McLanahan Apron Feeder — Пластинчатый питатель

Совместная проверка исполнения проекта, производительности, размеров цепей, ширины пластин, футеровок, головных/хвостовых валов и приводных запчастей.

Официальная фотография установки питателя McLanahan на руднике
Официальная фотография установки McLanahan Apron Feeder: прием материала под бункером, пластинчато-цепной рабочий орган, опорная ходовая часть и разгрузка.
Официальный вид питателя McLanahan сбоку на площадке
Официальный вид McLanahan сбоку на площадке. Пластины, цепи, опорные ролики, раму и хвостовую зону проверяют по конкретному проекту.
Официальный крупный план пластин, цепей и привода питателя McLanahan
Официальный крупный план McLanahan. Нахлесты пластин, цепная ходовая часть, приводной конец и опоры — основные зоны идентификации запчастей.
Оборудование OEM

Проектные исполнения, пластинчатые цепи и запчасти ходовой части на одной странице

Современные питатели McLanahan проектируются под условия и требования проекта; единой фиксированной таблицы моделей для всех установок нет. Здесь приведены опубликованные возможности, исполнения пластин, ремонтные обозначения ходовой части и параметры подбора деталей. До изготовления проверяют номер проекта, шильдик, общий вид, номер чертежа и снятые детали.

10-6,000 тф Опубликованный диапазон производительности
6 Количество опубликованных типоразмеров цепей
16 Количество стандартных ширин пластин
По проекту Межосевое расстояние, наклон и привод
Модели и основные характеристики

Текущие исполнения и основные размеры питателей McLanahan

Текущие изделия проектируются по сочетанию производительности, цепи, ширины пластин и длины проекта. Обозначения FL / FD относятся к обслуживанию ходовой части и не являются полными моделями машины.

Исполнение / ремонтное обозначениеОпубликованная область конструкцийОпубликованные возможности или размерыОсновные проверки запчастей
Пластинчатый питатель проектного исполнения6 типоразмеров цепей и 16 стандартных ширин пластин; длина — по проекту10–6,000 tphСначала проверяют номер проекта, ширину пластин, межосевое расстояние, цепь, наклон, скорость и привод.
Исполнение с литыми марганцовистыми пластинамиТяжелая цельнолитая пластина flight / pan для ударных зон питанияШирина и длина подбираются по проектуПроверяют массу одной пластины, нахлесты, болтовые отверстия, соединения цепи, левую/правую ориентацию и припуск на износ.
Исполнение с формованными стальными пластинамиПластина flight / pan из формованной стали; сварная или формованная конструкцияШирина и длина подбираются по проектуПроверяют толщину, радиусы формования, усиление, швы, отверстия и зазоры нахлеста.
Обозначения ходовой части FL4 / FD4 / FD7Ремонтная группа опорных и возвратных роликов, а не фиксированная модель машиныДиаметр возвратного ролика 130 mm соответствует примерно 50% износа; 120 mm — примерно 100%Проверяют исходный диаметр ролика, концы вала, подшипники, уплотнения, опоры и точную позицию.
Обозначения ходовой части FD9 / FD10Ремонтная группа крупных опорных и возвратных роликов, а не фиксированная модель машиныДиаметр возвратного ролика 219 mm соответствует примерно 50% износа; 209 mm — примерно 100%Проверяют чертежи проекта, размеры концов валов, подшипники и уплотнения; обозначение серии не подтверждает взаимозаменяемость.

Даже при одинаковой производительности пластины, цепи, звездочки, ролики, межосевое расстояние, наклон, скорость, привод и сопряжения бункера могут полностью различаться. Названия «Apron Feeder» недостаточно для изготовления.

Изнашиваемые детали

Пластины, бункеры, борта и изнашиваемые детали головной и хвостовой зон

По фактической позиции различают удары падения, эрозию скольжением, защемление материала и просыпь возвратной ветви. Страницы материалов служат для предварительного выбора; окончательные материалы, процессы и размеры определяют чертежи и приемочные требования.

Типовые транспортирующие и несущие пластины питателя
01

Транспортирующие пластины / несущие лотки

Flight / Pan

Воспринимают прямые удары падения и перемещаются двумя боковыми цепями. Изображение показывает типовую категорию, а не оригинальную деталь McLanahan. Проверяют литую марганцовистую или формованную стальную конструкцию, ширину, нахлесты, отверстия, шаг цепи и ориентацию.

Проверка материала: McLanahan предлагает пластины flight / pan из литой марганцовистой и формованной стали. Марку, термообработку, толщину, сварку и приемку определяют чертежи проекта.

Открыть страницу компонента →
Типовые футеровки бункера, боковин и бортов питателя
02

Футеровки бункера, боковин и бортов

Hopper, Side & Skirt Liner

Защищают зоны падения кусков, стенки бункера и уплотняющие борта. Изображение показывает типовую категорию, а не оригинальные детали McLanahan. Секции, толщину, отверстия, нахлесты и стороны проверяют по сборочным чертежам.

Проверка материала: В ударных зонах сначала проверяют вязкость и опору, в протяженных зонах скольжения — износостойкость. Одной твердости для выбора материала недостаточно.

Открыть страницу компонента →
Типовые ударные плиты и износостойкие опоры питателя
03

Ударные плиты и опорные износостойкие полосы

Impact Plate & Wear Rail

Расположены в зонах большой высоты падения или местных ударов под пластинами, защищают раму и ограничивают прогиб пластинчатой цепи. Изображение типовое, не оригинальные детали McLanahan; позиция, толщина и крепление зависят от проекта.

Проверка материала: Вязкий стальной лист, закаленную и отпущенную износостойкую плиту или композит выбирают по крупности, высоте падения, удельному давлению и жесткости опоры. Марку определяют после согласования чертежей.

Открыть страницу компонента →
Типовая футеровка головного разгрузочного желоба питателя
04

Футеровки головного разгрузочного желоба

Head / Discharge Chute Liner

У головного колеса и разгрузочного перехода воспринимают эрозию ускоренным потоком, удары поворота и неравномерный износ. Изображение типовое, не McLanahan OEM. Проверяют позицию, поток, кривизну, отверстия и соседние зазоры.

Проверка материала: Материалы выбирают по соотношению ударов и износа скольжением. Ударные зоны и зоны, требующие высокой твердости, проектируют раздельно, без единого решения для всего комплекта.

Открыть страницу компонента →
Типовая футеровка хвостовой зоны питания
05

Футеровки хвостовой зоны питания

Tail / Inlet Liner

У хвостовой загрузки и огибания цепи защищают раму и ограничивают воздействие накоплений на цепь, хвостовое колесо и натяжение. Изображение показывает типовую категорию, а не оригинальные детали McLanahan.

Проверка материала: Секции и материалы определяют по ударам падения, риску защемления, зазорам пластинчатой цепи и ремонтопригодности. Размеры и расположение болтов берут из чертежей проекта.

Открыть страницу компонента →
Типовые футеровки возвратного и просыпного поддонов питателя
06

Футеровки возвратного / просыпного поддона

Dribble / Drip Pan Liner

Применяются только при наличии возвратного или просыпного поддона, собирая просыпь под возвратной цепью и защищая основание. Изображение типовое, не McLanahan OEM; при отсутствии конструкции деталь не предусматривается.

Проверка материала: Главные требования — износостойкость тонкого листа, сопротивление деформации, очистка и сменность. Материал и толщину проверяют по фактическим накоплениям и эрозии.

Открыть страницу компонента →
Запасные части

Пластинчатые цепи, пальцы и втулки, звездочки, головные валы, ролики и приводы

Шаг цепи, ширина пластин, межосевое расстояние, сопряжения головного/хвостового валов, ролики и привод образуют систему. Каждая сменная деталь должна соответствовать установке и номеру проекта.

Типовые звенья тяжелой цепи питателя
01

Тяжелые цепи, пальцы и втулки

Heavy-Duty Chain, Pin & Bushing

Боковые цепи воспринимают тягу и сохраняют шаг пластин. Изображение типовое, не McLanahan OEM. Комплектом проверяют размер цепи, шаг, пластины звеньев, пальцы, втулки, соединительные звенья, парность сторон и общее число звеньев.

Проверка материала: Пластины звеньев, пальцы и втулки отдельно проверяют по прочности, усталости, вязкости сердцевины, глубине упрочнения, паре трения и точности размеров.

Открыть страницу компонента →
Типовые пальцы и втулки цепи питателя
02

Пары пальцев и втулок цепи

Chain Pin & Bushing Pair

Пальцы и втулки определяют поворот звена, удлинение и ресурс. Изображение типовое, не McLanahan OEM. Проверяют наружный/внутренний диаметры, рабочую длину, смазку, натяг, упрочненный слой и сопряжения пластин звеньев.

Проверка материала: Материал, цементация или индукционная закалка и вязкость сердцевины должны быть согласованы. Одна поверхностная твердость не заменяет исходную конструкцию.

Открыть страницу компонента →
Типовые разъемные ведущие звездочки и ступицы питателя
03

Разъёмные ведущие звёздочки, ступицы и головные валы

Segmental Sprocket, Hub & Head Shaft

Опубликованные конструкции McLanahan могут использовать разъемные литые марганцовистые звездочки, болтами соединенные со шпоночными ступицами на тяжелых головных валах. Изображение типовое, не OEM. Проверяют зубья, шаг цепи, делительную окружность, сегменты, отверстия, пазы и концы валов.

Проверка материала: Зубья звездочек, ступицы и головные валы отдельно проверяют по ударному износу, моменту, усталости, посадкам и неразрушающему контролю.

Открыть страницу компонента →
Типовые несущие и возвратные ролики питателя
04

Несущие ролики, возвратные ролики и хвостовые колеса

Carry Roller, Return Roller & Tail Idler

Поддерживают пластинчатую цепь и направляют ее ход; ключевые объекты обслуживания ходовой части. Изображение типовое, не McLanahan OEM. Различают несущие и возвратные ролики, хвостовые колеса; проверяют диаметры, концы валов, подшипники, уплотнения и опоры.

Проверка материала: Легированную сталь роликов и валов, обработку поверхности выбирают по контактным напряжениям, ударам, усталости и износу. Подшипники и уплотнения проверяют по пыли, температуре и смазке.

Открыть страницу компонента →
Типовой хвостовой натяжной узел питателя
05

Хвостовое натяжение и регулировочные детали

Tail Tensioning Assembly

Сохраняют начальное натяжение, синхронность сторон и центрирование цепи. Изображение типовое, не McLanahan OEM. Проверяют механическое/гидравлическое исполнение, ход, винт или диаметр цилиндра, монтажные отверстия, стороны и сопряжения хвостового вала.

Проверка материала: Винты, тяги, пальцы, ползуны и гидравлические детали отдельно проверяют по нагрузкам, точности резьбы, усталости, защите от коррозии, уплотнению и ходу.

Открыть страницу компонента →
Привод и головной узел на официальном виде питателя McLanahan сбоку
06

Мотор-редукторный или гидравлический привод

Electromechanical or Hydraulic Drive

Текущие опубликованные исполнения McLanahan допускают мотор-редукторный или гидравлический привод. По проекту проверяют мощность, скорость, момент, передаточное отношение, вращение, ориентацию, муфты, тормоза и сопряжения головного вала.

Проверка материала: Шестерни, валы, муфты, корпуса, гидромоторы и уплотнения отдельно проверяют по шильдикам, чертежам, нагрузкам, смазке и окружающей среде.

Открыть страницу компонента →

Можно ли определить запчасти питателя McLanahan только по производительности?

Нет. При одинаковой производительности могут различаться ширина пластин, межосевое расстояние, цепи, пластины, наклон, скорость, ролики и привод. Минимально нужны номер проекта, шильдик, общий вид, номер чертежа или размеры снятой детали.

Являются ли FL4, FD4, FD7, FD9 и FD10 полными моделями машины?

Здесь они используются только как обозначения обслуживания ходовой части и возвратных роликов из материалов McLanahan, а не как неподтвержденные полные модели машины.

Можно ли использовать один материал для всех пластин и футеровок?

Нет. Пластины, зоны ударов падения, скользящего потока и возвратной просыпи имеют разные нагрузки и повреждения. Каждую проверяют по исходным чертежам, материалу, крупности, высоте падения, скорости и опорам.

Отправьте номер проекта питателя, ширину пластин, данные цепи и снятой детали

Предоставьте полный шильдик, серийный номер или номер проекта, производительность, материал и крупность, ширину пластин, межосевое расстояние, наклон, скорость, цепь, фотографии пластин и роликов, шильдик привода, номер чертежа и размеры снятой детали. Это основа идентификации, оценки материала, организации изготовления, контроля качества и поставки готовых изделий.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых деталей

ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.

Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос