Piezas de desgaste para minería de cobre:
Explore equipos y piezas de desgaste para cuatro rutas de proceso

La minería del cobre utiliza varias rutas de proceso diferentes. Explore equipos y piezas de desgaste clave para minas de pórfido a cielo abierto, circuitos HPGR, hundimiento de bloques subterráneos y lixiviación en pilas de mineral de óxido. Los enlaces de equipos y piezas abren sus respectivas páginas de detalles.

Depósitos de pórfido de cobre y molibdenoCueva de bloques subterráneosDepósitos de cobre estratiforme de alta leyMineral de óxido/sulfuro secundarioLixiviación en pilas–SX/EW
Rutas de proceso

Cuatro rutas de proceso de minería del cobre

Cada ruta identifica los principales equipos y lugares de desgaste. La ruta del proceso determina la combinación de equipos y la selección de piezas de desgaste.

Gran mina de cobre de pórfido a cielo abierto
Ruta Uno · Minería a Gran Escala

Gran mina de pórfido a cielo abierto

Las grandes minas de pórfido a cielo abierto suelen utilizar trituración primaria giratoria seguida de SAG y molienda de bolas. Las áreas clave de desgaste incluyen revestimientos de trituradoras giratorias, revestimientos SAG y piezas del extremo húmedo de la bomba de lodo.

Equipos principales: Equipo principal: Trituradoras giratorias, molinos SAG, molinos de bolas, hidrociclones, bombas de lodo y celdas de flotación.
Minería del cobre
Ruta dos · Diseño de circuitos energéticamente eficientes

Trituración en tres etapas–HPGR–Molino de bolas

HPGR puede proporcionar una alternativa al circuito SAG, con ahorros de energía que dependen del mineral y de las condiciones del proceso. La estabilidad de la alimentación, la eliminación de restos de hierro y la distribución a lo ancho del rodillo afectan el desgaste de la superficie del rodillo.

Equipos principales: Equipo principal: Trituradoras giratorias, trituradoras de cono, HPGR, molinos de bolas, hidrociclones, bombas de lodo y celdas de flotación.
Minería del cobre
Ruta tres · Minería subterránea

Cueva de bloques subterráneos

Las limitaciones de espacio subterráneo colocan las trituradoras en cámaras e introducen depósitos de mineral, pasos de mineral, elevación y transporte a larga distancia. Las piezas de desgaste relevantes incluyen dientes de cucharón LHD, revestimientos de depósitos de mineral y revestimientos de paso de mineral.

Equipos principales: Equipos principales: trituradoras de mandíbulas/conos subterráneas, parrillas de tolvas de mineral, máquinas de carga, transporte y descarga LHDs, equipos de izaje de pozos, transportadores de banda de larga distancia y, en superficie, molienda SAG, molienda de bolas y flotación
Lixiviación en pilas de mineral de óxido de cobre–SX/EW
Ruta Cuatro · Procesamiento Hidrometalúrgico del Cobre

Lixiviación en pilas de mineral de óxido – SX/EW

La lixiviación en pilas con SX/EW se centra en la trituración, el cribado, el transporte de soluciones de lixiviación, la extracción por solventes y la electroobtención. Seleccione los materiales de la bomba, las tuberías y las válvulas según la química de la solución, el contenido de sólidos y las condiciones erosivas.

Equipos principales: Equipo principal: Trituradoras, cribas, sistemas de riego por lixiviación en pilas, bombas de solución ácida, tanques de extracción por solventes, celdas de electroobtención y codos de tubería.
Equipos y piezas de desgaste

Equipo en las cuatro rutas

Explore imágenes de equipos, nombres de máquinas y piezas de desgaste clave. Seleccione una máquina o nombre de pieza para abrir su página de detalles.

Trituradora giratoria
Piezas de desgaste principales
Explore 36 piezas de desgaste en la página del equipo →
Molinos de bolas
Piezas de desgaste principales
Explore 11 piezas de desgaste en la página del equipo →
Bomba de lodos
Piezas de desgaste principales
Explore 10 piezas de desgaste en la página del equipo →
Hydrocyclone
Piezas de desgaste principales
Explore 10 piezas de desgaste en la página del equipo →
Celda de flotación
Piezas de desgaste principales
Explore 11 piezas de desgaste en la página del equipo →
Alimentador de placas
Piezas de desgaste principales
Explore 11 piezas de desgaste en la página del equipo →
Equipos de lixiviación en pilas
Piezas de desgaste principales
Equipos SX/EW
Piezas de desgaste principales

Díganos la ruta de su proceso de cobre y su área de operación para obtener una cotización detallada

Indique la ruta de proceso (trituración giratoria–SAG / HPGR / explotación subterránea por hundimiento de bloques / lixiviación en pilas) y la etapa correspondiente. Los ingenieros utilizan la matriz de selección para evaluar materiales, límites de vida útil y planos:

Ruta del procesoMarca y modelo del equipoNúmero de serie / datos del modelo o planoÍndice de abrasión del mineral · UCS · CuarzoMaterial actualFotografías de las piezas dañadasVida útil objetivo
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O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com

Servicios de fabricación en China

De la evaluación técnica a la entrega de la pieza terminada

ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.

01

Revisión de planos e ingeniería

Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.

02

Especificación de material y tratamiento térmico

Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.

03

Control de calidad

Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.

04

Entrega de la pieza terminada

Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.

Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.

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