Series MCR², MCR, MCR-M, MCU, AH, AHPP, WBH, AHF, LF y MF. Comience por el tamaño de la bomba y el servicio para identificar las piezas de desgaste de la parte húmeda, los conjuntos de eje, los sellos y los materiales.
Utilice esta página para identificar repuestos de bombas de lodos Warman, evaluar materiales y preparar el suministro según planos. Primero delimite la selección por serie, tamaño, sentido de giro, revestimiento y configuración del sello del eje. Compare los requisitos de fabricación mediante la placa de identificación, el modelo completo, el número de serie, el plano, el plano de conjunto o una pieza usada con trazabilidad.
La tabla presenta las series, tamaños, caudales y alturas relevantes para seleccionar repuestos, tomando como fuente las páginas públicas de productos de Weir.
| Series y modelos estándar | Dimensiones / prestaciones publicadas | Aplicaciones típicas | Comprobaciones principales de repuestos |
|---|---|---|---|
| Warman MCR² / MCR / MCR-M / MCU | Descarga 125–760 mm; caudal de hasta 12,500 m³/h; altura de hasta 55 m | Descarga de molinos, alimentación de ciclones y circuitos de lodos muy abrasivos | Designación completa de la serie, tamaño de descarga, sentido de giro, tipo de revestimiento y configuración del impulsor y del casquillo de garganta |
| Warman AH / AHPP | Rango conjunto publicado: descarga 100–450 mm; caudal de hasta 8,600 m³/h; altura de hasta 73 m | Trasiego continuo de lodos densos muy abrasivos; AHPP para mayor presión y funcionamiento en serie | Modelo de bomba, código de tamaño, configuración de presión, parte húmeda metálica o elastomérica y tipo de sello del eje |
| Warman WBH | Descarga 25–300 mm; caudal de hasta 3,000 m³/h; altura de hasta 73 m | Bombeo de proceso de servicio pesado, trasiego de lodos y descarga de molinos | Modelo completo, tamaño, impulsor, casquillo de garganta, revestimiento de voluta, sello del eje y orientación de montaje |
| Warman AHF / LF / MF | Descarga 50–550 mm; caudal de hasta 8,000 m³/h | Espuma aireada, espuma de flotación y lodos con alto contenido de aire | Serie, tamaño, material del revestimiento, diseño del impulsor y presencia de un sistema continuo de extracción de aire |
Los impulsores, casquillos de aspiración, revestimientos de voluta, revestimientos laterales y expulsores se organizan por posición de instalación. Las imágenes OEM corresponden únicamente a los productos mostrados.
Impeller
El impulsor transmite energía directamente al lodo y es uno de los componentes de la parte húmeda más expuestos a abrasión, erosión y corrosión localizada. Compare el diseño de los álabes, el diámetro, la rosca o conexión al extremo del eje y el sentido de giro con el modelo completo de la bomba.
Ver la guía de componentes →
Casquillo de garganta / casquillo de entrada
El casquillo de garganta se sitúa en la entrada del impulsor, controla la holgura frontal y resiste la erosión del lodo que entra a alta velocidad. Al sustituirlo, compruebe el margen de ajuste, el perfil de desgaste, la orientación y el ajuste con el impulsor.
Ver la guía de componentes →Revestimiento de voluta / revestimiento de la carcasa
La voluta recoge el lodo descargado por el impulsor y resiste una erosión continua. Los diseños de carcasa con revestimiento metálico, con revestimiento elastomérico y sin revestimiento no son intercambiables por su apariencia.
Ver la guía de componentes →Inserto del revestimiento de la placa del bastidor
Situado en la parte posterior o en el lado de la placa del bastidor de la bomba, este revestimiento protege la carcasa a presión y forma parte del conducto de la parte húmeda. Compruebe el modelo de bomba, el código de tamaño, el patrón de pernos, las superficies de sellado y la posición axial respecto al impulsor.
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Revestimiento de la placa de cubierta
El revestimiento del lado de la cubierta trabaja junto con el casquillo de garganta y el revestimiento de voluta para proteger la parte húmeda. La segmentación, los insertos y los sistemas de fijación varían según la serie, el tamaño y la configuración del material.
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Expulsor & anillo expulsor
Se utiliza en sistemas de sellado centrífugo del eje para reducir la presión en la zona de la empaquetadura o del sello. Esto no define la geometría de un modelo Warman concreto.
Compruebe por separado las piezas del accionamiento mecánico y del sellado. Los ejes de bomba, manguitos, conjuntos de rodamientos, cajas de empaquetadura, sellos mecánicos y conexiones de accionamiento deben compararse con las dimensiones instaladas y las condiciones de operación.
Eje de bomba
El eje de bomba transmite el par de accionamiento y posiciona axialmente el impulsor. Para un pedido, compruebe el modelo completo de la bomba, la conexión del extremo del eje, la rosca o el sistema de bloqueo, los asientos de rodamientos y sellos, el sentido de giro y la longitud total.
Ver la guía de componentes →
Manguito del eje
El casquillo protege la zona de sellado del eje y trabaja con una empaquetadura, un sello mecánico o un sello de expulsor. Compare el diámetro exterior real, la longitud, los resaltes, los chaveteros y el estado de la superficie con la pieza instalada.
Ver la guía de componentes →Conjunto de rodamientos & alojamiento
El conjunto de rodamientos del extremo de accionamiento sostiene el eje bajo cargas radiales y axiales. Compruebe como un conjunto completo la designación de los rodamientos, la holgura, el alojamiento, las tapas, la lubricación y el mecanismo de ajuste axial del impulsor.
Ver la guía de componentes →Caja de empaquetadura, prensaestopas & empaquetadura
La caja de empaquetadura, el prensaestopas, la empaquetadura y las conexiones de lavado forman un sistema habitual de sellado del eje. Compruebe el modelo de bomba, el diámetro del eje, las condiciones del agua de lavado, el diseño del prensaestopas, la sección de la empaquetadura y el ajuste con el manguito.
Ver la guía de componentes →Sello mecánico & adaptador
Compare el sello mecánico junto con el revestimiento posterior, el manguito del eje y la disposición del adaptador. Facilite el diámetro del eje, las dimensiones de la cámara de sellado, la presión, la temperatura, el contenido de sólidos, el plan de lavado y la designación del sello existente.
Ver la guía de componentes →Acoplamiento, polea & interfaz de accionamiento
Las conexiones de accionamiento varían según el accionamiento directo o por correas, la velocidad y la base de montaje. Para una consulta, facilite la potencia del motor, la velocidad, el extremo saliente del eje, la altura entre centros, el sentido de giro, los detalles del acoplamiento o polea existentes y los requisitos de protección.
Ver la guía de componentes →No. Como mínimo, facilite el modelo completo de bomba y el código de tamaño; después compare el sentido de giro, el material del revestimiento, el impulsor, el sello del eje y el número de serie o plano. Los distintos tamaños y configuraciones de una misma serie no son intercambiables solo por su nombre.
Los nombres de los materiales por sí solos son insuficientes. Compare la construcción de la carcasa, el tipo de revestimiento, las interfaces del impulsor y del casquillo de garganta, las dimensiones axiales y el método de fijación; después evalúe el tamaño de partículas, la concentración, la corrosividad y la temperatura.
No publicamos números sin respaldo en un catálogo OEM, plano o registro de instalación con trazabilidad. Envíe la placa de identificación, el modelo completo, el número de serie, el plano, fotografías de la pieza usada o dimensiones medidas para su comparación adicional.
Facilite el modelo completo de bomba, el código de tamaño, el sentido de giro, el número de serie, el material del revestimiento, la configuración del impulsor y del sello del eje, el plano, fotografías de la pieza usada, las condiciones de operación y la vida útil objetivo. Estos datos facilitan la identificación, la evaluación de materiales, la coordinación de fabricación, el control de calidad y la entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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