Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Добыча меди осуществляется по нескольким направлениям. Изучение оборудования и ключевых изнашиваемые детали для открытых рудников, валковый пресс высокого давления цепей, подземных блоковых клещей и выщелачивания оксидной руды.
Каждый маршрут определяет основное оборудование и места износа.
Крупные открытые порфиолетовые рудники обычно используют первичное гираторное дробление, за которым следуют SAG и шаровая мельницаng.
валковый пресс высокого давления может служить альтернативой цепи SAG с экономией энергии в зависимости от руды и технологических условий.
Подземное пространство с ограничениями помещают в камеры раздавленную воду и создают рудные корзины, рудные проходы, подъемные и междугородные проходы. изнашиваемые детали включает в себя рулонные вкладыши и рудные вкладыши типа LHD ковшовые зубья, рудные вкладыши и рудные вклады.
В процессе выщелачивания с помощью SX/EW основное внимание уделяется дроблению, грохочениеу, переносу выщелачивания, экстракции растворителей и электроусилению.
Просмотр изображений оборудования, имен машин и ключей изнашиваемые детали. Выберите машину или название частей для открытия ее страницы.
Указать процесс (гираторное стирание - SAG / валковый пресс высокого давления/подземное измельчение блоков/выщелачивание кучи) и соответствующий этап процесса. Инженеры используют матрицу отбора для оценки материалов, срок службы ограничений и чертежей:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по чертежам; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Пришлите модель оборудования, чертёж, номер детали либо укажите материал и условия работы — по ним определим порядок технической проверки и схему поставки.
Отправить запрос