Empiece por el nombre del proyecto, la trituradora instalada y la configuración del sistema para identificar la tolva de recepción, el alimentador de placas, los revestimientos de transferencia y los componentes de tracción y accionamiento; después solicite una cotización.
Una estación de trituración semimóvil es un conjunto de equipos específico de un proyecto. Identifique primero el proyecto, la trituradora instalada, la tolva de recepción, el alimentador de placas y el sistema de transferencia; después consulte las páginas correspondientes de piezas de desgaste, componentes de accionamiento y materiales.
No existe una tabla universal de modelos aplicable sin la documentación del proyecto. Identifique primero el proyecto y la trituradora instalada; después compruebe las configuraciones de alimentación, transporte, tolva de recepción y transferencia.
| Nivel del sistema | Documentos de identificación necesarios | Dimensiones críticas / configuración | Siguiente paso técnico |
|---|---|---|---|
| Proyecto de estación de trituración semimóvil | Nombre del proyecto, plano de disposición general, número de estación y lista de equipos | Capacidad, tamaño máximo de alimentación, disposición y cotas de altura | Compruebe el alcance de la estación y la revisión del plano |
| Trituradora instalada | Marca, modelo completo, número de serie y plano de la trituradora | Abertura de alimentación, abertura de descarga y perfil de la cámara | Abra la página correspondiente de la trituradora giratoria u otra trituradora |
| Sistemas de alimentación y transferencia | Modelo del alimentador de placas y planos del transportador y de la canaleta | Anchura, paso, distancia entre centros, disposición de caídas e interfaces | Abra las páginas de piezas del alimentador, la tolva y la canaleta |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Tolva receptora | Tolva receptora abierta a la derecha | Estación de trituración semimóvil |
| 2 | Banda del transportador de descarga | Banda transportadora azul claro que se extiende bajo la estación de trituración | Estación de trituración semimóvil |
| 3 | Grúa de mantenimiento | Viga superior azul y gancho suspendido en la parte superior | Estación de trituración semimóvil |
Revise por separado la zona de impacto de la tolva, las paredes laterales de la canaleta, la cola del alimentador y las zonas de descarga en cabeza. El impacto y la abrasión varían según la ubicación, por lo que los materiales deben definirse para cada posición.
Revestimiento del fondo de la tolva
Estos revestimientos protegen las zonas de alto impacto y desgaste del fondo de la tolva. Compruebe las zonas de la tolva, los perfiles, los espesores de placa, la distribución de orificios, las superficies de apoyo, la altura de caída y la dirección de impacto de las rocas grandes.
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Revestimiento de impacto / placa antidesgaste
Instalados donde impacta directamente el material al caer, estos revestimientos requieren revisar el centro de impacto, la disposición de placas, el espesor, la placa de respaldo, el método de fijación y los registros de fisuras o deformaciones en planta.
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Revestimiento lateral de la canaleta
Estos revestimientos protegen las paredes laterales de la canaleta de transferencia frente al flujo abrasivo. Compruebe la orientación izquierda/derecha, la pendiente, la curvatura, el espesor de placa, la distribución de orificios, los solapes y la dirección del flujo.
Revestimiento lateral / de faldón del alimentador de placas
Estos revestimientos contienen el material y protegen las paredes laterales del alimentador. Compruebe las holguras, la orientación izquierda/derecha, la longitud, el espesor de placa, la distribución de orificios y la relación con las placas contiguas.
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Revestimiento de entrada de cola
Estos revestimientos protegen la zona de recepción en la cola del alimentador frente al impacto de rocas grandes. Compruebe la disposición de placas, los perfiles, los espesores, la distribución de orificios, el punto de caída y la holgura de funcionamiento con las placas del alimentador.
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Revestimiento de canaleta de descarga
Estos revestimientos protegen las zonas de descarga y transferencia en la cabeza del alimentador de placas. Compruebe la trayectoria del material, la disposición de segmentos, el espesor de placa, la curvatura, la distribución de orificios y la interfaz con el equipo siguiente.
Ver detalles de la pieza →Compruebe por separado las placas, los eslabones, los pasadores y casquillos, las ruedas dentadas, los rodillos de apoyo y los tensores según el proyecto, el modelo de alimentador, el paso, la anchura, la orientación, los ajustes, los materiales y el tratamiento térmico.
Placa / bandeja de alimentador
Las placas soportan y transportan rocas grandes. Compruebe la anchura, el paso, el espesor de placa, los solapes, los taladros de articulación, el sentido de marcha, las interfaces con la cadena y la distancia entre centros de la máquina.
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Eslabón de cadena
Estos eslabones transmiten la tracción del alimentador de placas. Compruebe el paso, el diámetro del taladro, la anchura, las piezas izquierdas/derechas, las conexiones, el tratamiento térmico y los pasadores correspondientes.
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Pasador & casquillo de cadena
Estos componentes forman las articulaciones de la cadena y soportan presión de contacto, oscilación e ingreso de abrasivos. Compruebe el diámetro del pasador, los diámetros interior y exterior del casquillo, la longitud, la lubricación, los ajustes y el tratamiento térmico.
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Rueda dentada / rueda de tracción
Estos componentes engranan con la cadena de tracción para transmitir potencia. Compruebe el número de dientes, el paso, el perfil del diente, el cubo, la interfaz del eje, la orientación izquierda/derecha y el desgaste de la cadena.
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Rodillo de apoyo
Estos rodillos soportan las placas y cadenas en movimiento. Compruebe el diámetro y la anchura del rodillo, los muñones, los rodamientos, los sellos, la distancia de montaje y la disposición de las vías.
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Tensor de cadena
Estos dispositivos mantienen la tensión y la alineación especificadas de la cadena de tracción. Compruebe la carrera, la construcción por tornillo o hidráulica, las interfaces de montaje, las piezas izquierdas/derechas y el rango de ajuste.
Ver detalles de la pieza →Cada estación es un sistema configurado para un proyecto minero. La trituradora, la alimentación, el transporte, la disposición y la capacidad varían según el proyecto; por ello, la identificación requiere la lista de equipos, sus etiquetas y los planos del proyecto.
El nombre del proyecto es un punto de partida para la búsqueda. La fabricación sigue requiriendo la etiqueta del equipo, el modelo de la trituradora instalada, el plano, la posición de montaje, la revisión del plano y las dimensiones críticas.
No. Compruebe también el modelo, el paso, la distancia entre centros, los taladros de articulación, las interfaces con la cadena, la orientación, los materiales, el tratamiento térmico y las ruedas dentadas correspondientes.
Proporcione el nombre del proyecto, la lista de equipos, el modelo de trituradora, la etiqueta del equipo, los planos, fotos de las piezas usadas, el material y las condiciones de servicio. Con estos datos identificamos el sistema, evaluamos materiales, ajustamos los requisitos de fabricación, controlamos la calidad y entregamos componentes terminados.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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