Revise conjuntamente la configuración del proyecto, el caudal, los tamaños de cadenas, las anchuras de placas, los revestimientos de desgaste, los ejes de cabeza y cola y los repuestos del accionamiento.
Los alimentadores de placas McLanahan actuales se diseñan según el servicio y los requisitos del proyecto; ninguna tabla fija de modelos cubre todas las instalaciones. Esta página presenta capacidades publicadas, configuraciones de placas, identificadores de mantenimiento del tren de apoyo y criterios de identificación de piezas. Antes de fabricar, compare el número de proyecto, la placa, la disposición general, el plano y las piezas usadas.
Los productos actuales combinan capacidad, tamaño de cadena, anchura de placas y longitud de proyecto. Las designaciones FL / FD identifican grupos de mantenimiento del tren de apoyo y no deben tratarse como modelos de máquina completa.
| Configuración / identificador de mantenimiento | Alcance de diseño publicado | Capacidad o dimensiones publicadas | Comprobaciones principales de repuestos |
|---|---|---|---|
| Alimentador de placas diseñado para el proyecto | 6 tamaños de cadena y 16 anchuras estándar de placas; la longitud depende del proyecto | 10–6,000 tph | Primero compare el número de proyecto, la anchura de placas, la distancia entre centros, el tamaño de cadena, la inclinación, la velocidad y el accionamiento. |
| Configuración de placas de acero al manganeso fundido | Placa transportadora de fundición de una sola pieza para servicio pesado en zonas de alimentación de alto impacto | Anchura y longitud seleccionadas para el proyecto | Revise el peso individual, los solapes, los orificios de pernos, las interfaces de cadena, la orientación izquierda o derecha y el margen de desgaste. |
| Configuración de placas de acero conformado | Placa transportadora fabricada en acero conformado; diseño soldado o conformado | Anchura y longitud seleccionadas para el proyecto | Revise el espesor, los radios de conformado, los refuerzos, las soldaduras, la disposición de orificios y las holguras de solape. |
| Identificadores del tren de apoyo FL4 / FD4 / FD7 | Grupo de mantenimiento de rodillos de apoyo y retorno, no un modelo fijo de máquina | Un diámetro de rodillo de retorno de 130 mm indica aproximadamente un 50% de desgaste; 120 mm, aproximadamente un 100% | Revise el diámetro original del rodillo, los extremos de eje, los rodamientos, los sellos, los soportes y la posición exacta. |
| Identificadores del tren de apoyo FD9 / FD10 | Grupo de mantenimiento de rodillos grandes de apoyo y retorno, no un modelo fijo de máquina | Un diámetro de rodillo de retorno de 219 mm indica aproximadamente un 50% de desgaste; 209 mm, aproximadamente un 100% | Compare los planos del proyecto, las dimensiones de los extremos de eje, los rodamientos y los sellos; las designaciones de serie por sí solas no establecen la intercambiabilidad. |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Placa del alimentador | Placas que transportan material en el ramal superior | FD7 |
| 2 | Rueda dentada de cabeza | Rueda dentada de cabeza en el extremo derecho de la vista lateral | FD7 |
| 3 | Rueda guía de cola | Rueda guía de cola en el extremo izquierdo de la vista lateral | FD7 |
| 4 | Rodillo portante | Rodillos portantes bajo el ramal superior cargado | FD7 |
| 5 | Rodillo de retorno | Rodillo de retorno bajo el ramal inferior de la cadena | FD7 |
| 6 | Bastidor principal | Bastidor principal inferior alrededor del circuito de transporte | FD7 |
Distinga según la posición de instalación el impacto por caída, la erosión por deslizamiento, el material atrapado y los derrames del retorno. Las páginas de materiales apoyan la selección preliminar; los planos del proyecto y los requisitos de aceptación determinan los materiales, procesos y dimensiones finales.
Placa transportadora
Reciben el impacto directo de la caída y son arrastradas por cadenas a ambos lados. La imagen muestra una categoría genérica, no una pieza OEM McLanahan. Compare el diseño de fundición de manganeso o acero conformado, la anchura, los solapes, los orificios, el paso de cadena y la orientación.
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Revestimiento de tolva, laterales & faldones
Protegen las zonas de impacto de bloques, los laterales de la tolva y los faldones de sellado. La imagen identifica una categoría genérica, no piezas OEM McLanahan. Compare la segmentación, el espesor, los orificios, los solapes y las posiciones izquierda y derecha con los planos de conjunto.
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Placa de impacto & carril de desgaste
Se sitúan en puntos de alimentación de gran caída o bajo las placas en zonas locales de impacto, protegiendo el bastidor y controlando la deflexión de placas y cadenas. La imagen muestra una categoría genérica, no piezas OEM McLanahan; la posición, el espesor y la fijación varían según el proyecto.
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Revestimiento de cabeza / canaleta de descarga
En la rueda de cabeza y la transferencia de descarga soportan erosión por flujo acelerado, impactos al cambiar de dirección y desgaste desigual. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan. Revise la posición, la dirección del flujo, la curvatura, los orificios y las holguras adyacentes.
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Revestimiento de cola / entrada
Cerca de las zonas de alimentación de cola y retorno de cadena protegen el bastidor y limitan los efectos de las acumulaciones en cadenas, ruedas de cola y tensión. La imagen identifica una categoría genérica, no piezas OEM McLanahan.
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Revestimiento de bandeja de derrames / goteo
Se utilizan únicamente cuando hay una bandeja de retorno o de recogida de derrames, para recoger el material bajo la cadena de retorno y proteger la base. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan; no se especifica ninguna pieza si esta estructura no existe.
Ver página del componente →El paso de cadena, la anchura de placas, la distancia entre centros, las interfaces de ejes de cabeza y cola, los rodillos y el tipo de accionamiento forman un sistema. Cada reemplazo debe corresponder a la máquina instalada y al número de proyecto.
Cadena, pasador & casquillo para servicio pesado
Las cadenas laterales transmiten la tracción y mantienen la separación entre placas. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan. Revise como conjunto el tamaño y paso de cadena, las placas de eslabones, los pasadores, los casquillos, los eslabones de unión, el emparejamiento izquierdo y derecho y el número total de eslabones.
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Par de pasador & casquillo de cadena
Los pasadores y casquillos determinan la articulación, el alargamiento y la vida útil de la cadena. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan. Revise los diámetros exterior e interior, la longitud de trabajo, la lubricación, la interferencia, la capa endurecida y las interfaces con las placas de cadena.
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Rueda dentada segmentada, cubo & eje de cabeza
Los diseños publicados de McLanahan pueden utilizar ruedas dentadas partidas de acero al manganeso fundido, atornilladas a cubos con chaveta sobre ejes de cabeza para servicio pesado. La imagen es genérica, no de OEM. Revise dientes, paso de cadena, círculo primitivo, segmentos, orificios, chaveteros y extremos de eje.
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Rodillo de carga, rodillo de retorno & rueda libre de cola
Soportan la cadena de placas y guían su recorrido, y son elementos clave del mantenimiento del tren de apoyo. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan. Distinga rodillos de carga, rodillos de retorno y ruedas de cola; revise diámetros, extremos de eje, rodamientos, sellos y soportes.
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Conjunto tensor de cola
Mantienen la tensión inicial, la sincronización de ambos lados y la alineación de cadenas. La imagen es genérica, no de OEM McLanahan. Revise el diseño mecánico o hidráulico, el recorrido, las dimensiones del tornillo o cilindro, los orificios de montaje, las piezas izquierdas y derechas y las interfaces del eje de cola.
Ver página del componente →Accionamiento electromecánico o hidráulico
Las configuraciones actuales publicadas de McLanahan admiten motorreductores o accionamientos hidráulicos. Compare para el proyecto la potencia, la velocidad, el par, la relación de transmisión, la rotación, la orientación, los acoplamientos, los frenos y las interfaces del eje de cabeza.
Ver página del componente →No. Una misma capacidad puede emplear distintas anchuras de placas, distancias entre centros, cadenas, placas, inclinaciones, velocidades, rodillos y accionamientos. Aporte como mínimo el número de proyecto, la placa, la disposición general, el plano o las dimensiones de la pieza usada.
Esta página los utiliza únicamente como identificadores de mantenimiento del tren de apoyo y los rodillos de retorno tomados de la documentación de soporte de McLanahan, sin presentarlos como modelos de máquina completa sin fundamento.
No. Las placas, las zonas de impacto, las zonas de flujo deslizante y las zonas de derrames del retorno tienen cargas y modos de fallo distintos. Compare cada una con los planos originales, el material, el tamaño de bloques, la altura de caída, la velocidad y las condiciones de apoyo.
Aporte la placa completa, el número de serie o proyecto, la capacidad, el material y tamaño de bloques, la anchura de placas, la distancia entre centros, la inclinación, la velocidad, el tamaño de cadena, fotografías de placas y rodillos, la placa del accionamiento, el plano y las dimensiones de la pieza usada. Estos datos apoyan la identificación, la evaluación del material, la coordinación de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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