Проверка чертежей и инженерная оценка
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
При добыче меди используется несколько различных технологических маршрутов. Изучите оборудование и ключевые изнашиваемые детали для открытых рудников на медно-порфировых месторождениях, контуров HPGR, подземного блочного обрушения и кучного выщелачивания оксидной руды. Ссылки на оборудование и детали открывают соответствующие страницы с подробными сведениями.
В каждом маршруте указаны основное оборудование и места его износа. Маршрут процесса определяет комбинацию оборудования и выбор изнашиваемых деталей.

На крупных открытых рудниках медно-порфировых месторождений обычно применяют первичное дробление в гирационных дробилках, затем измельчение в мельницах SAG и шаровых мельницах. Основные зоны износа — футеровка гирационных дробилок и мельниц SAG, а также детали проточной части шламовых насосов.

HPGR может стать альтернативой схеме SAG, при этом экономия энергии зависит от руды и условий технологического процесса. Стабильность подачи, удаление постороннего металла и распределение материала по ширине валка влияют на износ поверхности валка.

Из-за ограничений подземного пространства дробилки размещаются в камерах, а также используются бункеры для руды, рудоспуски, подъемы и транспортировка на большие расстояния. К соответствующим быстроизнашивающимся деталям относятся зубья ковша LHD, футеровку рудных бункеров и рудоспусков.

Кучное выщелачивание с использованием SX/EW фокусируется на дроблении, сортировке, транспортировке выщелачивающего раствора, экстракции растворителем и электролизе. Выбирайте материалы насоса, трубопроводов и клапанов с учетом химического состава раствора, содержания твердых частиц и условий эрозии.
Просмотрите изображения оборудования, названия машин и основные изнашиваемые детали. Выберите имя машины или детали, чтобы открыть страницу сведений о ней.














Укажите технологический маршрут (гирационное дробление–SAG / HPGR / подземная добыча с обрушением блоков / кучное выщелачивание) и соответствующую стадию процесса. Инженеры используют матрицу выбора для оценки материалов, ограничений ресурса и чертежей:
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Сообщите модель оборудования, чертежи, материалы или условия эксплуатации — мы определим необходимую техническую оценку и порядок поставки.
Отправить запрос