Revisión de planos e ingeniería
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
La minería del cobre utiliza varias rutas de proceso diferentes. Explore equipos y piezas de desgaste clave para minas de pórfido a cielo abierto, circuitos HPGR, hundimiento de bloques subterráneos y lixiviación en pilas de mineral de óxido. Los enlaces de equipos y piezas abren sus respectivas páginas de detalles.
Cada ruta identifica los principales equipos y lugares de desgaste. La ruta del proceso determina la combinación de equipos y la selección de piezas de desgaste.

Las grandes minas de pórfido a cielo abierto suelen utilizar trituración primaria giratoria seguida de SAG y molienda de bolas. Las áreas clave de desgaste incluyen revestimientos de trituradoras giratorias, revestimientos SAG y piezas del extremo húmedo de la bomba de lodo.

HPGR puede proporcionar una alternativa al circuito SAG, con ahorros de energía que dependen del mineral y de las condiciones del proceso. La estabilidad de la alimentación, la eliminación de restos de hierro y la distribución a lo ancho del rodillo afectan el desgaste de la superficie del rodillo.

Las limitaciones de espacio subterráneo colocan las trituradoras en cámaras e introducen depósitos de mineral, pasos de mineral, elevación y transporte a larga distancia. Las piezas de desgaste relevantes incluyen dientes de cucharón LHD, revestimientos de depósitos de mineral y revestimientos de paso de mineral.

La lixiviación en pilas con SX/EW se centra en la trituración, el cribado, el transporte de soluciones de lixiviación, la extracción por solventes y la electroobtención. Seleccione los materiales de la bomba, las tuberías y las válvulas según la química de la solución, el contenido de sólidos y las condiciones erosivas.
Explore imágenes de equipos, nombres de máquinas y piezas de desgaste clave. Seleccione una máquina o nombre de pieza para abrir su página de detalles.














Indique la ruta de proceso (trituración giratoria–SAG / HPGR / explotación subterránea por hundimiento de bloques / lixiviación en pilas) y la etapa correspondiente. Los ingenieros utilizan la matriz de selección para evaluar materiales, límites de vida útil y planos:
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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