Определите серию и размер насоса, затем рассмотрите рабочие колёса, спиральные корпуса и футеровки, горловые втулки, передние и задние футеровки, регулируемые износные кольца, валы, уплотнения, подшипники, материалы, чертёж и инструменты обслуживания.
Одинаковый размер насоса не определяет взаимозаменяемость деталей. Перед расчётом стоимости сопоставьте серию, полный размер, суффикс, допустимое давление, направление вращения и нагнетательного патрубка, рабочее колесо, корпус и футеровки, износное кольцо, уплотнение вала, приводную раму и чертежи одного и того же насоса.
Стандартные размеры взяты из действующих руководств FLS KREBS и помогают идентифицировать оборудование. Они не заменяют гидравлический подбор и не определяют взаимозаменяемость деталей проточной части.
| Серия | Конструкция / исполнение | Стандартные размеры или диапазон | Основные области применения | Необходимые данные для идентификации запасных деталей |
|---|---|---|---|---|
| millMAX | Металлическая проточная часть для тяжёлых условий | 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14, 18×16, 20×18, 24×20, 28×26 | Разгрузка мельниц и высокоабразивный шлам; регулируемое износное кольцо для уплотнения со стороны всасывания | Совместно сверьте размер насоса, рабочее колесо, корпус, износное кольцо, вращение, направление нагнетательного патрубка и приводную раму |
| millMAX HP / HH | Высокое давление / высокий напор | HP: 14×12, 20×18, 24×20; HH: 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10 | Многоступенчатое применение при высоком давлении или большом суммарном напоре; HP подходит для условий свыше 500 psi (35 bar) | Не заменяйте детали только по стандартному размеру millMAX; сверьте допустимое давление корпуса и концентрическую или спиральную конструкцию |
| millMAX-e | Компактный эффективный насос для средних нагрузок | 2×1.5, 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14 | Минеральные пески, глинозём, извлечение, разбавленные среды, вода для уплотнений, мелкий уголь, слив сгустителя и возвратная вода хвостохранилища | Сверьте диаметр рабочего колеса, износное кольцо, корпус, уплотнение вала, приводную раму и конфигурацию двигателя |
| slurryMAX | Разъёмный корпус для тяжёлых условий | 3×2, 4×3, 6×4, 8×6, 10×8, 12×10 | Сменные футеровки и выбор материалов рабочего колеса, с регулируемым износным кольцом | Сверьте стандартную серию / XD / HP / XHP, футеровки, наружный корпус и допустимое давление |
| slurryMAX XD / HP / XHP | Разъёмный корпус для особо тяжёлых условий / высокого давления | XD: от 2×2 до 20×18; HP: от 4×4 до 16×14; XHP доступен в размере 16×14 | Высокоабразивные условия, питание гидроциклонов, хвосты и многоступенчатое применение при высоком давлении | XD, HP и XHP различаются прочностью корпуса; сверьте материалы проточной части и данные модели по полному суффиксу |
| UMD Ultimate Mill Discharge | Насос разгрузки мельницы для тяжёлых условий | 6×5, 8×6, 10×8, 12×10, 14×12, 16×14, 18×16, 20×18, 22×20, 26×22, 28×26, 32×28, 34×32, 38×34 | Разгрузка мельниц твёрдых пород; опубликованный диапазон расхода 50–20,000 m³/h | Сверьте стандартное / высоконапорное / полностью обрезиненное исполнение, вращение, футеровки и чертежи проточной части |
| gravelMAX | Шламовый насос для крупных частиц | Сверьте с проектной документацией по подбору | Широкие проходы и перекачивание крупных частиц в абразивном шламе с крупными твёрдыми включениями | Сверьте проходы рабочего колеса, крупность частиц, всасывающий патрубок, корпус и направление нагнетательного патрубка |
| hMAX | Горизонтальный насос с утопленным рабочим колесом | Сверьте с проектной документацией по подбору | Работа с вовлечённым воздухом, чувствительными к сдвигу продуктами, волокнами или крупными частицами; концентрический корпус и большие внутренние зазоры | Утопленное рабочее колесо отличается от стандартной проточной части millMAX; одного внешнего сходства недостаточно для совместимости |
| vMAX / vMAX-R | Вертикальный консольный насос | Сверьте с проектной документацией по подбору | Приямки, аэрированный шлам и перекачивание твёрдых частиц; опубликованная максимальная крупность частиц достигает 56 mm в зависимости от модели | Сверьте глубину погружения, вертикальный вал, рабочее колесо, футеровки, нижнее всасывание и монтажную раму |
Номера на схеме соответствуют строкам таблицы.
