Series Cavex 2, CVX, CVXA, CVXT, CVXU, DE y de desaguado. Use el diámetro nominal, la carcasa, el revestimiento y las conexiones para identificar cámaras de alimentación, revestimientos cilíndricos y cónicos, tubos de rebose internos y boquillas de descarga inferior.
Esta página identifica piezas de desgaste y repuestos de hidrociclones Cavex. Primero identifique el equipo por la serie completa, el diámetro nominal, la construcción de carcasa y revestimiento y las conexiones del sitio. Después determine los requisitos de fabricación con la placa, el plano de conjunto, el perfil de la pieza usada, los taladros de las bridas, el diámetro interior real y las condiciones de servicio.
Las series, los diámetros nominales, las carcasas, los revestimientos, las presiones y las temperaturas siguen las páginas oficiales actuales de productos Cavex de Weir.
| Series estándar | Rango de diámetros nominales | Construcción de carcasa y revestimiento | Rango publicado de presión / temperatura |
|---|---|---|---|
| Cavex 2 | 40–800 mm | Carcasa metálica o de DMC; revestimiento de caucho R55/Linatex o de cerámica monolítica | 0–250 kPa; 0–80°C |
| Cavex CVX | 40–1,200 mm | Carcasa de material resistente a la corrosión, poliéster o acero al carbono; revestimiento de caucho, cerámica o poliuretano | 0–250 kPa; 0–80°C |
| Cavex CVXA | 400–650 mm | Construcción maciza de fundición blanca de alto cromo sin revestimiento independiente | 0–250 kPa; 0–80°C |
| Cavex CVXT | 250–1,450 mm | Carcasa de acero con revestimiento de baldosas cerámicas | 0–250 kPa; 0–80°C |
| Cavex CVXU | 40–250 mm | Construcción maciza de poliuretano sin carcasa independiente | 0–175 kPa; 0–70°C |
| Cavex DE | 250–650 mm | Carcasa metálica; revestimiento de caucho, cerámica monolítica o poliuretano | 0–250 kPa; 0–80°C |
| Cavex para desaguado | 150–800 mm | Carcasa metálica o de DMC; revestimiento de caucho o cerámica | ≤100 kPa; 0–80°C |
Las piezas de desgaste se organizan a lo largo del flujo de lodos. Las páginas de materiales apoyan la selección preliminar; determine el material, el espesor y la geometría finales según la serie, la construcción original, el patrón de desgaste y las condiciones de servicio.
Cabezal de entrada & revestimiento de cámara de alimentación
La cámara de alimentación recibe lodos a alta velocidad en dirección tangencial. Empiece por comprobar el giro, la sección de entrada y las interfaces del revestimiento. Para pedir piezas se requieren la serie, el diámetro nominal, la dirección de alimentación, los taladros de carcasa y el perfil del revestimiento actual.
Ver la página de la parte común →Cilindro & revestimiento superior
El revestimiento cilíndrico superior recibe el flujo giratorio y protege la carcasa. Las secciones, ranuras, bridas y espesores varían según la serie; el diámetro exterior por sí solo no demuestra intercambiabilidad.
Ver la página de la parte común →Cono & revestimiento inferior
Los revestimientos cónicos estrechan progresivamente el flujo y soportan desgaste continuo por deslizamiento. Compruebe en cada sección el ángulo del cono, la longitud, los diámetros superior e inferior, los taladros de brida, el número de secciones y el orden de montaje.
Ver la página de la parte común →Tubería de rebose & tubo de rebose interno
El tubo de rebose interno determina el diámetro efectivo de rebose y la profundidad de inserción, lo que afecta al tamaño de corte y al flujo de cortocircuito. Compruebe los diámetros exterior e interior, la longitud, la brida y el sistema de retención.
Ver la página de la parte común →Orificio inferior, boquilla de descarga inferior & inserto
Weir identifica la boquilla de descarga inferior Cavex como una zona de alto desgaste. Los cambios del diámetro interior afectan al patrón de descarga y a la clasificación. Al pedirla, compruebe la serie, el perfil, la conexión, el diámetro interior real y el margen de desgaste.
Ver la página de la parte común →
Revestimiento de boquilla de entrada & tubería de rebose
Las boquillas de entrada, las tuberías de rebose y los revestimientos de conexión sufren erosión localizada a alta velocidad y se conectan a las tuberías del sitio. Compruebe orientación, norma de brida, distribución de taladros, diámetro interior, longitud y caras de sellado.
Ver la página de la parte común →Cavex no tiene piezas giratorias. Sus repuestos se concentran en secciones de carcasa, cabezales de alimentación, insertos de calibración, conectores, sellos e interfaces de la batería de hidrociclones.
Carcasa, cilindro & secciones cónicas
Sostienen el revestimiento y mantienen la geometría del paso de flujo. Compruebe la carcasa metálica o de DMC, el ángulo del cono, la longitud de las secciones, el diámetro exterior de brida, los taladros, el giro y el orden de montaje.
Ver la página de la parte común →Cámara de alimentación, entrada & boquilla
El cabezal de alimentación establece la entrada tangencial y el giro. Facilite conjuntamente la dirección de entrada, el diámetro interior de la boquilla, los taladros de brida, la presión nominal y fotografías de las tuberías del sitio.
Ver la página de la parte común →Tubo de rebose interno & inserto de calibración
Ajustan la abertura efectiva de rebose a distintos requisitos de clasificación. Compruebe conjuntamente la profundidad de inserción, la retención exterior, el diámetro interior actual y el desgaste.
Ver la página de la parte común →Juego de tamaño de boquilla & orificio inferiores
Restauran o ajustan la abertura de descarga inferior. Determine si la pieza es un cuerpo, un revestimiento o un inserto y si los distintos tamaños comparten la misma interfaz de montaje.
Ver la página de la parte común →Abrazaderas de cierre rápido, bridas & fijaciones
Algunos tamaños usan conexiones de cierre rápido. Compruebe tipo de abrazadera, diámetro exterior de brida, separación de taladros, grado y cantidad de pernos, sellos y requisitos de presión.
Ver la página de la parte común →
Hidrociclón completo & interfaz de montaje
Un sitio puede mantener unidades completas de hidrociclón de repuesto para su instalación. Incluso con el mismo diámetro nominal pueden variar el giro de alimentación, las bridas, los soportes, los colectores, las válvulas y el acceso de mantenimiento.
No. Compruebe la serie completa, el giro de alimentación, el ángulo del cono, las versiones de carcasa y revestimiento, el tubo de rebose interno, el diámetro de la boquilla inferior, los taladros de brida y las condiciones del sitio. Un diámetro puede tener varias configuraciones.
Los nombres de materiales no bastan. Compare conjuntamente el perfil y el espesor del revestimiento, las ranuras o el método de unión, el ajuste a la carcasa, la abrasividad de los lodos, el tamaño de partícula, la presión y la temperatura.
No se publican números sin catálogos del fabricante, planos o registros de instalación trazables. Envíe la placa, la serie, el diámetro nominal, fotografías y dimensiones de la pieza usada o un plano disponible para su revisión.
Facilite la serie completa, el diámetro nominal, el giro de alimentación, los tipos de carcasa y revestimiento, las dimensiones del tubo de rebose interno y la boquilla inferior, el plano, fotografías de la pieza usada, taladros de brida y condiciones de los lodos. Los usamos para identificación, evaluación de materiales, coordinación de fabricación, control de calidad y entrega.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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