01
横梁护板、横梁帽与臂护板
Spider Cap, Shield & Arm Liner
位于进料口上方，直接承受大块矿石冲击、偏载和滑动磨损。核对横梁结构、臂数、板型、孔系、厚度及喂料方向。
材料核对：高锰钢、调质耐磨钢板或复合耐磨结构，按冲击能量、板厚和固定方式确认。
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OEM 单一设备页
型号、耐磨件与备件在一页完成
本页只保留与备件供应直接相关的官方规格、核心安装位置、材料核对、图号确认和询价路径。公开型号卡使用官网当前简称，技术表保留 CG800i 系列名称。
4当前标准型号
1,067–1,549 mm进料口
1,300–8,250 t/h官方能力范围
315–950 kW装机功率
标准型号与核心尺寸
CG810i、CG820i、CG830i、CG850i
以下重量、进料口、能力和功率来自 Sandvik 当前 CG800i 官方规格表；最终按铭牌、序列号、破碎腔配置和设备文件确认。
| 型号 | 设备重量 | 进料口 | 能力 | 电机功率 |
|---|---|---|---|---|
| CG810i | 128 t | 1,067 mm | 1,300–2,700 t/h | 315 kW |
| CG820i | 244 t | 1,372 mm | 1,500–4,000 t/h | 525 kW |
| CG830i | 380 t | 1,525 mm | 2,700–6,000 t/h | 660 kW |
| CG850i | 500 t | 1,549 mm | 3,800–8,250 t/h | 950 kW |
能力随矿石特性、给料分布、破碎腔、排料口和运行条件变化；本表用于装机识别，不替代项目选型和原机文件。
耐磨件区
横梁、定锥、动锥与壳体耐磨系统
横梁防护、定锥衬板、动锥衬板和主轴保护衬套优先展示；每张卡片说明安装位置、工况、材料核对重点，并进入统一零部件落地页。
02
定锥衬板
Concaves
沿上壳体分段安装，与动锥形成破碎腔。核对破碎腔型、层数、分块、支承环、背衬间隙和各层磨损轮廓。
材料核对：以高锰钢体系为主要候选，具体牌号、化学成分、热处理和分区方案按矿石工况与原图纸确认。
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动锥衬板
Mantle
包覆主轴锥体并随主轴偏摆，与定锥共同完成破碎。核对上下轮廓、头螺母接口、背衬、排料口和磨损分区。
材料核对：以高锰钢体系为主要候选；材料和热处理须结合进料粒度、冲击强度、矿石硬度与磨损记录确认。
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04
主轴保护衬套
Mainshaft Protective Sleeve
安装在主轴外部，用于保护主轴工作表面；它是独立单件，不等同于主轴或主轴总成。核对内外径、长度、止口和配合。
材料核对：基材、表面硬度、热处理和配合要求必须按原设计确认，不能用主轴材料代替。
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05
横梁下侧衬板
Spider Underside Wear Liner
保护横梁下表面和邻近区域，承受飞石冲击、反弹和矿流冲刷。核对左右方向、板块排布、孔系及与横梁的贴合面。
材料核对：高锰钢或调质耐磨钢板按冲击与滑动磨损比例选择，结构焊接件须同时核对可焊性。
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06
上壳体耐磨板
Top Shell Wear Plate
保护上壳体受料和反弹区域。核对安装分区、板厚、弧度、搭接、紧固结构及与定锥衬板的边界。
材料核对：调质耐磨钢板、高锰钢或复合耐磨结构按冲击、磨粒磨损和安装方式确认。
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横梁、主轴、锥套、齿轮、轴承与液压密封
大轴与主轴保护衬套分开识别；传动、承载、轴承和液压密封件按系列、完整型号、序列号、图纸版本及配合尺寸核对。
01
横梁总成
Spider Assembly
整机图用于识别顶部横梁安装位置。总成需核对横梁臂结构、中心支承、连接法兰、吊点、衬套座及整机型号。
材料核对：大型铸钢或焊接结构、连接件和支承材料按原图纸、载荷与无损检测要求确认。
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主轴（大轴）
Mainshaft
整机图用于识别主轴所在中心轴线，不作为单件实物图。主轴是承载核心零件，必须与外部主轴保护衬套分别核对。
材料核对：大型锻造合金钢、热处理、轴颈精度、直线度和无损检测按完整型号、载荷和原图纸确认。
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03
支柱衬套与油封
Spider Bearing & Oil Seal
支承主轴上端并保持润滑与密封。核对球面支承结构、轴径、衬套内外径、法兰、油槽和密封形式。
材料核对：轴承铜合金、钢制支承件与密封材料按载荷、润滑方式、温度和介质确认。
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04
偏心衬套
Eccentric Bushing
位于偏心机构内，形成并支承主轴偏摆运动。核对偏心距、内外径、上下方向、油槽、止口与工作间隙。
材料核对：轴承铜合金的牌号、铸造质量、油槽和配合间隙按载荷、润滑与原图纸确认。
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05
大齿轮
Bevel Gear
图片用于锥齿轮传动类别识别。大齿轮须与小齿轮成对核对模数、齿数、压力角、螺旋方向、安装距和接触斑点。
材料核对：渗碳或调质传动合金钢，齿面硬度、芯部韧性、精度和配对检验按原设计确认。
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06
小齿轮
Pinion
与大齿轮配对传递水平轴动力。核对齿数、旋向、齿面参数、轴接口、侧隙及成对啮合记录。
材料核对：锻造传动合金钢及相应热处理，按转矩、冲击载荷、齿面硬度和芯部韧性确认。
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07
小齿轮轴轴承
Pinionshaft Bearings
支承水平小齿轮轴并保持齿轮中心距。核对轴承型号、游隙、载荷方向、轴颈与座孔公差及润滑方式。
材料核对：轴承钢、保持架和配套润滑材料按转速、载荷、温升和原装轴承规格确认。
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08
小齿轮轴密封
Pinionshaft Seals
隔离粉尘并保持传动箱润滑。核对轴径、沟槽、唇口方向、温度、油品、转速及端盖结构。
材料核对：NBR、HNBR、FKM、聚氨酯或其他工程密封材料按温度、介质和运动方式确认。
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09
Hydroset 衬套
Hydroset Bushings
位于液压调整与主轴支承系统。核对上、下位置，内外径、轴向高度、油槽、配合间隙和液压系统接口。
材料核对：轴承铜合金与液压结构钢件按面压、润滑、尺寸稳定性和原图纸确认。
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10
Hydroset 活塞密封
Hydroset Piston Seal
保持液压调整系统压力并隔离污染物。核对缸径、杆径、沟槽、压力、温度、介质和密封组合方向。
材料核对：聚氨酯、NBR、HNBR、FKM、PTFE 或复合密封按压力、介质与温度确认。
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11
防尘密封系统
Dust Sealing System
保护偏心和润滑区域，核对密封环、沟槽、接触面、吹扫或过压条件及配套防尘环结构。
材料核对：弹性体、聚氨酯或工程塑料按粉尘、温度、油品和相对运动方式确认。
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12
主轴阶梯板与止推支承
Step Bearing Components
承受主轴轴向载荷并与液压调整系统协同工作。核对上下顺序、接触直径、油膜间隙、止推面和装配高度。
材料核对：耐磨合金钢与轴承铜合金按面压、润滑、平面度和配合要求确认。
进入统一零部件页 →图号与备件号
编号必须对应到具体型号、安装位置和图纸版本
本地已核资料尚未形成可公开复核的 CG800i 专用零件号清单，因此本页不编造编号。收到完整资料后，把 OEM 图号或第三方零件号分别对应到型号、零件名称、安装位置和核心尺寸。
公开原则：只发布能够追溯到型号、安装位置和原始依据的编号；OEM 图号与第三方备件号分栏记录，不混写、不推算。
公开依据
型号、核心尺寸与官方图片来源
当前型号、重量、进料口、能力和功率以 Sandvik Rock Processing 当前产品页与 CG800i 官方手册为依据。
CG810、CG820、CG830、CG850 与 CG810i 等名称如何理解？
Sandvik 当前产品卡使用 CG810、CG820、CG830、CG850 简称，官方技术表和手册使用 CG810i、CG820i、CG830i、CG850i；询价时应以铭牌完整名称和序列号为准。
主轴和主轴保护衬套是不是同一个零件？
不是。主轴是承载核心零件，主轴保护衬套是安装在主轴外部的独立保护件，两者分别核对图号、尺寸和材料。
为什么本页没有显示未经确认的 CG 专用零件号？
零件号必须可追溯到具体型号、安装位置和图纸版本。没有可靠依据时不公开推算；可提交 OEM 或第三方编号进行对应核对。