От названия проекта, установленной дробилки и комплектации системы — к приёмному бункеру, пластинчатому питателю, перегрузочной футеровке, тяговому приводу и запросу предложения.
Полумобильная дробильная станция — комплект оборудования для конкретного проекта. Сначала определяют проект, встроенную дробилку, приёмный бункер, пластинчатый питатель и перегрузочную систему, затем переходят к соответствующим износостойким деталям, запчастям привода и материалам.
Единой таблицы моделей, применимой без проектной документации, нет. Сначала определяют проект и установленную дробилку, затем подачу, транспортирование, приёмный бункер и перегрузочные узлы.
| Уровень системы | Необходимые данные для идентификации | Основные размеры / комплектация | Направление технической проверки |
|---|---|---|---|
| Проект полумобильной дробильной станции | Название проекта, общий чертёж, номер станции, перечень оборудования | Производительность, максимальная крупность питания, компоновка и высотные отметки | Проверка границ станции и редакции чертежей |
| Встроенная дробилка | Бренд, полная модель, серийный номер, номер чертежа машины | Приёмное отверстие, разгрузочная щель, камера дробления | Переход к соответствующей гирационной или иной дробилке |
| Подача и перегрузка | Модель пластинчатого питателя, чертежи конвейера и желобов | Ширина, шаг, межосевое расстояние, падение материала и сопряжения | Переход к деталям питателей, бункеров и желобов |
Для изготовления и расчёта предложения деталь связывают с конкретным проектом, системой, позиционным обозначением оборудования, местом установки и редакцией чертежа. Формулировки «запчасть полумобильной дробильной станции» недостаточно.
Рассмотрены ударные зоны бункера, боковые стенки желобов, хвостовая загрузка и головная разгрузка питателя. Соотношение ударов и абразивного износа различается; материалы проверяют отдельно.
Донная футеровка бункера
Защищает зоны сильных ударов и износа на дне бункера. Проверяют разделение на участки, профиль, толщину, отверстия, опорную поверхность, высоту падения и направление ударов крупных кусков руды.
Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, высокомарганцовистую сталь, биметаллическую или композитную футеровку проверяют по ударам, абразивному износу, толщине и способу замены.
Перейти к общей странице детали →
Ударная футеровка / износостойкая плита
Устанавливается в месте прямого удара падающего материала. Проверяют центр удара, расположение плит, толщину, подкладную плиту, крепления и историю трещин или деформаций.
Проверка материала: Высокомарганцовистую сталь, закалённый и отпущенный износостойкий лист или композит с вязкой подложкой проверяют по ударам крупных кусков и доле износа.
Перейти к общей странице детали →
Боковые плиты перегрузочного желоба
Защищают боковые стенки перегрузочного желоба от потока материала. Проверяют сторону установки, уклон, кривизну, толщину, отверстия, нахлёсты и направление потока.
Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, высокохромистый чугун, керамику или композитную защиту проверяют по ударам, скорости и абразивному износу.
Перейти к общей странице детали →
Боковые и бортовые плиты пластинчатого питателя
Расположены с двух сторон питателя, ограничивают просыпь и защищают стенки. Проверяют зазор, сторону установки, длину, толщину, отверстия и сопряжение с соседними пластинами.
Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий лист или композитные плиты проверяют по скользящему износу, ударам, свариваемости и способу замены.
Перейти к общей странице детали →
Футеровка хвостового приёмного участка
Защищает хвостовую загрузочную зону от ударов крупных кусков. Проверяют расположение плит, профиль, толщину, отверстия, точку падения и рабочий зазор с пластинами питателя.
Проверка материала: Высокомарганцовистую сталь или закалённый и отпущенный износостойкий лист проверяют по ударам, абразивному износу и способу монтажа.
Перейти к общей странице детали →
Head Discharge Chute Liners
Защищает головную разгрузку питателя и зону перегрузки. Проверяют траекторию материала, сегментацию, толщину, кривизну, отверстия и сопряжение со следующей машиной.
Проверка материала: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, высокохромистый чугун или композитную футеровку проверяют по крупности, скорости, ударам и условиям обслуживания.
Перейти к общей странице детали →Пластины, звенья, пальцы и втулки, звёздочки, опорные катки и натяжное устройство проверяют по проекту, модели питателя, шагу, ширине, ориентации, посадкам, материалу и термообработке.
Несущие пластины питателя
Несут и транспортируют крупнокусковую руду. Проверяют ширину, шаг, толщину, нахлёст, шарнирные отверстия, направление движения, соединение с цепью и межосевое расстояние машины.
Проверка материала: Высокопрочную износостойкую литую или легированную сталь проверяют по ударам, изгибу, износу, шарнирной нагрузке и исходному чертежу.
Перейти к общей странице детали →
Цепное звено
Передают тяговое усилие питателя. Проверяют шаг, диаметр отверстия, ширину, правые/левые детали, соединение, термообработку и сопряжённые пальцы.
Проверка материала: Кованую или литую легированную сталь, термообработку и неразрушающий контроль проверяют по тяговой нагрузке, ударам и усталости.
Перейти к общей странице детали →
Цепные пальцы и втулки
Образуют шарниры звеньев, воспринимают контактное давление, качание и проникновение абразива. Проверяют диаметр пальца, диаметры втулки, длину, смазку, посадку и термообработку.
Проверка материала: Легированную сталь с цементацией, индукционной закалкой либо закалкой и отпуском проверяют по контактному давлению, вязкости, износостойкости и усталости.
Перейти к общей странице детали →
Приводная звёздочка и тяговое колесо
Передают мощность в зацеплении с тяговой цепью. Проверяют число зубьев, шаг, профиль, ступицу, сопряжение вала, правую/левую ориентацию и состояние износа цепи.
Проверка материала: Литую или кованую легированную сталь, термообработку зубьев и точность обработки проверяют по нагрузке, цепи и исходной конструкции.
Перейти к общей странице детали →
Опорный каток
Поддерживают движение пластин и цепи. Проверяют диаметр и ширину катка, шейки, подшипники, уплотнения, монтажное расстояние и сопряжение с направляющими.
Проверка материала: Корпус катка из легированной или литой стали, подшипники и уплотнения проверяют по нагрузке, ударам, пыли и смазке.
Перейти к общей странице детали →
Натяжитель цепи
Поддерживает заданное натяжение и положение тяговой цепи. Проверяют ход, винтовую или гидравлическую конструкцию, монтажные сопряжения, правые/левые детали и диапазон регулировки.
Проверка материала: Высокопрочные конструктивные детали, резьбовые пары, гидравлические элементы и уплотнения проверяют по усилию натяжения и исходному чертежу.
Перейти к общей странице детали →Для запчастей станции одновременно записывают проект, систему, позиционное обозначение оборудования и редакцию чертежа. Без этих данных публичные соответствия номеров не устанавливают.
Правило использования: Позиции проекта станции, номера чертежей OEM и сторонних запчастей хранятся раздельно. Публикуются только соответствия с прослеживаемостью до проекта, системы, места установки и исходного источника.
Это комплектная система для конкретного горного проекта. Дробилка, подача, транспортирование, компоновка и производительность зависят от проекта. Идентификация выполняется по перечню оборудования, позиционным обозначениям и чертежам.
Название проекта — исходная точка поиска. Для изготовления проверяют позицию оборудования: Материал и термообработку выбирают с учётом условий эксплуатации с учётом условий эксплуатации. Контроль проводит инспектор на заводе; документы о качестве по каждой плавке прилагаются к поставке. Направьте чертежи или номера деталей — инженер предоставит предварительный диапазон стоимости в течение 24 часов.
Нет. Дополнительно проверяют модель, шаг, межосевое расстояние, шарнирные отверстия, соединение с цепью, ориентацию, материал, термообработку и сопряжённые звёздочки.
Предоставьте название проекта, перечень оборудования, модель встроенной машины, позицию, чертежи, фотографии старой детали, материал и условия работы. На этой основе выполним идентификацию системы, оценку материала, подбор производства, Контроль качества и поставку готовых изделий.
Телефон:+86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру комплексные услуги по закупке нестандартных, износостойких и запасных промышленных деталей в Китае: проверку чертежей, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества и поставку готовых изделий. Возможна работа и с другими видами нестандартных промышленных деталей.
Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, выбор материалов и оценка возможности изготовления.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация проверок и приёмки.
Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых изделий в рамках согласованной схемы снабжения.
Передайте модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы. На их основе определим порядок технической проверки и поставки.
Отправить запрос