Наземные стационарные/мобильные и подземные гусеничные исполнения: рассматривайте вместе производительность, крупность продукта, резцы, скребковые цепи, валы и запасные части прямого привода.
McLanahan публикует стационарные/мобильные и гусеничные исполнения питателей-дробилок, а не единую систему фиксированных кодов моделей. Страница сохраняет диапазоны, непосредственно связанные с резцами, футеровками, скребковыми цепями, валами и приводными деталями. Перед изготовлением сверьте табличку, серийный и проектный номера, чертёж общего вида, чертежи деталей и изношенные детали.
Каталог разделяет наземные стационарные/мобильные и подземные гусеничные исполнения. Производительность и крупность продукта — диапазоны выбора, а не основание для взаимозаменяемости цепей, дробящих валков или приводов разных проектов.
| Текущее семейство исполнений | Схема установки и транспортирования | Опубликованный основной диапазон | Проверки запасных частей |
|---|---|---|---|
| Стационарные / мобильные питатели-дробилки | Стационарные, на полозьях, буксируемые на неприводных гусеницах или на приводных гусеницах; один или два скребковых конвейера | До 6,000 tph (5,400 mtph); типичная крупность продукта по одному измерению 150–300 mm | Принимает материал от самосвалов, погрузчиков или бульдозеров; сверьте вместимость бункера, шаг цепи, ширину жёлоба, высоту дробящего валка и исполнение привода |
| Гусеничные питатели-дробилки | Подземная гусеничная машина, перемещающаяся вслед за забоем и ленточной линией | До 1,200 tph (1,080 mtph); типичная крупность продукта по одному измерению 150–200 mm | Сверьте высоту пласта, способ приёма, цепи и скребки, дробящий валок, гусеницы, дистанционное управление, противопожарную защиту и пылеподавление |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Основная рама | Белая несущая рама питателя-дробилки | Feeder-Breaker |
| 2 | Конвейерная цепь | Чёрные звенья цепи за красными скребками на крупном плане Chain Conveyor от OEM | Feeder-Breaker |
| 3 | Гидроцилиндр натяжения цепи | Гидроцилиндр на изображении Chain Take-Up слева внизу | Feeder-Breaker |
Разделяйте изнашиваемые детали по фактическим положениям на дробящем валке, настиле, стенках бункера, скребках и направляющих. Материалы и технологии помогают предварительной оценке; окончательный выбор определяется исходными чертежами и требованиями приёмки.
Дробящий резец
Сменные резцы горизонтального дробящего валка воспринимают удары кусков и сжатие. Сверьте профиль, хвостовик, тип стопорного кольца, схему размещения, вращение, исходный вылет и положение валка.
Посмотреть страницу общей части →Держатель резца & детали фиксации
Держатели передают нагрузки резцов на дробящий валок; стопорные кольца обеспечивают быструю замену. Сверьте вместе угол держателя, сварные швы, отверстие, хвостовик резца и канавку стопорного кольца.
Посмотреть страницу общей части →
Футеровка настила зоны дробления
Скребки тянут материал по стальному настилу. В зоне дробления настил воспринимает сосредоточенные удары и скользящий износ. Конструкция производителя предусматривает сменную износостойкую плиту, приваренную к основанию через отверстия.
Посмотреть страницу общей части →Футеровка бункера, боковой стенки & юбки
Приёмные бункеры, стенки и юбки воспринимают удары от самосвалов или погрузчиков и продолжительный скользящий износ. Секционирование, толщина, потайные отверстия, направление перекрытия и порядок замены зависят от проекта.
Посмотреть страницу общей части →Цельный скребок из легированной стали
Скребки соединяют две тяжёлые цепи и тянут материал по настилу и зоне дробления. Сверьте ширину жёлоба, сечение скребка, расстояние между цепями, соединительные отверстия, направление и минимальный зазор до дробящего валка.
Посмотреть страницу общей части →Направляющая, износостойкая полоса & защита подачи
Направляющие цепей, износостойкие полосы и щитки приёмной зоны контролируют ход цепей и защищают раму. Сверьте левую/правую сторону, сечение, отверстия, зазор цепи и возможность замены на площадке.
Посмотреть страницу общей части →Для тяжёлых цепей, звёздочек, головных и хвостовых валов, дробящих валков, редукторов и гидроприводов нужны полные данные монтажных сопряжений, левой/правой стороны и проектного исполнения.
Тяжёлая роликовая цепь & соединитель
Две боковые цепи и цельные скребки образуют конвейерный узел. Сверьте шаг цепи, толщину пластин, пальцы и втулки, допустимую растягивающую нагрузку, соединительные звенья, согласование левой/правой цепей и общее число звеньев.
Посмотреть страницу общей части →Головной вал, звёздочка & подшипниковый узел
Производитель рекомендует иметь в запасе головной вал с подшипниковым узлом. Сверьте вал, число зубьев звёздочки, шаг цепи, подшипники, корпуса, уплотнения и сопряжения гидравлического или механического привода.
Посмотреть страницу общей части →Хвостовой вал, хвостовое колесо & натяжное сопряжение
Производитель рекомендует запасной хвостовой вал в сборе. Сверьте конструкцию вала, хвостовые колёса, подшипники, уплотнения, ход регулировки, выравнивание цепей и компоновку приёмного конца.
Посмотреть страницу общей части →Вал дробящего валка в сборе & регулировочные прокладки
Высота валка регулируется совместно прокладками под корпусами подшипников и основаниями двигателя/редуктора. Сверьте вал валка, схему резцов, корпуса подшипников, комплекты прокладок, приводной конец и требуемую крупность продукта.
Посмотреть страницу общей части →Угловой редуктор & муфта ограничения момента
Дробящий валок имеет насадной угловой редуктор и муфту ограничения момента. Головной вал конвейера может использовать такую же механическую схему. Различайте передаточные числа, моменты и сопряжения дробильного и конвейерного приводов.
Посмотреть страницу общей части →Гидропривод конвейера, корпус & уплотнение
Гидромотор, установленный на валу, и гидростанция могут приводить головной вал конвейера. Определяйте гидравлическое исполнение, корпуса подшипников и уплотнения конкретной машины; не смешивайте их с узлами механического привода.
Посмотреть страницу общей части →Нет. Сверьте серийный и проектный номера, ширину жёлоба, шаг цепи, профиль зубьев, положение дробящего валка, сопряжения головного/хвостового вала, приводное исполнение, чертежи и размеры изношенной детали.
Предоставьте тип установки, полную табличку, серийный и проектный номера, ширину жёлоба, шаг цепи, фотографии скребков и резцов, положение дробящего валка, чертежи, размеры изношенной детали, материалы и условия подачи. Эти сведения служат для определения деталей, оценки материалов, координации изготовления, контроля качества и поставки.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос