Наземные стационарные/мобильные и подземные гусеничные исполнения: совместная проверка производительности, крупности продукта, резцов, скребковых цепей, валов и запчастей прямого привода.
McLanahan публикует конфигурации Stationary/Mobile и Crawler-Mounted вместо единой системы фиксированных кодов моделей. Здесь приведены диапазоны, относящиеся к резцам, футеровке, скребковым цепям, валам и приводу. До изготовления проверяют шильдик, серийный и проектный номера, общий вид, чертежи и снятые детали.
Каталог разделяет наземные стационарные/мобильные и подземные гусеничные исполнения. Производительность и крупность продукта служат для подбора и не подтверждают взаимозаменяемость цепей, дробящих валков или приводов разных проектов.
| Текущее семейство конфигураций | Установка и транспортирующая конструкция | Опубликованный основной диапазон | Проверки запчастей |
|---|---|---|---|
| Stationary / Mobile Feeder-Breakers | Стационарное, на салазках, буксируемое на неприводных гусеницах или на приводных гусеницах; один или два скребковых конвейера | До 6,000 tph (5,400 mtph); типовой размер продукта в одном измерении 150–300 мм | Прием материала от самосвалов, погрузчиков или бульдозеров; проверяют вместимость бункера, шаг цепи, ширину желоба, высоту дробящего валка и привод |
| Crawler-Mounted Feeder-Breakers | Подземная гусеничная машина, перемещаемая с забоем и линией ленточного конвейера | До 1,200 tph (1,080 mtph); типовой размер продукта в одном измерении 150–200 мм | Проверяют мощность пласта, способ приема, цепи и скребки, дробящий валок, гусеницы, дистанционное управление, пожарную защиту и пылеподавление |
Детали одной конфигурации различаются по способу питания, вместимости бункера, ширине желоба, числу конвейеров, крупности продукта, приводу и ходовому шасси. Одно название «Feeder-Breaker» не является спецификацией для изготовления.
Изнашиваемые детали разделяют по фактическому положению на валке, настиле, стенках бункера, скребках и направляющих. Материалы и технологии служат для предварительной оценки; окончательный выбор определяют исходные чертежи и приемочные требования.
Дробящий резец
Сменные резцы горизонтального дробящего валка воспринимают удары кусков и сжатие. Проверяют профиль, хвостовик, тип стопорного кольца, расположение, вращение, исходный вылет и позицию валка.
Выбор материала: В некоторых опубликованных проектах применяются присоединенные твердосплавные наконечники. Сталь корпуса, твердый сплав, пайку или наплавку проверяют по исходным чертежам и условиям переработки материала.
Перейти на общую страницу детали →Держатель резца и крепежные детали
Держатели передают нагрузки резца дробящему валку; стопорные кольца обеспечивают быструю замену. Совместно проверяют угол держателя, сварные швы, отверстие, хвостовик и канавку кольца.
Выбор материала: Материал держателя, сварку, предварительный подогрев и контроль после сварки проверяют по чертежам. Для стопорного кольца проверяют упругость, размеры и требования сборки.
Перейти на общую страницу детали →
Футеровка настила в зоне дробления
Скребки перемещают материал по стальному настилу. В зоне дробления он воспринимает сосредоточенные удары и скользящий износ. Конструкция производителя использует сменные износостойкие плиты, приваренные к основанию через отверстия.
Выбор материала: Закаленный и отпущенный износостойкий лист выбирают по ударам, толщине, изгибной жесткости, отверстиям для электрозаклепок и способу замены на площадке. Марку задает чертеж или техническое соглашение.
Перейти на общую страницу детали →Футеровка бункера, боковой стенки и юбки
Приемный бункер, стенки и юбки воспринимают удары загрузки самосвалом или погрузчиком и длительный скользящий износ. Разбивка, толщина, потайные отверстия, направление нахлеста и порядок замены зависят от проекта.
Выбор материала: Приемные зоны сильных ударов и зоны длительного скольжения требуют отдельных решений. Для каждой оценивают вязкость, твердость, сварку и условия опирания.
Перейти на общую страницу детали →Solid Alloy-Steel Flight Bars
Скребки соединяют две промышленные цепи и перемещают материал по настилу и зоне дробления. Проверяют ширину желоба, сечение скребка, расстояние между цепями, отверстия, направление и минимальный зазор до валка.
Выбор материала: Производитель указывает сплошные скребки из легированной стали. Марку, термообработку, упрочнение поверхности и ограничения сварки проверяют по чертежам и нагрузкам.
Перейти на общую страницу детали →Направляющая, износостойкая полоса и защита загрузки
Направляющие цепей, износостойкие полосы и защита приемной зоны задают движение цепи и защищают раму. Проверяют сторону, сечение, отверстия, зазор цепи и возможность замены на площадке.
Выбор материала: Направляющие должны сопротивляться износу без ненормального заклинивания. Материал и обработку поверхности проверяют совместно с цепями, смазкой, запыленностью и температурой.
Перейти на общую страницу детали →Для промышленных цепей, звездочек, головных и хвостовых валов, дробящих валков, редукторов и гидроприводов проверяют все сопряжения установки, левую или правую позицию и проектную конфигурацию.
Промышленная роликовая цепь и соединитель
Две боковые цепи и сплошные скребки образуют конвейерный узел. Проверяют шаг, толщину пластин, пальцы и втулки, класс растягивающей нагрузки, соединительные звенья, парность сторон и общее число звеньев.
Выбор материала: Материалы пластин цепи, пальцев и втулок проверяют отдельно, включая глубину цементации или индукционной закалки, вязкость сердцевины и точность размеров.
Перейти на общую страницу детали →Head Shaft, Sprocket and Bearing Assembly
Производитель рекомендует запас головного вала с подшипниками. Проверяют вал, число зубьев звездочки, шаг цепи, подшипники, корпуса, уплотнения и сопряжения гидравлического или механического привода.
Выбор материала: Валы, звездочки и корпуса проверяют отдельно по моменту, усталости, износу зубьев, посадкам и неразрушающему контролю.
Перейти на общую страницу детали →Хвостовой вал, колесо и сопряжение натяжения
Производитель рекомендует запас хвостового вала в сборе. Проверяют конструкцию вала, хвостовые колеса, подшипники, уплотнения, ход регулировки, выравнивание цепей и компоновку приемного конца.
Выбор материала: Валы, колеса, втулки и регулировочные детали проверяют отдельно по чертежам, усталости, износу, посадкам и защите от коррозии.
Перейти на общую страницу детали →Узел вала дробящего валка и регулировочные прокладки
Высоту валка регулируют согласованно прокладками под корпусами подшипников и основаниями двигателя/редуктора. Проверяют вал, расположение резцов, корпуса, наборы прокладок, приводной конец и целевую крупность продукта.
Выбор материала: Валы, сварные конструкции держателей, посадки подшипников и пакеты прокладок проверяют отдельно по нагрузкам, термообработке, сварке, неразрушающему контролю и суммарной толщине.
Перейти на общую страницу детали →Угловой редуктор и муфта ограничения момента
Дробящий валок использует насадной угловой редуктор и муфту ограничения момента. Головной вал конвейера может иметь аналогичную механическую схему. Передаточные числа, моменты и сопряжения дробящего и конвейерного приводов различают.
Выбор материала: Зубчатые передачи, валы, соединения и корпуса проверяют отдельно по термообработке зубьев, точности, моменту, вращению, смазке и направлению установки.
Перейти на общую страницу детали →Гидропривод конвейера, корпус и уплотнение
Головной вал конвейера может приводиться насадным гидромотором и гидростанцией. Гидравлическую конфигурацию, корпуса подшипников и уплотнения определяют для конкретной машины; с механическими приводными узлами их не смешивают.
Выбор материала: Гидромотор выбирают по шильдику, давлению и расходу. Корпуса, уплотнения, рукава и соединения проверяют по чертежам, жидкости, температуре и загрязнению.
Перейти на общую страницу детали →McLanahan публикует проектные конфигурации Stationary/Mobile и Crawler-Mounted, а не фиксированную таблицу всех установок. ANRANST приводит только прослеживаемые официальные конфигурации и основные диапазоны.
Нет. Проверяют серийный и проектный номера, ширину желоба, шаг цепи, профиль зубьев, положение валка, сопряжения головного и хвостового валов, привод, чертежи и размеры снятых деталей.
Имеющиеся записи и открытые страницы производителя не дают номеров, проверяемых по конкретной установке, позиции и чертежу. Их добавляют после получения подтверждающего каталога, сборочных чертежей или надежной спецификации оборудования.
Предоставьте тип установки, полный шильдик, серийный и проектный номера, ширину желоба, шаг цепи, фотографии скребков и резцов, положение валка, чертежи, размеры снятых деталей, материалы и условия питания. По ним выполняют идентификацию, оценку материалов, организацию изготовления, Контроль качества и поставку.
Телефон: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST помогает заказчикам по всему миру получать из Китая нестандартные детали, изнашиваемые элементы и промышленные запчасти: от проверки чертежей и подбора сертифицированного завода до контроля качества и поставки готовых изделий. Услуги могут распространяться и на другие нестандартные промышленные компоненты.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, подбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация инспекций и приемки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых деталей в рамках согласованного процесса снабжения.
Пришлите модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы, чтобы определить порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос