Щёковые дробилки ET с одной распорной плитой, конусные дробилки EC с подвижным валом и конусные дробилки EP с неподвижным валом. Используйте стандартные модели и основные размеры для идентификации дробящих плит щёк, футеровки камеры, валов, шестерён, бронзовых втулок и гидравлических запчастей.
Сначала идентифицируйте машину ENDURON по официальным стандартным моделям и основным размерам, затем рассмотрите изнашиваемые детали, валы, приводы и гидравлику её щёковой или конусной конструкции. Для изготовления по-прежнему нужны заводская табличка, полная модель, сборочные чертежи, использованные детали, сопряжения установленного оборудования, условия работы и сверка чертежа.
Для всех 14 моделей в таблице имеются текущие официальные технические листы Weir. Производительность приведена как официальный справочный диапазон и зависит от материала, камеры, питания, CSS и конфигурации технологической схемы.
| Стандартная модель | Основные размеры | CSS / типичная производительность | Установленная мощность / масса машины |
|---|---|---|---|
| Щёковая дробилка ET905 | Загрузочное отверстие 500 × 900 mm; максимальный размер питания 405 mm | CSS 50–125 mm; 80–210 t/h | 55 kW; 13 t |
| Щёковая дробилка ET906 | Загрузочное отверстие 600 × 900 mm; максимальный размер питания 510 mm | CSS 60–150 mm; 135–320 t/h | 75 kW; 16 t |
| Щёковая дробилка ET1108 | Загрузочное отверстие 800 × 1,100 mm; максимальный размер питания 600 mm | CSS 75–175 mm; 190–415 t/h | 110 kW; 28 t |
| Щёковая дробилка ET1209 | Загрузочное отверстие 900 × 1,200 mm; максимальная крупность питания 750 mm | CSS 100–230 mm; 310–625 t/h | 185 kW; 45 t |
| Щёковая дробилка ET1408 | Загрузочное отверстие 800 × 1,400 mm; максимальная крупность питания 600 mm | CSS 75–175 mm; 245–515 t/h | 160 kW; 32 t |
| Щёковая дробилка ET1411 | Загрузочное отверстие 1,100 × 1,400 mm; максимальная крупность питания 900 mm | CSS 125–210 mm; 435–690 t/h | 220 kW; 61 t |
| Щёковая дробилка ET1612 | Загрузочное отверстие 1,200 × 1,600 mm; максимальная крупность питания 1,000 mm | CSS 150–300 mm; 560–1,070 t/h | 260 kW; 90 t |
| Щёковая дробилка ET2015 | Загрузочное отверстие 1,500 × 2,000 mm; максимальная крупность питания 1,200 mm | CSS 180–310 mm; 855–1,450 t/h | 400 kW; 152 t |
| Конусная дробилка EC36 с подвижным валом | Диаметр головки 914 mm; максимальная крупность питания 185 mm | CSS 6–38 mm; 65–185 t/h | 90 kW; 12 t |
| Конусная дробилка EC51 с подвижным валом | Диаметр головки 1,295 mm; максимальная крупность питания 295 mm | CSS 6–51 mm; 90–425 t/h | 200 kW; 22.5 t |
| Конусная дробилка EC66 с подвижным валом | Диаметр головки 1,676 mm; максимальная крупность питания 375 mm | CSS 6–64 mm; 155–740 t/h | 250 kW; 43.5 t |
| Конусная дробилка EP250 с неподвижным валом | Диаметр головки 935 mm; максимальная крупность питания 245 mm | CSS 6–38 mm; 70–260 t/h | 185 kW; 12 t |
| Конусная дробилка EP350 с неподвижным валом | Диаметр головки 1,033 mm; максимальная крупность питания 245 mm | CSS 6–45 mm; 110–465 t/h | 250 kW; 18.5 t |
| Конусная дробилка EP450 с неподвижным валом | Диаметр головки 1,250 mm; максимальная крупность питания 305 mm | CSS 8–51 mm; 150–675 t/h | 315 kW; 24 t |
Изнашиваемые детали сгруппированы по положению и конструкции камеры. Страницы материалов помогают с предварительным выбором; для окончательного выбора марки, камеры, профиля зубьев, толщины и термообработки нужны полная модель, дробимый материал, CSS, характер износа и исходная конструкция.
Дробящая плита неподвижной щеки ET
Устанавливается на передней раме и образует неподвижную дробящую поверхность. Сверьте модель ET, профиль зубьев, толщину, расположение отверстий, ориентацию, припуск на износ и сопряжённую плиту подвижной щеки.
Смотреть страницу компонента →
Дробящая плита подвижной щеки ET
Устанавливается на подвижной щеке и циклически сжимает материал под действием эксцентрикового механизма. Сверьте зацепление зубьев, ориентацию, зажимные клинья и остаточную толщину вместе с плитой неподвижной щеки.
Смотреть страницу компонента →
Боковые плиты & защита подвижной щеки ET
Верхние и нижние боковые плиты защищают боковые стенки камеры; защитные элементы подвижной щеки закрывают открытые участки её передней части. Сверьте сторону, ярус, межосевые расстояния отверстий, толщину и сопряжение каждой плиты с соседними деталями.
Смотреть страницу компонента →
Подвижный конус EC / футеровка головки
Устанавливается вокруг узла подвижного вала и головки EC, образуя подвижную дробящую поверхность. Сверьте модель EC, стандартную или короткую головку, камеру, крепление и фактический профиль износа.
Смотреть страницу компонента →
Футеровка чаши / неподвижный конус EC
Эти футеровки закреплены внутри чаши и вместе с подвижным конусом определяют камеру EC и разгрузочную щель. При заказе укажите модель, камеру, CSS, данные питания и сопряжённый подвижный конус.
Смотреть страницу компонента →Комплект подвижного & неподвижного конусов EP
Головка EP перемещается независимо вокруг неподвижного главного вала. Подбирайте подвижный и неподвижный конусы парой с учётом модели EP, стандартной или короткоголовочной конструкции и камеры крупного, среднего или мелкого дробления.
Смотреть страницу компонента →Основные механизмы ET, EC и EP различаются; общие названия «щёковая» или «конусная дробилка» не определяют взаимозаменяемость. Уточните серию и модель перед сопоставлением валов, втулок, подшипников, зубчатых передач, гидравлики и посадок.
Подвижная щека, эксцентриковый вал & маховик ET
Подвижная щека, кованый эксцентриковый вал, маховик и шкив образуют основной механизм ET. Сверьте диаметры вала, посадочные места подшипников, шпоночные пазы, ориентацию маховика и сборочные посадки для данной модели.
Распорная плита, опоры & система натяжения ET
Распорные плиты и опоры передают нагрузку и участвуют в защите от перегрузки; гидравлические клинья и возвратные пружины регулируют CSS и натяжение. Сверьте полный комплект сопряжений установленного исполнения.
Сферические роликоподшипники & лабиринтные уплотнения ET
Крупные сферические роликоподшипники подвижной щеки воспринимают циклические ударные нагрузки, а лабиринтные уплотнения защищают от пыли. Для расчёта цены укажите модель, обозначение подшипника, размеры шейки вала и отверстия корпуса, а также конструкцию уплотнения.
Смотреть страницу компонента →Подвижный вал, головка & эксцентрик EC
Головка и главный вал EC перемещаются вместе в эксцентриковом механизме. Сверьте модель EC, посадку вала в головке, эксцентриситет, верхнюю и нижнюю втулки и устройство упорной опоры.
Смотреть страницу компонента →
Венцовая шестерня, приводная шестерня & гидравлическая регулировка EC
Приводная шестерня приводит в движение эксцентриковый механизм. Гидравлика регулирует и фиксирует чашу, освобождает камеру и обеспечивает пропуск недробимых включений. Сверьте узлы в сборе и их сопряжения.
Смотреть страницу компонента →Неподвижный опорный вал, конические шестерни & втулки EP
В EP используется неподвижный главный вал и независимо перемещающаяся головка с приводом через спиральные конические шестерни. Сверьте число зубьев, модуль, направление спирали, втулки и эксцентриковый узел для модели EP.
Смотреть страницу компонента →Эти конструкции конусных дробилок нельзя считать одинаковыми. В EC головка и главный вал перемещаются вместе; в EP главный вал неподвижен, а головка перемещается независимо. Футеровки, эксцентрики, втулки, зубчатые передачи и гидравлические сопряжения необходимо сопоставлять для данной серии и конкретной модели.
Модель сужает поиск, но для изготовления также нужны заводская табличка, камера или профиль зубьев, чертёж или бывшая в эксплуатации деталь, основные размеры, ориентация, текущий материал и условия работы. Для конусных футеровок также нужны сведения о стандартной или короткой головке, камере крупного, среднего или мелкого дробления и CSS.
Обозначения без прослеживаемого каталога OEM, чертежа или записи об установке не публикуются. Данные с источниками относят к соответствующему положению детали после получения полной модели, чертежа, бывшей в эксплуатации детали или достоверных данных об установке.
Укажите полную модель ET, EC или EP, заводскую табличку, камеру или профиль зубьев, чертёж, фотографии бывшей в эксплуатации детали, основные размеры, ориентацию, текущий материал и условия эксплуатации. Эти данные помогают с идентификацией, оценкой материала, согласованием изготовления, контролем качества и поставкой готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос