Серии MCR², MCR, MCR-M, MCU, AH, AHPP, WBH, AHF, LF и MF. Начните с типоразмера насоса и режима работы, чтобы определить изнашиваемые детали проточной части, узлы вала, уплотнения и материалы.
Используйте эту страницу для определения запасных частей шламовых насосов Warman, оценки материалов и подготовки поставки по чертежам. Сначала сузьте выбор по серии, типоразмеру, направлению вращения, футеровке и конфигурации уплотнения вала. Сверьте требования к изготовлению по заводской табличке, полной модели, серийному номеру, чертежу, общему виду или использованной детали с прослеживаемым происхождением.
В таблице приведены серии, типоразмеры, подачи и напоры, значимые для выбора запасных частей; источник — открытые страницы продукции Weir.
| Серии и стандартные модели | Опубликованные размеры / рабочие характеристики | Типовые области применения | Основные параметры для проверки запасных частей |
|---|---|---|---|
| Warman MCR² / MCR / MCR-M / MCU | Напорный патрубок 125–760 mm; подача до 12,500 m³/h; напор до 55 m | Разгрузка мельниц, питание гидроциклонов и контуры с высокоабразивной пульпой | Полное обозначение серии, диаметр напорного патрубка, направление вращения, тип футеровки, конфигурация рабочего колеса и входной втулки |
| Warman AH / AHPP | Опубликованный суммарный диапазон: напорный патрубок 100–450 mm; подача до 8,600 m³/h; напор до 73 m | Непрерывное перекачивание плотной высокоабразивной пульпы; AHPP — для повышенного давления и последовательной работы насосов | Модель насоса, код типоразмера, исполнение по давлению, металлическая или эластомерная проточная часть и тип уплотнения вала |
| Warman WBH | Напорный патрубок 25–300 mm; подача до 3,000 m³/h; напор до 73 m | Технологическое перекачивание в тяжёлых условиях, транспортирование пульпы и разгрузка мельниц | Полная модель, типоразмер, рабочее колесо, входная втулка, футеровка улитки, уплотнение вала и ориентация при установке |
| Warman AHF / LF / MF | Напорный патрубок 50–550 mm; подача до 8,000 m³/h | Аэрированная пена, флотационная пена и пульпа с высоким содержанием воздуха | Серия, типоразмер, материал футеровки, конструкция рабочего колеса и наличие системы непрерывного удаления воздуха |
Рабочие колёса, передние бронедиски, футеровка спирального корпуса, боковая футеровка и экспеллеры сгруппированы по месту установки. Изображения OEM относятся только к показанным изделиям.
Рабочее колесо
Рабочее колесо непосредственно передаёт энергию пульпе и относится к деталям проточной части, наиболее подверженным абразивному износу, эрозии и локальной коррозии. Сверьте конструкцию лопаток, диаметр, резьбовое соединение или соединение с концом вала и направление вращения с полной моделью насоса.
Посмотреть руководство по компонентам →
Входная втулка / втулка горловины
Входная втулка расположена на входе в рабочее колесо, регулирует передний зазор и противостоит эрозии от поступающей с высокой скоростью пульпы. При замене проверьте запас регулировки, профиль износа, ориентацию и сопряжение с рабочим колесом.
Посмотреть руководство по компонентам →Футеровка улитки / футеровка корпуса
Улитка собирает пульпу, выходящую из рабочего колеса, и подвергается непрерывной эрозии. Корпуса с металлической футеровкой, эластомерной футеровкой и без футеровки нельзя считать взаимозаменяемыми только по внешнему виду.
Посмотреть руководство по компонентам →Вставка футеровки задней крышки
Эта футеровка установлена с задней стороны насоса, у опорной крышки, защищает напорный корпус и образует часть проточного канала. Проверьте модель насоса, код типоразмера, схему болтовых отверстий, уплотняющие поверхности и осевое положение относительно рабочего колеса.
Посмотреть руководство по компонентам →
Футеровка передней крышки
Футеровка передней крышки совместно с входной втулкой и футеровкой улитки защищает проточную часть. Сегментация, вставки и крепления различаются в зависимости от серии, типоразмера и материального исполнения.
Посмотреть руководство по компонентам →
Экспеллер & кольцо экспеллера
Применяется в центробежных уплотнениях вала для снижения давления в зоне набивки или уплотнения. Это не определяет геометрию конкретной модели Warman.
Посмотреть руководство по компонентам →Проверяйте детали механического привода и уплотнений отдельно. Валы насосов, втулки, подшипниковые узлы, сальниковые камеры, торцевые уплотнения и соединения привода следует сверять с размерами установленного оборудования и условиями эксплуатации.
Вал насоса
Вал насоса передаёт крутящий момент привода и задаёт осевое положение рабочего колеса. Для заказа сверьте полную модель насоса, соединение конца вала, резьбу или способ фиксации, посадочные места подшипников и уплотнений, направление вращения и общую длину.
Посмотреть руководство по компонентам →
Втулка вала
Втулка защищает зону уплотнения вала и работает совместно с набивкой, торцевым уплотнением или экспеллерным уплотнением. По установленной детали следует сверить фактический наружный диаметр, длину, заплечики, шпоночные пазы и состояние поверхности.
Посмотреть руководство по компонентам →Подшипниковый узел & корпус
Подшипниковый узел приводной части поддерживает вал при радиальных и осевых нагрузках. Проверяйте обозначение подшипников, зазоры, корпус, торцевые крышки, смазку и механизм осевой регулировки рабочего колеса как единый узел.
Посмотреть руководство по компонентам →Сальниковая камера, нажимная втулка & набивка
Сальниковая камера, нажимная втулка, набивка и подключения промывки образуют распространённую систему уплотнения вала. Проверьте модель насоса, диаметр вала, параметры промывочной воды, конструкцию нажимной втулки, сечение набивки и сопряжение с защитной втулкой вала.
Посмотреть руководство по компонентам →Торцевое уплотнение & переходник
Сверяйте торцевое уплотнение совместно с задней футеровкой, защитной втулкой вала и конфигурацией переходника. Укажите диаметр вала, размеры камеры уплотнения, давление, температуру, содержание твёрдых частиц, схему промывки и обозначение установленного уплотнения.
Посмотреть руководство по компонентам →Муфта, шкив & сопряжение привода
Соединения привода зависят от прямого или ремённого исполнения, частоты вращения и монтажного основания. Для запроса укажите мощность двигателя, частоту вращения, выступающий конец вала, высоту оси, направление вращения, сведения об установленной муфте или шкиве и требования к ограждению.
Посмотреть руководство по компонентам →Нет. Как минимум укажите полную модель насоса и код типоразмера, затем проверьте направление вращения, материал футеровки, рабочее колесо, уплотнение вала и серийный номер или чертёж. Разные типоразмеры и конфигурации одной серии нельзя считать взаимозаменяемыми только по названию.
Одних названий материалов недостаточно. Сверьте конструкцию корпуса, тип футеровки, сопряжения рабочего колеса и входной втулки, осевые размеры и способ крепления, затем оцените крупность частиц, концентрацию, коррозионную активность и температуру.
Мы не публикуем номера без прослеживаемого каталога OEM, чертежа или записи об установленном оборудовании. Пришлите заводскую табличку, полную модель, серийный номер, чертёж, фотографии использованной детали или измеренные размеры для дальнейшей проверки.
Укажите полную модель насоса, код типоразмера, направление вращения, серийный номер, материал футеровки, конфигурацию рабочего колеса и уплотнения вала, чертёж, фотографии использованной детали, условия эксплуатации и требуемый срок службы. Эти сведения помогают определить деталь, оценить материал, согласовать изготовление, провести контроль качества и поставить готовые детали.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос