Шламовые насосы FLS KREBS: millMAX, slurryMAX, UMD и связанные серии

От стандартной серии и размера насоса — к рабочему колесу, спиральному корпусу и футеровке, горловой втулке, передней и задней защитным плитам, регулируемому износному кольцу, валу, уплотнениям, подшипникам, материалам, чертежам и ремонтной оснастке.

Установленный шламовый насос FLS KREBS millMAX: фотография производителя
Установленный millMAX из официального руководства FLS: металлическая проточная часть, всасывающий и напорный патрубки, корпус и приводная часть.
Установленный шламовый насос FLS KREBS slurryMAX: фотография производителя
Фотография установленного slurryMAX с разъёмным корпусом из официального руководства FLS. Наружный корпус, футеровка и проточная часть отличаются от millMAX.
Установленный насос разгрузки мельницы FLS KREBS UMD: фотография производителя
Фотография установленного насоса разгрузки мельницы UMD из официального руководства FLS для проверки крупной проточной части, трубопроводов и компоновки основания.
Оборудование OEM

Серии, размеры, изнашиваемые детали проточной части, привод и оснастка на одной странице

Одинаковый размер насоса не означает взаимозаменяемость деталей. До предложения нужно сопоставить серию, полный типоразмер, суффикс, класс давления, вращение, направление напорного патрубка, рабочее колесо, корпус и футеровку, износное кольцо, уплотнение вала, опорную стойку и чертежи одного насоса.

9 проверенных строк серий
6 основных изнашиваемых деталей проточной части
5 категорий деталей привода и уплотнений
2 системы обслуживания производителя
Серии, модели и основные размеры

millMAX, millMAX-e, slurryMAX, UMD и другие типы насосов

Стандартные размеры взяты из текущих официальных руководств FLS KREBS. Они служат для идентификации установки, не заменяют подбор по характеристикам и не подтверждают взаимозаменяемость деталей проточной части.

СерияКонструкция / версияСтандартные размеры или диапазонОсновное применениеУсловия проверки запчастей
millMAXМеталлическая проточная часть для тяжёлых условий3×2,4×3,6×4,8×6,10×8,12×10,14×12,16×14,18×16,20×18,24×20,28×26Разгрузка мельниц и высокоабразивная пульпа; уплотнение всасывающей стороны регулируемым износным кольцомСовместная проверка размера, колеса, корпуса, износного кольца, вращения, ориентации напорного патрубка и опорной стойки
millMAX HP / HHВысокое давление / высокий напорHP:14×12,20×18,24×20;HH:3×2,4×3,6×4,8×6,10×8,12×10Многоступенчатые системы высокого давления или большого суммарного напора; HP применяется при давлении свыше 500 psi (35 bar)Нельзя заменять по стандартному размеру millMAX: проверить класс давления корпуса и концентрическое или спиральное исполнение
millMAX-eКомпактный высокоэффективный насос для средних нагрузок2×1.5,3×2,4×3,6×4,8×6,10×8,12×10,14×12,16×14Минеральные пески, глинозём, экстракция, разбавленная тяжёлая среда, уплотнительная вода, мелкий уголь, слив сгустителей и оборотная вода хвостохранилищПроверить диаметр колеса, износное кольцо, корпус, уплотнение вала, опорную стойку и двигатель
slurryMAXРазъёмный корпус для тяжёлых условий3×2,4×3,6×4,8×6,10×8,12×10Сменные материалы футеровки и рабочего колеса, регулируемое износное кольцоПроверить серию Standard / XD / HP / XHP, футеровку, наружный корпус и класс давления
slurryMAX XD / HP / XHPУсиленный / высоконапорный разъёмный корпусXD: от 2×2 до 20×18; HP: от 4×4 до 16×14; для 16×14 доступно XHPВысокоабразивные среды, питание гидроциклонов, хвосты и многоступенчатые системы высокого давленияПрочность корпусов XD, HP и XHP различается; материалы проточной части и номера деталей проверяют по полному суффиксу
UMD Ultimate Mill DischargeНасос разгрузки мельницы для тяжёлых условий6×5,8×6,10×8,12×10,14×12,16×14,18×16,20×18,22×20,26×22,28×26,32×28,34×32,38×34Разгрузка мельниц твёрдых пород; опубликованный диапазон подачи 50–20,000 m³/hПроверить стандартную, высоконапорную или полностью резинофутерованную версию, вращение, футеровку и чертежи проточной части
gravelMAXШламовый насос для крупных частицУточняется по проектной документации подбораШирокие каналы и пропуск крупных частиц для абразивной крупнозернистой пульпыПроверить каналы колеса, размер частиц, всасывающий патрубок, корпус и направление напорного патрубка
hMAXГоризонтальный насос с утопленным рабочим колесомУточняется по проектной документации подбораГазонасыщенные среды, легко повреждаемые продукты, волокна или крупные частицы; концентрический корпус и большие внутренние зазорыУтопленное колесо отличается от стандартной проточной части millMAX; внешнее сходство не является основанием для подбора деталей
vMAX / vMAX-RВертикальный консольный насосУточняется по проектной документации подбораЗумпфы, газонасыщенная пульпа и твёрдые частицы; опубликованный максимальный размер частиц в зависимости от модели достигает 56 mmПроверить глубину погружения, вертикальный вал, колесо, защитные плиты, нижний всасывающий узел и монтажную раму
Износостойкие детали

Рабочее колесо, корпус и футеровка, горловая втулка, защитные плиты и износное кольцо

Детали следуют по пути пульпы: от всасывающего патрубка через рабочее колесо к спиральному корпусу и выходу. Каждый раздел связан с общей страницей детали и материалов.

Рабочее колесо: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
01

Рабочее колесо

Impeller

Основная вращающаяся деталь проточной части. Проверяют серию и размер насоса, наружный диаметр и ширину колеса, число лопастей, вращение, каналы, входное отверстие, резьбовое или иное соединение с валом, класс балансировки, направление напорного патрубка и рабочую точку.

Проверка материала и изготовления: FLS публикует варианты из высокохромистых сплавов, эластомеров и полиуретана; для экстремального абразивного износа доступна лазерная наплавка с карбидом вольфрама. Материал выбирают по крупности, концентрации, коррозии, частоте вращения и исходной конструкции.

Перейти к общей странице детали →
Спиральный корпус / футеровка корпуса: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
02

Спиральный корпус / футеровка корпуса

Volute / Casing Liner

Воспринимает высокоскоростной поток пульпы с периферии колеса и формирует напорный канал. Проверяют металлический корпус millMAX или разъёмный корпус slurryMAX / UMD, размер, вращение, направление выхода, секции и толщину футеровки и фланцы.

Проверка материала и изготовления: Высокохромистый износостойкий сплав, эластомер или полиуретан выбирают по ударам крупного материала, износу мелкими частицами, коррозии, давлению и допустимой окружной скорости колеса.

Перейти к общей странице детали →
Горловая втулка / всасывающая футеровка: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
03

Горловая втулка / всасывающая втулка

Throatbush / Suction Liner

Находится перед входом рабочего колеса и вместе с регулируемым износным кольцом определяет всасывающий зазор. Проверяют размер насоса, внутренний диаметр, контур, центрирующий поясок, толщину, отверстия, сопряжение кольца и передний зазор колеса.

Проверка материала и изготовления: Высокохромистый сплав, эластомер или полиуретан выбирают по скорости всасывания, абразивному износу, ударам и сопряжению с износным кольцом.

Перейти к общей странице детали →
Передняя защитная плита / футеровка: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
04

Передняя защитная плита / футеровка

Front Liner / Frame Plate Liner

Защищает корпус со стороны всасывания и вместе с горловой втулкой, колесом и уплотнительными поверхностями образует проточную часть. Проверяют серию, размер, внутреннюю полость, толщину, отверстия, канавки уплотнений, соединение с износным кольцом и ориентацию.

Проверка материала и изготовления: Материал выбирают совместно с корпусом, колесом, горловой втулкой и условиями пульпы. Одинаковый размер патрубков не подтверждает взаимозаменяемость.

Перейти к общей странице детали →
Задняя защитная плита / футеровка: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
05

Задняя защитная плита / футеровка

Back Liner / Cover Plate Liner

Находится со стороны привода, определяет задний зазор колеса и защищает зону возле уплотнения вала. Проверяют серию, размер, отверстие вала, полость, толщину, уплотнительные сопряжения, крепление и задний зазор.

Проверка материала и изготовления: Высокохромистый сплав, эластомер или полиуретан выбирают по абразивному износу, коррозии, типу уплотнения вала и конструкции корпуса.

Перейти к общей странице детали →
Регулируемое износное кольцо / фонарное кольцо: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
06

Регулируемое износное кольцо / фонарное кольцо

Wear Ring / Lantern Ring

Регулируемое износное кольцо millMAX поддерживает всасывающий зазор во время работы. Фонарное кольцо относится к подводу воды в уплотнение вала. Несмотря на сходство названий, это разные конструкции и функции; их идентифицируют по месту установки.

Проверка материала и изготовления: Материал износного кольца согласуют с колесом, горловой втулкой и частотой вращения; материал фонарного кольца — с уплотнительной водой, коррозией, втулкой вала и сальниковой системой.

Перейти к общей странице детали →
Запасные части

Вал, втулка, экспеллер, уплотнения, подшипниковый узел и опорная стойка

Обычные детали привода и уплотнения идентифицируют отдельно. Проверяют код опорной стойки, обозначение подшипника, посадки, способ уплотнения вала, смазку и соосность с проточной частью.

Вал насоса и защитная втулка: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
01

Вал насоса и защитная втулка

Pump Shaft and Shaft Sleeve

Вал передаёт крутящий момент, а втулка защищает участок уплотнения; это разные детали. Проверяют серию, код опорной стойки, длину и диаметр вала, посадки подшипников, резьбу, шпонку, соединение колеса, диаметры втулки, уплотнительную поверхность и вращение.

Проверка материала и изготовления: Для вала используют проверенную легированную сталь с контролем усталости, точности и дефектоскопией. Втулку выбирают по износу, коррозии, сопряжению уплотнения и обработке поверхности.

Перейти к общей странице детали →
Экспеллер и кольцо экспеллера: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
02

Экспеллер и кольцо экспеллера

Expeller and Expeller Ring

Вращающаяся и неподвижная парные детали сухого центробежного уплотнения вала. Проверяют размер насоса, опорную стойку, втулку вала, диаметры, лопасти, зазоры, вращение, корпус, материал и требуемый перепад давления.

Проверка материала и изготовления: Износостойкий сплав, эластомер или коррозионностойкий материал выбирают по частоте вращения, пульпе, перепаду давления и исходному уплотнению вала.

Перейти к общей странице детали →
Вкладыш сальниковой коробки: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
03

Вкладыш сальниковой коробки

Stuffing Box Liner

Находится в зоне прохода вала через корпус и поддерживает набивку, фонарное кольцо или другие уплотнительные элементы. Проверяют серию, опорную стойку, втулку вала, полость, отверстия, подвод уплотнительной воды, нажимную втулку и ориентацию.

Проверка материала и изготовления: Коррозионностойкий сплав, конструкционный пластик или исходный материал выбирают по уплотнительной воде, температуре, коррозии, трению и допускам посадок.

Перейти к общей странице детали →
Сальниковая набивка, нажимная втулка и механическое уплотнение: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
04

Сальниковая набивка, нажимная втулка и механическое уплотнение

Gland Packing, Gland and Mechanical Seal

FLS публикует три варианта уплотнения со стороны привода: с водяной промывкой, центробежное и механическое. Проверяют серию, втулку вала, сальниковую коробку, давление и расход уплотнительной воды, частоту вращения, температуру, пульпу и схему промывки.

Проверка материала и изготовления: Материал уплотнения выбирают по среде, температуре, давлению, скорости вала, риску попадания абразива и исходному обозначению уплотнения.

Перейти к общей странице детали →
Подшипниковый узел, корпус и опорная стойка: конструкция и расположение в насосе FLS KREBS
05

Подшипниковый узел, корпус и опорная стойка

Bearing Assembly, Housing and Power Frame

Поддерживают вал и сохраняют соосность колеса, износного кольца и уплотнений. Проверяют код стойки MMAA–MMG или соответствующей серии, обозначение и зазор подшипников, посадки, смазку, крышки, уплотнения и наружный механизм регулировки.

Проверка материала и изготовления: Подшипниковую и легированную сталь для передач, чугунный корпус, пластичную смазку и уплотнительные материалы согласуют по нагрузке, частоте вращения, нагреву, посадкам и исходным обозначениям.

Перейти к общей странице детали →
Специальные системы ремонта и обслуживания

Фирменные системы натяжения ремней и быстрой замены проточной части

Показаны только опубликованные FLS системы, прямо предназначенные для насосов KREBS. Основание, двигатель, размер насоса, модуль проточной части, точки подъёма и пространство проверяют по установленному оборудованию.

Система натяжения ремней KREBS: схема производителя для шламового насоса
01

Система натяжения ремней KREBS

KREBS Belt Tensioning System

Гидроцилиндр поднимает или опускает основание двигателя для замены и натяжения клиновых ремней без повторной выверки шкивов. Проверяют основание насоса и двигателя, число ремней, межосевое расстояние, ход, нагрузку и пространство.

Официальные материалы FLS →
Система быстрой замены KREBS: схема производителя для шламового насоса
02

Система быстрой замены KREBS

KREBS Quick Release System

Быстросменный вал, опора колеса, стойки, дополнительный подъёмный узел и ремонтное основание позволяют заменить проточную часть готовым модулем. Официальные материалы распространяются на millMAX, slurryMAX-XD и UMD размером 14×12 (350×300 mm) и выше.

Официальные материалы FLS →
Материалы проточной части и механизмы отказа

Высокохромистый сплав, эластомер, полиуретан и упрочнение карбидом вольфрама по месту установки

Выбор определяется ударами крупных частиц, износом мелкими частицами, коррозией, давлением, окружной скоростью колеса и средой уплотнения вала. Высокохромистый сплав не подходит автоматически для всех мест; эластомер и полиуретан также должны соответствовать ограничениям конструкции, скорости и температуры.

Номера чертежей и запчастей

Сопоставление OEM- или стороннего номера с серией, размером, вращением и материалом

Вместе с номером укажите полную серию и размер, суффикс, серийный номер, вращение, направление напорного патрубка, диаметр и число лопастей колеса, материалы корпуса и футеровки, уплотнение вала и стойку; приложите чертежи и фотографии старой детали.

Взаимозаменяемы ли детали millMAX, slurryMAX и UMD одинакового размера?

Размер не подтверждает взаимозаменяемость. Проверяют полную серию, суффикс, конструкцию корпуса, футеровку, колесо, износное кольцо, уплотнение вала, класс давления, вращение, направление напорного патрубка, стойку и чертежи.

Как определить материалы проточной части?

Сначала по месту и механизму отказа выбирают высокохромистый сплав, эластомер, полиуретан или местное твёрдосплавное упрочнение. Затем согласуют по исходной конструкции, крупности, концентрации, коррозии, давлению, частоте вращения, чертежам и требованиям приёмки.

Отправьте модель шламового насоса FLS KREBS, номер чертежа и требования к проточной части или приводу

Укажите полную серию и размер, суффикс, серийный номер, вращение, направление напорного патрубка, OEM- или сторонний номер; приложите чертежи, фотографии старой детали, материал, подачу, напор, частоту вращения и свойства пульпы. Это основа для идентификации, оценки материала, подбора производства, контроля качества и поставки готового изделия.

Производственные услуги в Китае

От технической оценки до поставки готовых изделий

ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру комплексные услуги по закупке нестандартных, износостойких и запасных промышленных деталей в Китае: проверку чертежей, производство на сертифицированных заводах, Контроль качества и поставку готовых изделий. Возможна работа и с другими видами нестандартных промышленных деталей.

01

Проверка чертежей и инженерная оценка

Идентификация оборудования и деталей, проверка чертежей, выбор материалов и оценка возможности изготовления.

02

Назначение материала и термообработки

Марки материалов и режимы термообработки назначаются по каждому заказу, фиксируются в техническом соглашении и контролируются в ходе производства.

03

Контроль качества

Согласование чертежей, контроль материалов и технологии, сопровождение производства, организация проверок и приёмки.

04

Поставка готовых деталей

Организация изготовления, подтверждения качества, упаковки и поставки готовых изделий в рамках согласованной схемы снабжения.

Передайте модель, чертежи, номера чертежей или деталей, материал и условия работы. На их основе определим порядок технической проверки и поставки.

Отправить запрос