| № | Узел / деталь | Расположение | Применимость |
|---|---|---|---|
| 1 | Роликовые подшипники | Подшипниковый узел вокруг задней части вала насоса | millMAX |
| 2 | Рабочее колесо | Центр корпуса насоса | millMAX |
| 3 | Наружные винты регулировки износного кольца | Регулировка износного кольца со стороны всасывания | millMAX |
| 4 | Сальниковое уплотнение с полнопоточной водяной промывкой | Зона уплотнения вала за рабочим колесом | millMAX |
Проследите путь шлама от всасывающего патрубка через рабочее колесо к спиральному нагнетательному каналу. Каждый компонент связан с общей страницей детали и соответствующей страницей материала.
Рабочее колесо
Основной вращающийся компонент проточной части. Сверьте серию и размер насоса, наружный диаметр и ширину рабочего колеса, число лопаток, вращение, проходы, входное отверстие, резьбовое или валовое соединение, класс балансировки, направление нагнетательного патрубка и рабочую точку.
Посмотреть детали детали →
Спиральный корпус / футеровка корпуса
Принимает высокоскоростной шлам из рабочего колеса и образует нагнетательный канал. Сверьте металлический корпус millMAX или разъёмный корпус slurryMAX / UMD, размер насоса, вращение, направление нагнетательного патрубка, деление футеровки на секции, толщину и фланцы.
Посмотреть детали детали →
Горловая втулка / футеровка всасывания
Расположена во всасывающем патрубке перед входным отверстием рабочего колеса; вместе с регулируемым износным кольцом влияет на зазор со стороны всасывания. Сверьте размер насоса, отверстие, профиль, центрирующий поясок, толщину, расположение отверстий, сопряжение с износным кольцом и передний зазор рабочего колеса.
Посмотреть детали детали →
Передняя футеровка / футеровка плиты рамы
Защищает корпус со стороны всасывания и образует проточную часть вместе со горловой втулкой, рабочим колесом и уплотняющими поверхностями. Сверьте серию, размер, внутренний профиль, толщину, расположение отверстий, уплотнительные канавки, сопряжение с износным кольцом и ориентацию при сборке.
Посмотреть детали детали →
Задняя футеровка / футеровка крышки
Расположена со стороны привода; задаёт задний зазор рабочего колеса и защищает зону уплотнения вала. Сверьте серию, размер, отверстие вала, внутренний профиль, толщину, уплотняющее сопряжение, крепление и задний зазор.
Посмотреть детали детали →
Износное кольцо / фонарное кольцо
Регулируемое износное кольцо millMAX регулирует зазор со стороны всасывания при работе. Фонарное кольцо относится к водяному контуру уплотнения вала. Их функции и конструкции различаются; определяйте каждое по месту в сборке.
Посмотреть детали детали →Определяйте компоненты привода и уплотнений отдельно, уделяя внимание обозначениям приводной рамы и подшипников, посадкам вала и корпуса, схеме уплотнения, смазке и соосности с проточной частью.
Вал насоса и защитная втулка вала
Вал насоса передаёт крутящий момент, а втулка защищает зону уплотнения. Это отдельные компоненты. Сверьте серию, обозначение приводной рамы, общую длину, диаметр вала, посадочные места подшипников, резьбы, шпонки, соединение с рабочим колесом, внутренний и наружный диаметры втулки, уплотняющие поверхности и вращение.
Посмотреть детали детали →
Экспеллер и кольцо экспеллера
Вращающиеся и неподвижные компоненты сухого центробежного уплотнения вала. Сверьте размер насоса, приводную раму, втулку, внутренние и наружные диаметры, лопатки, зазоры, вращение, корпус, материал и расчётный перепад давления.
Посмотреть детали детали →
Футеровка сальниковой камеры
Расположена в месте прохода вала через корпус; поддерживает набивку, фонарное кольцо или связанные компоненты уплотнения. Сверьте серию, приводную раму, втулку, внутренний профиль, расположение отверстий, соединения воды для уплотнения, нажимную втулку и ориентацию сборки.
Посмотреть детали детали →Сальниковая набивка, нажимная втулка и торцевое уплотнение
FLS указывает варианты уплотнения со стороны привода: с водяной промывкой, центробежное и торцевое. Сверьте серию, втулку, сальниковую камеру, давление и расход воды для уплотнения, частоту вращения, температуру, шлам и схему промывки.
Посмотреть детали детали →Подшипниковый узел, корпус и приводная рама
Поддерживает вал и сохраняет соосность рабочего колеса, износного кольца и уплотнений. Сверьте обозначение приводной рамы MMAA–MMG или соответствующей серии, обозначение подшипника, зазор, посадки вала и корпуса, смазку, торцевые крышки, уплотнения и наружный регулировочный механизм.
Посмотреть детали детали →Выбор материала зависит от ударов крупных частиц, эрозии мелкими частицами, коррозии, давления, окружной скорости рабочего колеса и условий уплотнения. Высокохромистый сплав не является стандартным решением для каждой позиции; эластомеры и полиуретан также должны соответствовать ограничениям по конструкции, скорости и температуре.
Размер насоса сам по себе не определяет взаимозаменяемость. Сверьте полное обозначение серии, суффикс, конструкцию корпуса, футеровку, рабочее колесо, износное кольцо, уплотнение вала, допустимое давление, направление вращения, ориентацию напорного патрубка, приводную раму и чертежи.
По расположению детали и механизму повреждения предварительно выбирают высокохромистые сплавы, эластомеры, полиуретан или местное упрочнение поверхности. Затем сопоставляют выбор с исходной конструкцией, крупностью частиц, концентрацией, коррозией, давлением, частотой вращения, чертежами и требованиями приёмки.
Укажите полную серию и размер, суффикс, серийный номер, направление вращения, ориентацию напорного патрубка, приложите чертежи или образцы, фотографии изношенных деталей, данные о материале, расходе, напоре, частоте вращения и свойствах пульпы. Это помогает определить детали, оценить материалы, согласовать изготовление, контроль качества и поставку готовых деталей.
Или свяжитесь с нами напрямую: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST предоставляет заказчикам по всему миру инженерную оценку, подбор производства в Китае, Контроль качества и поставку готовых деталей для износостойких и промышленных запчастей по техническим требованиям заказчика; возможна поддержка и других нестандартных промышленных деталей.
Проверяем посадочные поверхности и размеры сопряжения, оцениваем материал, термообработку и технологичность.
Марки материалов и режимы термообработки задаются по каждому заказу, указываются в техническом соглашении и отслеживаются в производстве.
Проверка чертежей, контроль материалов и процессов, сопровождение производства, инспекция и координация приёмки.
Организуем изготовление, подтверждение качества, упаковку и поставку готовых деталей в рамках единого исполнимого цикла поставки.
Укажите бренд оборудования, полную модель и серийный номер, наименование детали, номер детали или чертежа, ревизию чертежа, количество, требования к материалу и условия работы. Если идентификаторы недоступны, пришлите фотографии и ключевые размеры.
Отправить запрос