
Camisas y superficies segmentadas de rodillos
Camisas de rodillos & segmentos
Contacta directamente con la alimentación. Especifique rodillo fijo o móvil, diámetro, anchura y segmentación en la consulta.
Ver piezas y materiales →Black Diamond · Heavy-Duty · Shalemaster — superficies, ejes, correas y alivio frente a intriturables.



Selección de materiales, fabricación según planos y coordinación del suministro de superficies de desgaste, ejes y apoyos para triturar carbón, caliza y materiales húmedos y pegajosos. Las trituradoras de doble rodillo y DDC-Sizers tienen accionamientos y conjuntos distintos; sus piezas se identifican por separado.
Indique diámetro × anchura, perfil de dientes, abertura y accionamiento simple o doble.
| Series | Configuración principal | Detalles de selección |
|---|---|---|
| Black Diamond | Uno o dos accionamientos por correas trapezoidales; carbón limpio y materiales friables | Perfil superficial, diámetro × anchura e interfaz de polea |
| Heavy-Duty | Doble rodillo pesado; caliza, yeso y carbón de mina | Perfil dental, alojamientos, ejes y alivio frente a intriturables |
| Shalemaster | Velocidades diferenciales; correas trapezoidales y reductor; materiales húmedos y pegajosos | Perfil especial, velocidades individuales y holgura de rascador |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.

| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Bastidor principal | Bastidor principal entre los dos accionamientos laterales | Trituradora de doble rodillo |
| 2 | Polea de accionamiento y protección | Protección grande de la polea en el lateral de la trituradora | Trituradora de doble rodillo |
| 3 | Diente del rodillo | Diente soldable del rodillo en el detalle inferior del OEM | Trituradora de doble rodillo |
Seleccione superficies de desgaste según abrasión, impacto y adherencia. Compruebe los materiales junto con diseño de la pieza existente, tratamiento térmico y fijación.

Camisas de rodillos & segmentos
Contacta directamente con la alimentación. Especifique rodillo fijo o móvil, diámetro, anchura y segmentación en la consulta.
Ver piezas y materiales →Dientes de trituración
La altura, el paso, la disposición y la raíz de los dientes afectan al agarre de alimentación y al tamaño del producto. Establezca correspondencia mediante planos de dientes, no por semejanza visual.
Ver piezas y materiales →Revestimientos laterales & inferiores
Protegen el interior del bastidor y la base a lo largo del recorrido del material. Indique separación de orificios, espesor de placa y secciones de mantenimiento.
Ver piezas y materiales →Rascadores de rodillos
Para retirar material adherido. Compruebe que haya rascador y después la holgura de trabajo entre cuchilla y superficie del rodillo.
Ver piezas y materiales →Seleccione repuestos por diámetro del eje, chavetero, designación de rodamiento y accionamiento.
Ejes de rodillos
Compruebe hombros, chaveteros, conexiones de camisa y ajustes de rodamientos.
Ver piezas y materiales →Rodamientos, alojamientos & sellos
Compruebe apoyos fijos/móviles, designaciones, lubricación y juntas antipolvo.
Ver piezas y materiales →Poleas, correas trapezoidales & reductores
Las máquinas de un accionamiento transmiten potencia entre rodillos mediante correas; las de dos accionamientos mueven cada rodillo independientemente. Compruebe por separado el reductor Shalemaster y la disposición de velocidades diferenciales.
Ver piezas y materiales →Alivio por muelles y articulación frente a intriturables
El rodillo móvil cede al entrar intriturables. Compruebe muelles, placas articuladas, pasadores y posición de retorno como mecanismo completo.
Ver piezas y materiales →Ajuste hidráulico de rodillos
Para ajuste hidráulico opcional, compruebe diámetro interior, carrera, muñones de montaje y rango de abertura.
Ver piezas y materiales →Marca, diámetro o perfil de dientes por sí solos no establecen intercambiabilidad. Compruebe por separado accionamiento, ejes, alojamientos de rodamientos, dimensiones de conexión y planos de dientes.
Proporcione el modelo, número de serie, fotografías de la pieza existente, cualquier plano conocido y dimensiones críticas. ANRANST proporciona revisión de planos e ingeniería, producción en fundiciones certificadas, inspección en fábrica y entrega de piezas terminadas. Los nombres OEM identifican el equipo y no implican autorización OEM.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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