Revisión de planos e ingeniería
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
La minería del cobre utiliza varias rutas de proceso diferentes. Explore equipos y piezas de desgaste clave para minas de pórfido a cielo abierto, circuitos HPGR, hundimiento de bloques subterráneos y lixiviación en pilas de mineral de óxido. Los enlaces de equipos y piezas abren sus respectivas páginas de detalles.
Cada ruta identifica los principales equipos y lugares de desgaste. La ruta del proceso determina la combinación de equipos y la selección de piezas de desgaste.

Las grandes minas de pórfido a cielo abierto suelen utilizar trituración primaria giratoria seguida de SAG y molienda de bolas. Las áreas clave de desgaste incluyen revestimientos de trituradoras giratorias, revestimientos SAG y piezas del extremo húmedo de la bomba de lodo.

HPGR puede proporcionar una alternativa al circuito SAG, con ahorros de energía que dependen del mineral y de las condiciones del proceso. La estabilidad de la alimentación, la eliminación de restos de hierro y la distribución a lo ancho del rodillo afectan el desgaste de la superficie del rodillo.

Las limitaciones de espacio subterráneo colocan las trituradoras en cámaras e introducen depósitos de mineral, pasos de mineral, elevación y transporte a larga distancia. Las piezas de desgaste relevantes incluyen dientes de cucharón LHD, revestimientos de depósitos de mineral y revestimientos de paso de mineral.

La lixiviación en pilas con SX/EW se centra en la trituración, el cribado, el transporte de soluciones de lixiviación, la extracción por solventes y la electroobtención. Seleccione los materiales de la bomba, las tuberías y las válvulas según la química de la solución, el contenido de sólidos y las condiciones erosivas.
Explore imágenes de equipos, nombres de máquinas y piezas de desgaste clave. Seleccione una máquina o nombre de pieza para abrir su página de detalles.














Indique la ruta de proceso (trituración giratoria–SAG / HPGR / explotación subterránea por hundimiento de bloques / lixiviación en pilas) y la etapa correspondiente. Los ingenieros utilizan la matriz de selección para evaluar materiales, límites de vida útil y planos:
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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