Начните с названия проекта, установленной дробилки и конфигурации системы, чтобы определить приёмный бункер, пластинчатый питатель, футеровку перегрузочных узлов, тяговые и приводные детали, затем запросите расчёт стоимости.
Полумобильная дробильная станция — комплекс оборудования для конкретного проекта. Сначала определите проект, установленную дробилку, приёмный бункер, пластинчатый питатель и систему перегрузки, затем переходите на соответствующие страницы изнашиваемых деталей, приводных компонентов и материалов.
Без проектной документации нельзя применять универсальную таблицу моделей. Сначала определите проект и установленную дробилку, затем сопоставьте конфигурации систем подачи, транспортирования, приёмного бункера и перегрузки.
| Уровень системы | Документы для идентификации | Критические размеры / конфигурация | Следующий технический этап |
|---|---|---|---|
| Проект полумобильной дробильной станции | Название проекта, чертёж общего вида, номер станции и перечень оборудования | Производительность, максимальный размер питания, компоновка и высотные отметки | Сопоставьте состав станции и ревизию чертежа |
| Установленная дробилка | Бренд, полная модель, серийный номер и чертёж дробилки | Загрузочное отверстие, разгрузочное отверстие и профиль камеры | Откройте соответствующую страницу конусной дробилки крупного дробления (гирационной) или другой дробилки |
| Системы подачи и перегрузки | Модель пластинчатого питателя, чертежи конвейера и жёлоба | Ширина, шаг, межосевое расстояние, расположение перепадов и сопряжения | Откройте страницы деталей питателя, бункера и жёлоба |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Приёмный бункер | Открытый приёмный бункер справа | Полумобильная дробильная станция |
| 2 | Лента разгрузочного конвейера | Светло-голубая конвейерная лента, проходящая под дробильной станцией | Полумобильная дробильная станция |
| 3 | Ремонтный кран | Синяя верхняя балка и подвесной крюк наверху | Полумобильная дробильная станция |
Review the hopper impact zone, chute sidewalls, feeder tail and head discharge areas separately. Impact and abrasion differ by location, so materials must be checked for each position.
Футеровка днища бункера
Эта футеровка защищает зоны сильных ударов и интенсивного износа на днище бункера. Сопоставьте зоны бункера, профили, толщину плит, расположение отверстий, опорные поверхности, высоту падения и направление удара крупных кусков породы.
Посмотреть детали детали →
Ударная футеровка / износостойкая плита
В местах прямого удара падающего материала сопоставьте центр удара, расположение плит, толщину, подкладную плиту, способ крепления и эксплуатационные записи о трещинах или деформации.
Посмотреть детали детали →
Боковая футеровка жёлоба
Эта футеровка защищает боковые стенки перегрузочного жёлоба от абразивного потока материала. Сопоставьте левую/правую ориентацию, уклон, кривизну, толщину плит, расположение отверстий, нахлёсты и направление потока.
Посмотреть детали детали →
Боковая футеровка / футеровка бортов пластинчатого питателя
Эта футеровка удерживает материал и защищает боковые стенки питателя. Сопоставьте зазоры, левую/правую ориентацию, длину, толщину плит, расположение отверстий и положение относительно соседних пластин настила.
Посмотреть детали детали →
Футеровка хвостового входа
Эта футеровка защищает хвостовую приёмную зону питателя от ударов крупных кусков породы. Сопоставьте расположение плит, профили, толщину, расположение отверстий, точку падения и рабочий зазор до пластин настила.
Посмотреть детали детали →
Футеровка головного разгрузочного жёлоба
Эта футеровка защищает головные зоны разгрузки и перегрузки пластинчатого питателя. Сопоставьте траекторию материала, расположение сегментов, толщину плит, кривизну, расположение отверстий и сопряжение с последующим оборудованием.
Посмотреть детали детали →Сопоставьте отдельно пластины настила, звенья цепи, пальцы и втулки, звёздочки, опорные ролики и натяжные устройства с проектом, моделью питателя, шагом, шириной, ориентацией, посадками, материалами и термообработкой.
Пластина / башмак питателя
Пластины настила несут и перемещают крупные куски породы. Сопоставьте ширину, шаг, толщину плит, нахлёсты, отверстия шарниров, направление движения, сопряжения с цепью и межосевое расстояние машины.
Посмотреть детали детали →
Звено цепи
Эти звенья передают тяговое усилие пластинчатого питателя. Сопоставьте шаг, диаметр отверстия, ширину, левые/правые детали, соединения, термообработку и сопряжённые пальцы.
Посмотреть детали детали →
Палец цепи & втулка
Эти детали образуют шарниры цепи и выдерживают контактное давление, качательные движения и проникновение абразива. Сопоставьте диаметр пальца, внутренний и наружный диаметры втулки, длину, смазку, посадки и термообработку.
Посмотреть детали детали →
Звёздочка / тяговое колесо
Эти детали входят в зацепление с тяговой цепью и передают мощность. Сопоставьте число зубьев, шаг, профиль зуба, ступицу, сопряжение с валом, левую/правую ориентацию и состояние износа цепи.
Посмотреть детали детали →
Поддерживающий ролик
Эти ролики поддерживают движущиеся пластины настила и цепи. Сопоставьте диаметр и ширину ролика, шейки, подшипники, уплотнения, монтажное расстояние и расположение направляющих.
Посмотреть детали детали →
Натяжитель цепи
Эти устройства поддерживают заданное натяжение и соосность тяговой цепи. Сопоставьте ход, винтовую или гидравлическую конструкцию, монтажные сопряжения, левые/правые детали и диапазон регулировки.
Посмотреть детали детали →Каждая станция — система, сконфигурированная для горнодобывающего проекта. Дробилка, подача, транспортирование, компоновка и производительность зависят от проекта, поэтому для идентификации нужны проектный перечень оборудования, позиционные обозначения оборудования и чертежи.
Название проекта — отправная точка поиска. Для изготовления всё равно нужны позиционное обозначение оборудования, модель установленной дробилки, чертёж, место установки, ревизия чертежа и критические размеры.
Нет. Также сопоставьте модель, шаг, межосевое расстояние, отверстия шарниров, сопряжения с цепью, ориентацию, материалы, термообработку и соответствующие звёздочки.
Предоставьте название проекта, перечень оборудования, модель дробилки, позиционное обозначение оборудования, чертежи, фотографии использованной детали, материал и условия эксплуатации. По ним мы идентифицируем систему, оцениваем материалы, согласуем требования к изготовлению, контролируем качество и поставляем готовые детали.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос