01
叶轮
Impeller
核心旋转湿端件。核对泵系列与尺寸、叶轮外径、宽度、叶片数、旋向、流道、进口眼、螺纹/轴连接、平衡等级、排出口方向和目标工况点。
材料与制造核对：FLS 公布高铬合金、弹性体和聚氨酯等湿端材料，并对极端磨蚀应用提供碳化钨激光熔覆选项；材料按粒度、浓度、腐蚀、转速与原装结构确认。
进入统一零部件页 →
OEM 单一设备页
系列、口径、湿端耐磨件、传动备件与工装在一页完成
泵口径相同不等于零件通用。报价前要把系列、完整尺寸、后缀、压力等级、旋向、排出口方向、叶轮、壳体/衬里、耐磨环、轴封、动力架和图纸对应到同一台泵。
9已核准系列识别行
6核心湿端耐磨件
5传动与密封备件
2原厂检修工装
系列、型号与核心尺寸
millMAX、millMAX-e、slurryMAX、UMD 与相关泵型
标准尺寸来自 FLS KREBS 当前官方手册；只用于装机识别，不能代替性能选型，也不能据此判断湿端零件互换。
| 系列 | 结构 / 版本 | 标准尺寸或范围 | 主要应用 | 备件核对边界 |
|---|---|---|---|---|
| millMAX | 重载金属湿端 | 3×2、4×3、6×4、8×6、10×8、12×10、14×12、16×14、18×16、20×18、24×20、28×26 | 磨机排料及严重磨蚀矿浆；可调耐磨环吸入侧密封 | 泵尺寸、叶轮、壳体、耐磨环、旋向、排出口方向和动力架共同确认 |
| millMAX HP / HH | 高压 / 高扬程 | HP：14×12、20×18、24×20；HH：3×2、4×3、6×4、8×6、10×8、12×10 | 多级高压或高总扬程工况；HP 可用于超过 500 psi（35 bar）的应用 | 不能按标准 millMAX 尺寸直接替代；核对壳体压力等级和同心/蜗壳结构 |
| millMAX-e | 中载高效紧凑型 | 2×1.5、3×2、4×3、6×4、8×6、10×8、12×10、14×12、16×14 | 矿砂、氧化铝、萃取、稀介质、密封水、细煤、浓密机溢流和尾矿回水 | 核对叶轮直径、耐磨环、壳体、轴封、动力架和电机配置 |
| slurryMAX | 重载剖分壳体 | 3×2、4×3、6×4、8×6、10×8、12×10 | 可更换衬里和叶轮材料，采用可调耐磨环 | 核对标准 / XD / HP / XHP 系列、衬里、外壳和压力等级 |
| slurryMAX XD / HP / XHP | 加强型 / 高压剖分壳体 | XD：2×2 至 20×18；HP：4×4 至 16×14；16×14 可选 XHP | 高磨蚀、旋流器给料、尾矿及多级高压应用 | XD、HP 与 XHP 外壳强度不同；湿端材料和零件号按完整后缀确认 |
| UMD Ultimate Mill Discharge | 磨机排料重载泵 | 6×5、8×6、10×8、12×10、14×12、16×14、18×16、20×18、22×20、26×22、28×26、32×28、34×32、38×34 | 硬岩磨机排料；公开流量范围 50–20,000 m³/h | 核对标准 / 高压 / 全橡胶衬里版本、旋向、衬里和湿端图纸 |
| gravelMAX | 大颗粒渣浆泵 | 按项目选型文件确认 | 宽流道和大颗粒通过能力，用于磨蚀性含大颗粒矿浆 | 核对叶轮流道、粒径、吸入口、壳体和排出口方向 |
| hMAX | 卧式后置叶轮泵 | 按项目选型文件确认 | 高含气、易降解产品、纤维或大颗粒工况；同心壳体与大内部间隙 | 后置叶轮结构与标准 millMAX 湿端不同，零件不可按外形套用 |
| vMAX / vMAX-R | 立式悬臂泵 | 按项目选型文件确认 | 集水坑、含气矿浆和固体颗粒工况；公开最大颗粒随型号可达 56 mm | 核对浸没深度、立轴、叶轮、护板、底部吸入结构和安装架 |
耐磨件区
叶轮、壳体与衬里、喉套、护板和可调耐磨环
按矿浆从吸入口进入叶轮、经过蜗壳排出的流动路径展开；每项连接统一零部件页和对应材料页。
02
蜗壳 / 壳体衬里
Volute / Casing Liner
承受叶轮外缘高速矿浆冲刷并形成排出流道。核对 millMAX 金属壳体或 slurryMAX / UMD 剖分壳体结构、泵尺寸、旋向、排出口方向、衬里分块、厚度和法兰。
材料与制造核对：高铬耐磨合金、弹性体或聚氨酯方案按粗粒冲击、细粒磨蚀、腐蚀、压力和允许叶轮圆周速度筛选。
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03
喉套 / 吸入衬套
Throatbush / Suction Liner
位于吸入口与叶轮眼前方，和可调耐磨环共同影响吸入侧间隙。核对泵尺寸、内径、轮廓、止口、厚度、孔系、耐磨环接口和叶轮前间隙。
材料与制造核对：高铬合金、弹性体或聚氨酯按吸入速度、颗粒磨蚀、冲击和与耐磨环的配对关系确认。
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04
前护板 / 前衬板
Front Liner / Frame Plate Liner
保护吸入侧外壳并与喉套、叶轮和密封面形成完整湿端。核对泵系列、尺寸、内腔、厚度、孔系、密封槽、耐磨环接口和装配方向。
材料与制造核对：材料必须与壳体、叶轮、喉套及浆体工况成套选择；不能仅按同一泵口径互换。
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05
后护板 / 后衬板
Back Liner / Cover Plate Liner
位于驱动侧，控制叶轮后侧间隙并保护轴封邻近区域。核对泵系列、尺寸、轴孔、内腔、厚度、密封接口、固定方式和叶轮后间隙。
材料与制造核对：高铬合金、弹性体或聚氨酯按磨蚀、腐蚀、轴封型式和壳体结构确认。
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06
可调耐磨环 / 灯笼环
Wear Ring / Lantern Ring
millMAX 系列的可调耐磨环用于在运行中控制吸入侧间隙；灯笼环则属于轴封水路。两者名称相近但结构和功能不同，必须按装配位置分别识别。
材料与制造核对：耐磨环材料与叶轮、喉套和转速配对；灯笼环材料与密封水、腐蚀、轴套和填料系统配对。
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泵轴、轴套、副叶轮、轴封、轴承组件与动力架
普通传动件和密封件单独识别，重点核对动力架代号、轴承代号、轴/座配合、轴封方式、润滑和与湿端的同轴关系。
01
泵轴与轴套
Pump Shaft and Shaft Sleeve
泵轴传递扭矩，轴套保护轴封区，两者不能混为同一零件。核对泵系列、动力架代号、总长、轴径、轴承位、螺纹、键、叶轮连接、轴套内外径、密封面和旋向。
材料与制造核对：泵轴采用经验证的传动合金钢并按疲劳、精度和无损检测确认；轴套按磨损、腐蚀、密封配对和表面处理确认。
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02
副叶轮与副叶轮环
Expeller and Expeller Ring
离心式干式轴封的旋转与静止配对件。核对泵尺寸、动力架、轴套、内外径、叶片、间隙、旋向、壳体、材料和目标压差。
材料与制造核对：耐磨合金、弹性体或耐蚀材料按转速、浆体、密封压差和原轴封结构确认。
进入统一零部件页 →
03
填料函衬套
Stuffing Box Liner
位于泵轴穿过壳体的轴封区域，承载填料、灯笼环或相关密封组件。核对泵系列、动力架、轴套、内腔、孔系、密封水接口、压盖和装配方向。
材料与制造核对：耐蚀合金、工程塑料或原设计材料按轴封水、温度、腐蚀、摩擦和配合公差确认。
进入统一零部件页 →04
填料、压盖与机械密封
Gland Packing, Gland and Mechanical Seal
FLS 公布水冲洗、离心和机械三类驱动侧密封选项。核对泵系列、轴套、填料函、密封水压力与流量、转速、温度、浆体和冲洗方案。
材料与制造核对：密封材料按介质、温度、压力、轴速、磨粒进入风险和原密封代号确认。
进入统一零部件页 →05
轴承组件、轴承箱与动力架
Bearing Assembly, Housing and Power Frame
支承泵轴并维持叶轮、耐磨环和密封同轴度。核对动力架代号 MMAA–MMG 或对应系列、轴承代号、游隙、轴/座配合、润滑、端盖、密封和外部调整机构。
材料与制造核对：轴承钢、传动合金钢、铸铁箱体、润滑脂和密封材料按载荷、转速、温升、配合和原代号确认。
进入统一零部件页 →专用检修与维护系统
原厂皮带张紧系统与快速湿端更换系统
只展示 FLS 已公开且明确用于 KREBS 泵的系统；具体底座、电机、泵尺寸、湿端模块、吊点和现场空间必须按装机核对。
01
KREBS 皮带张紧系统
KREBS Belt Tensioning System
液压缸升降电机座，在不重新校正皮带轮的情况下更换或重新张紧 V 带。核对泵底座、电机座、皮带数量、轮距、行程、载荷和现场空间。
查看 FLS 原厂资料 →
02
KREBS 快速更换系统
KREBS Quick Release System
通过快速更换轴、叶轮支承、支柱、可选吊装总成和检修底座，把已组装的湿端模块整体更换。官方资料适用于 millMAX、slurryMAX-XD 与 UMD 的 14×12（350×300 mm）及以上规格。
查看 FLS 原厂资料 →湿端材料与失效方式
高铬合金、弹性体、聚氨酯与碳化钨强化按位置选择
粗粒冲击、细粒冲刷、腐蚀、压力、叶轮圆周速度和轴封环境共同决定材料。高铬合金不是所有部位的默认答案，弹性体和聚氨酯也必须满足结构、转速和温度边界。
图号与备件号
把 OEM 或第三方编号对应到泵系列、口径、旋向和材料
提交编号时同时提供完整系列与尺寸、后缀、序列号、旋向、排出口方向、叶轮直径与叶片数、壳体/衬里材料、轴封、动力架、图纸和旧件照片。
公开依据
产品系列、尺寸、结构、材料与原厂图片来源
尺寸和结构来自 FLS KREBS 当前官方手册；原厂装机照片、剖切图、爆炸图和维护系统图均从对应官方资料提取。
同样口径的 millMAX、slurryMAX 和 UMD 零件是否通用？
不能按口径判断通用。必须核对完整系列、后缀、壳体结构、衬里、叶轮、耐磨环、轴封、压力等级、旋向、排出口方向、动力架和图纸。
如何确定湿端材料？
先按零件位置和失效方式在高铬合金、弹性体、聚氨酯和局部硬质强化中筛选，再用原装结构、粒度、浓度、腐蚀、压力、转速、图纸和验收要求完成确认。