentación, impacto, dureza del mineral, zonas de desgaste, calidad de fundición y tratamiento térmico, y objetivo de vida útil del sitio.
Facilite modelo completo, número de serie, planos o muestras, fotografías de las piezas usadas, materiales y condiciones. Utilizamos estos datos para identificación, evaluación de materiales, adecuación de fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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