Identifique la serie y el tamaño de la bomba; después revise impulsores, volutas y revestimientos, casquillos de garganta, revestimientos delanteros y traseros, anillos de desgaste ajustables, ejes, sellos, rodamientos, materiales, plano y herramientas de mantenimiento.
El mismo tamaño de bomba no establece la intercambiabilidad de piezas. Antes de cotizar, relacione con la misma bomba la serie, tamaño completo, sufijo, presión nominal, giro, orientación de descarga, impulsor, carcasa y revestimientos, anillo de desgaste, sello del eje, bastidor de accionamiento y planos.
Los tamaños estándar proceden de los manuales actuales de FLS KREBS y ayudan a identificar el equipo. No sustituyen la selección hidráulica ni establecen la intercambiabilidad de las piezas de la parte húmeda.
| Series | Diseño / versión | Tamaños estándar o rango | Aplicaciones principales | Datos necesarios para identificar repuestos |
|---|---|---|---|---|
| millMAX | Parte hidráulica metálica para servicio pesado | 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14, 18×16, 20×18, 24×20, 28×26 | Descarga de molinos y lodos muy abrasivos; anillo de desgaste ajustable para el sellado del lado de aspiración | Compare conjuntamente tamaño de bomba, impulsor, carcasa, anillo de desgaste, giro, orientación de descarga y bastidor de accionamiento |
| millMAX HP / HH | Alta presión / gran altura manométrica | HP: 14×12, 20×18, 24×20; HH: 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10 | Servicio multietapa de alta presión o gran altura manométrica total; HP es adecuado para aplicaciones superiores a 500 psi (35 bar) | No sustituya piezas únicamente por el tamaño estándar millMAX; compare la presión nominal de la carcasa y el diseño concéntrico o de voluta |
| millMAX-e | Bomba compacta y eficiente para servicio medio | 2×1.5, 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14 | Arenas minerales, alúmina, extracción, medios diluidos, agua de sellado, carbón fino, rebose de espesador y agua de retorno de relaves | Compare diámetro del impulsor, anillo de desgaste, carcasa, sello del eje, bastidor de accionamiento y configuración del motor |
| slurryMAX | Carcasa partida para servicio pesado | 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10 | Revestimientos reemplazables y distintas opciones de material del impulsor, con anillo de desgaste ajustable | Compare la serie estándar / XD / HP / XHP, revestimientos, carcasa exterior y presión nominal |
| slurryMAX XD / HP / XHP | Carcasa partida para servicio extrapesado / alta presión | XD: de 2×2 a 20×18; HP: de 4×4 a 16×14; XHP disponible en 16×14 | Servicio muy abrasivo, alimentación de hidrociclones, relaves y aplicaciones multietapa de alta presión | XD, HP y XHP difieren en resistencia de carcasa; compare los materiales de la parte húmeda y los datos del modelo mediante el sufijo completo |
| UMD Ultimate Mill Discharge | Bomba de descarga de molino para servicio pesado | 6×5, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14, 18×16, 20×18, 22×20, 26×22, 28×26, 32×28, 34×32, 38×34 | Descarga de molinos de roca dura; rango de caudal publicado 50–20,000 m³/h | Compare la versión estándar / de alta presión / totalmente revestida de caucho, giro, revestimientos y planos de la parte húmeda |
| gravelMAX | Bomba de lodos para partículas grandes | Compare con los documentos de selección del proyecto | Pasos amplios y manejo de partículas grandes en lodos abrasivos con sólidos gruesos | Compare pasos del impulsor, tamaño de partículas, entrada de aspiración, carcasa y orientación de descarga |
| hMAX | Bomba horizontal de impulsor retraído | Compare con los documentos de selección del proyecto | Servicio con aire arrastrado, productos sensibles al cizallamiento, fibras o partículas grandes; carcasa concéntrica y amplias holguras internas | El impulsor retraído difiere de la parte húmeda estándar millMAX; el aspecto por sí solo no establece la compatibilidad |
| vMAX / vMAX-R | Bomba vertical en voladizo | Compare con los documentos de selección del proyecto | Pozos de bombeo, lodos aireados y manejo de sólidos; el tamaño máximo publicado de partículas alcanza 56 mm, según el modelo | Compare profundidad de inmersión, eje vertical, impulsor, revestimientos, disposición de aspiración inferior y bastidor de montaje |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Rodamientos de rodillos | Conjunto de rodamientos alrededor de la parte trasera del eje de la bomba | millMAX |
| 2 | Impeller | Centro de la carcasa de la bomba | millMAX |
| 3 | Tornillos exteriores de ajuste del anillo de desgaste | Ajuste del anillo de desgaste en el lado de aspiración | millMAX |
| 4 | Sello de prensaestopas con lavado de agua de flujo completo | Zona de sellado del eje detrás del impulsor | millMAX |
Siga el recorrido del lodo desde la entrada de aspiración, a través del impulsor, hasta la descarga de la voluta. Cada componente enlaza con su página general de pieza y la página de material correspondiente.
Impeller
Componente giratorio principal de la parte húmeda. Compare serie y tamaño de bomba, diámetro exterior y ancho del impulsor, número de álabes, giro, pasos, ojo, conexión roscada o al eje, grado de equilibrado, orientación de descarga y punto de servicio.
Ver detalles de la pieza →
Voluta / revestimiento de carcasa
Contiene el lodo de alta velocidad que sale del impulsor y forma el conducto de descarga. Compare la carcasa metálica millMAX o el diseño de carcasa partida slurryMAX / UMD, tamaño de bomba, giro, orientación de descarga, segmentación del revestimiento, espesor y bridas.
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Casquillo de garganta / revestimiento de aspiración
Se encuentra en la entrada de aspiración, delante del ojo del impulsor; junto con el anillo de desgaste ajustable, afecta la holgura de aspiración. Compare tamaño de bomba, diámetro interior, perfil, resalte de centrado, espesor, orificios, interfaz del anillo y holgura delantera del impulsor.
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Revestimiento delantero / revestimiento de placa del bastidor
Protege la carcasa del lado de aspiración y forma la parte húmeda con el casquillo de garganta, impulsor y superficies de sellado. Compare serie, tamaño, perfil interno, espesor, orificios, ranuras de sellado, interfaz del anillo de desgaste y orientación de montaje.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento trasero / revestimiento de placa de cubierta
Situado en el lado de transmisión, controla la holgura trasera del impulsor y protege la zona próxima al sello del eje. Compare serie, tamaño, orificio del eje, perfil interno, espesor, interfaz de sellado, fijación y holgura trasera.
Ver detalles de la pieza →
Anillo de desgaste / anillo linterna
El anillo de desgaste ajustable millMAX regula la holgura de aspiración durante el funcionamiento. El anillo linterna pertenece al circuito de agua del sello del eje. Sus funciones y diseños difieren; identifique cada uno por su posición de montaje.
Ver detalles de la pieza →Identifique por separado los componentes de transmisión y sellado, atendiendo a designaciones del bastidor y rodamientos, ajustes de eje y alojamiento, disposición del sello, lubricación y alineación con la parte húmeda.
Eje de bomba y camisa del eje
El eje de la bomba transmite el par; la camisa protege la zona de sellado. Son componentes distintos. Compare serie, designación del bastidor, longitud total, diámetro del eje, asientos de rodamientos, roscas, chavetas, conexión del impulsor, diámetros interior y exterior de la camisa, superficies de sellado y giro.
Ver detalles de la pieza →
Expulsor y anillo expulsor
Componentes giratorios y estacionarios de un sello seco centrífugo del eje. Compare tamaño de bomba, bastidor de accionamiento, camisa, diámetros interiores y exteriores, álabes, holguras, giro, carcasa, material y diferencial de presión previsto.
Ver detalles de la pieza →
Revestimiento de caja de empaquetadura
Se encuentra donde el eje atraviesa la carcasa y sostiene la empaquetadura, anillo linterna o componentes de sellado asociados. Compare serie, bastidor, camisa, perfil interno, orificios, conexiones de agua de sellado, prensaestopas y orientación de montaje.
Ver detalles de la pieza →Empaquetadura, prensaestopas y sello mecánico
FLS indica opciones de sellado del lado de transmisión con lavado de agua, centrífugas y mecánicas. Compare serie, camisa, caja de empaquetadura, presión y caudal de agua de sellado, velocidad, temperatura, lodo y disposición de lavado.
Ver detalles de la pieza →Conjunto de rodamientos, alojamiento y bastidor de accionamiento
Sostiene el eje y mantiene alineados el impulsor, anillo de desgaste y sellos. Compare la designación del bastidor MMAA–MMG o de la serie correspondiente, designación y juego del rodamiento, ajustes de eje y alojamiento, lubricación, tapas de extremo, sellos y mecanismo de ajuste externo.
Ver detalles de la pieza →La selección del material depende del impacto de partículas gruesas, erosión por partículas finas, corrosión, presión, velocidad periférica del impulsor y condiciones de sellado. La aleación de alto cromo no es la opción predeterminada para cada posición; los elastómeros y el poliuretano también deben cumplir los límites de diseño, velocidad y temperatura.
El tamaño de la bomba por sí solo no determina la intercambiabilidad. Compare la serie completa, el sufijo, el diseño de la carcasa, los revestimientos, el impulsor, el anillo de desgaste, el sello del eje, la presión nominal, el giro, la orientación de descarga, el bastidor de accionamiento y los planos.
Preseleccione aleaciones de alto cromo, elastómeros, poliuretano o refuerzo superficial duro localizado según la ubicación de la pieza y el modo de fallo. Después contraste la selección con el diseño original, el tamaño de partícula, la concentración, la corrosión, la presión, la velocidad, los planos y los requisitos de aceptación.
Indique la serie y el tamaño completos, el sufijo, el número de serie, el giro, la orientación de descarga, los planos o muestras, las fotografías de piezas desgastadas, el material, el caudal, la altura manométrica, la velocidad y las condiciones del lodo. Estos datos ayudan a identificar piezas, evaluar materiales, coordinar la fabricación, controlar la calidad y entregar las piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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