Comience por CG810i, CG820i, CG830i y CG850i para identificar los sistemas de cruceta y revestimientos, ejes principales, casquillos y piezas de accionamiento e hidráulica; después compare los planos y solicite una cotización.
Esta página cubre especificaciones oficiales, posiciones clave de instalación, comparaciones de materiales, identificación de planos y consultas relevantes para el suministro de repuestos. Las tarjetas de modelo utilizan los nombres cortos actuales en el sitio web del fabricante; la tabla técnica conserva las designaciones CG800i.
Los pesos, aberturas de alimentación, capacidades y potencias nominales siguientes proceden de la tabla oficial actual Sandvik CG800i. Compare la máquina instalada mediante su placa de datos, número de serie, configuración de cámara y documentación.
| Model | Peso de la máquina | Apertura de alimentación | Capacity | potencia del motor |
|---|---|---|---|---|
| CG810i | 128 t | 1,067 mm | 1,300–2,700 t/h | 315 kW |
| CG820i | 244 t | 1,372 mm | 1,500–4,000 t/h | 525 kW |
| CG830i | 380 t | 1,525 mm | 2,700–6,000 t/h | 660 kW |
| CG850i | 500 t | 1,549 mm | 3,800–8,250 t/h | 950 kW |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Segmentos del cóncavo | Superficies de trituración escalonadas dentro de la carcasa izquierda | CG800i - sección de la familia OEM (dimensiones no especificadas) |
| 2 | Mantle | Cono triturador alrededor del eje central | CG800i - sección de la familia OEM (dimensiones no especificadas) |
| 3 | Eje principal | Eje vertical central en la vista original de la derecha | CG800i - sección de la familia OEM (dimensiones no especificadas) |
| 4 | Countershaft | Eje de accionamiento horizontal inferior a la derecha | CG800i - sección de la familia OEM (dimensiones no especificadas) |
Primero se muestran la protección de cruceta, los cóncavos, los mantos y las camisas del eje principal. Cada tarjeta identifica la posición de instalación, las condiciones de servicio y las comprobaciones de materiales, con un enlace a la página del componente compartido.
tapa de la cruceta, placa protectora & revestimiento del brazo de la cruceta
Por encima de la abertura de alimentación, estas piezas enfrentan el impacto directo de rocas grandes, cargas desiguales y desgaste por deslizamiento. Compare la geometría de la cruceta, el número de brazos, el perfil de la placa, el patrón de orificios, el espesor y la dirección de alimentación.
Ver la página de la parte común →
Concaves
Los segmentos revisten la carcasa superior y forman la cámara junto con el manto. Compare el tipo de cámara, los niveles, la segmentación, los anillos de apoyo, la holgura para el material de respaldo y el perfil de desgaste de cada nivel.
Ver la página de la parte común →Mantle
El manto cubre la cabeza del eje principal y se mueve con su movimiento giratorio excéntrico para triturar el material contra los cóncavos. Compare los perfiles superior e inferior, interfaz de la tuerca de cabeza, material de respaldo, ajuste de descarga y zonas de desgaste.
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manguito protector del eje principal
Montado alrededor del eje principal para proteger su superficie de trabajo. Este componente separado no es ni el eje principal ni el conjunto del eje principal. Compare el orificio, el diámetro exterior, la longitud, la ubicación de los hombros y los ajustes.
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revestimiento antidesgaste inferior de la cruceta
Protegen la parte inferior de la cruceta y las áreas adyacentes contra el impacto de rocas, el rebote y el flujo abrasivo. Compare la orientación izquierda/derecha, la disposición de la placa, los orificios y las superficies de contacto contra la cruceta.
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placa antidesgaste de la carcasa superior
Protege las zonas de alimentación y rebote en la capa superior. Comparar zonas de instalación, espesores, curvaturas, solapes, fijación y límites con los cóncavos.
Ver la página de la parte común →Identifique el eje principal por separado de su funda protectora. Compare las piezas de transmisión, de soporte de carga, de cojinete y de sellado hidráulico por serie, modelo completo, número de serie, revisión del plano y dimensiones de acoplamiento.
conjunto de la cruceta
La imagen de la máquina localiza la cruceta superior. Para el montaje comparar estructura del brazo, soporte central, bridas de conexión, puntos de elevación, asiento del casquillo y modelo de máquina.
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Mainshaft
La imagen de la máquina indica la línea central del eje principal; no es una fotografía del eje separado. Este componente de soporte de carga crítico debe comprobarse por separado de su funda protectora externa.
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cojinete de la cruceta & sello de aceite
Sostenga el eje principal superior mientras conserva la lubricación y el sellado. Compare la geometría del soporte esférico, el diámetro del eje, el diámetro interior y exterior del casquillo, la brida, las ranuras de aceite y el tipo de sello.
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casquillo excéntrico
Ubicado dentro del mecanismo excéntrico para generar y soportar el giro del eje principal. Compruebe la excentricidad, el diámetro interior y exterior, la orientación superior/inferior, las ranuras de aceite, los hombros y el espacio libre de funcionamiento.
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engranaje cónico
La imagen identifica la categoría de transmisión por engranajes cónicos. Compare el módulo, el número de dientes, el ángulo de presión, la dirección de la espiral, la distancia de montaje y el patrón de contacto del engranaje y el piñón como par.
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Pinion
Trabaja con el engranaje cónico para transmitir la potencia del eje horizontal. Compare el número de dientes, la dirección de la espiral, la geometría de los dientes, la interfaz del eje, el juego y los registros de engrane del par.
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rodamientos del eje del piñón
Apoye el eje del piñón horizontal y mantenga la distancia entre centros de engranajes. Compare la designación del rodamiento, la holgura, la dirección de la carga, las tolerancias y la lubricación del muñón y del alojamiento.
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sellos del eje del piñón
Impiden la entrada de polvo y retienen el lubricante en el alojamiento del accionamiento. Compare el diámetro del eje, ranuras, orientación del labio, temperatura, aceite, velocidad y geometría de la tapa de extremo.
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casquillos Hydroset
Utilizado en el sistema de ajuste hidráulico y soporte del eje principal. Compare la posición superior/inferior, los diámetros, la altura axial, las ranuras de aceite, la holgura de los accesorios y las interfaces hidráulicas.
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sello del pistón Hydroset
Mantiene la presión de ajuste hidráulico y excluye la contaminación. Compare los diámetros del cilindro y del vástago, las ranuras, la presión, la temperatura, el fluido y la orientación de la pila de sellos.
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sistema de sellado antipolvo
Protege las zonas excéntricas y de lubricación. Compare los anillos de sellado, las ranuras, las caras de contacto, las condiciones de purga o sobrepresión y la geometría asociada del anillo guardapolvo.
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componentes del apoyo axial
Llevar cargas axiales del eje principal junto con el sistema de ajuste hidráulico. Compare el orden de apilamiento, los diámetros de contacto, la holgura de la película de aceite, las caras de empuje y la altura del ensamblaje.
Ver la página de la parte común →Las tarjetas de productos actuales de Sandvik utilizan CG810, CG820, CG830 y CG850; Las tablas técnicas oficiales y los folletos utilizan CG810i, CG820i, CG830i y CG850i. Las consultas deben utilizar la designación completa de la placa de identificación y el número de serie.
No. El eje principal es un componente crítico que soporta carga; la funda es una pieza protectora separada que se coloca alrededor de ella. Consulte el plano, las dimensiones y los materiales por separado.
Los números de pieza deben vincularse al modelo, posición de montaje y revisión del plano. Sin fuentes fiables, no se publican números inferidos. Envíenos un plano o una muestra e indíquenos el modelo del equipo y el nombre de la pieza.
Proporcione el modelo completo, número de serie, planos o muestras, fotografías de piezas usadas, materiales y condiciones de funcionamiento. Estos respaldan la identificación de piezas, la evaluación de materiales, la coincidencia de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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