RPP 2, RPP 3.6, RPP 5 и RPM 10, 13, 16, 20, 24, 32. Используйте модель, производительность и максимальную крупность питания для подбора изнашиваемых деталей валков, валковых узлов, гидравлики и приводов.
Страница помогает определить детали Enduron HPGR, оценить материалы и организовать поставку по чертежу. Определите серию по полной модели, производительности, максимальной крупности питания и установленной мощности; затем согласуйте изготовление по табличке, серийному номеру, чертежу, общему виду, данным поверхности валков или прослеживаемым бывшим в эксплуатации деталям.
Модели, типовая производительность, максимальная крупность питания и типовая установленная мощность соответствуют опубликованной английской брошюре Weir Enduron HPGR.
| Стандартная модель | Типовая производительность | Максимальный размер подачи | Типовая установленная мощность |
|---|---|---|---|
| RPP 2 | 25–45 t/h | 35 mm | 2 × 50 kW |
| RPP 3.6 | 140–230 t/h | 35 mm | 2 × 230 kW |
| RPP 5 | 180–400 t/h | 38 mm | 2 × 365 kW |
| RPM 10 | 490–835 t/h | 42 mm | 2 × 840 kW |
| RPM 13 | 710–1,025 t/h | 48 mm | 2 × 1,200 kW |
| RPM 16 | 950–1,670 t/h | 54 mm | 2 × 2,415 kW |
| RPM 20 | 1,520–2,075 t/h | 60 mm | 2 × 3,430 kW |
| RPM 24 | 1,950–4,100 t/h | 66 mm | 2 × 4,050 kW |
| RPM 32 | 3,680–5,940 t/h | 80 mm | 2 × 6,800 kW |
Бандажи валков и валки, шипы, краевые блоки, боковые плиты, загрузочная и разгрузочная футеровка сгруппированы по расположению. Изображения производителя относятся к опубликованным изделиям Enduron.
Штифтованная поверхность валка, бандаж & валок
Валки HPGR непосредственно воздействуют на материал. Сверьте бандажи, валы, размещение штифтов, торцевую конструкцию и монтажное направление с полной моделью и чертежами. Разные конструкции поверхности валка не являются непосредственно взаимозаменяемыми.
Посмотреть страницу общей части →
Штифт валка
Штифты воспринимают нагрузку, захватывают питание и помогают сформировать защитный слой самого материала. Для заказа нужны диаметр, длина, форма торца, твёрдость, расположение отверстий тела валка, натяг и данные отказов.
Посмотреть страницу общей части →Защита края & краевой блок
Защищают края валка и ограничивают их износ. Сверьте профиль, число, ориентацию и крепление краевых блоков Enduron с конкретным чертежом поверхности валка.
Посмотреть страницу общей части →Боковая плита & боковая стенка
Расположены по обе стороны межвалкового зазора, удерживают слой материала и регулируют торцевой зазор. Enduron использует подпружиненные стенки, приспосабливающиеся к перекосу валков. Отдельно сверяйте неподвижную и подвижную стороны и ориентацию.
Посмотреть страницу общей части →Загрузочный жёлоб & футеровка бункера
Расположены над межвалковым зазором, воспринимают удары падающего питания, износ при скольжении и местное сжатие. Проверяйте по зонам номера плит, места монтажа, профили, отверстия и ориентацию.
Посмотреть страницу общей части →футеровка разгрузочного жёлоба
Под межвалковым зазором и в последующих перегрузках футеровка воспринимает удары падающих прессованных брикетов, износ при скольжении и повороте потока. Отдельно рассматривайте зоны удара, скольжения, изменения направления и налипания материала.
Отдельно рассматривайте детали приводов и опор. Для валов, подшипников, гидравлической нагрузки, приводов, скребков и рамы нужно сверить неподвижную или подвижную сторону и монтажные сопряжения.
Валок, вал & бандаж в сборе
Узел валка включает вал, тело валка или бандаж, штифтованную поверхность и торцевые соединения. Для замены следует сверить неподвижный или подвижный валок, приводной или неприводной торец, сопряжения для монтажа и демонтажа.
Посмотреть страницу общей части →
Цилиндрические & упорные подшипники: компоновка
Enduron раздельно передаёт радиальные и осевые нагрузки валков на четырёхрядные цилиндрические роликоподшипники и упорные подшипники. Проверяйте в комплексе обозначения, зазоры, посадки, неподвижные и плавающие опоры, смазку.
Посмотреть страницу общей части →Гидроцилиндр прижатия & комплект уплотнений
Гидросистема создаёт давление измельчения и допускает динамический перекос. Проверьте диаметры цилиндра и штока, ход, шарниры, гидроаккумуляторы, настройки давления, присоединения и сечение каждого уплотнения.
Посмотреть страницу общей части →Сопряжения двигателя, редуктора & муфты
Два привода отдельно подключены к неподвижному и подвижному валкам. Для подбора деталей предоставьте модель, мощность двигателя, частоту вращения, табличку редуктора, передаточное число, выступающие концы валов, данные муфты и направление вращения.
Посмотреть страницу общей части →Уплотнение подшипника & система масляной смазки
Масляная смазка поддерживает чистоту подшипников и стабильную температуру; уплотнения сохраняют герметичность при перекосе валков. Проверьте профиль и ориентацию уплотнения, шейку, торцевую крышку, масляные каналы, фильтрацию и средства контроля.
Посмотреть страницу общей части →Основная рама, каретка валка & конструкция замены
Основная рама, каретки и конструкция замены удерживают валки в рабочем положении и обеспечивают обслуживание. Проверьте поверхности скольжения, пальцы, втулки, направляющие, упоры, крепёж и гидравлические сопряжения.
Посмотреть страницу общей части →Нет. Сверьте серийный номер, неподвижный/подвижный валок, приводной/неприводной конец, ревизию поверхности валка, чертёж, текущие размеры и записи износа. Проектные конфигурации могут различаться в одной модели.
Нет. Штифты — отдельные твердосплавные изнашиваемые детали; бандажи или тела валков воспринимают слой материала; валы передают нагрузку и крутящий момент. Отдельно сверяйте материалы, процессы, требования к контролю и сборке.
Номера без прослеживаемых каталогов производителя, чертежей или монтажных записей не публикуются. Для дальнейшего рассмотрения пришлите табличку, серийный номер, чертёж, фото бывших в эксплуатации деталей, размеры или данные поверхности валков.
Предоставьте полную модель, серийный номер, неподвижную/подвижную сторону, приводной конец, ревизию поверхности валка, чертёж, фотографии изношенной детали, размеры, условия по руде и целевой ресурс. Они служат для идентификации, оценки материала, координации изготовления, контроля качества и поставки.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос