Parta del rango de diseño actual y de las configuraciones RKF documentadas para identificar placas, revestimientos, cadenas, pasadores y casquillos, rodillos, ruedas dentadas y tensores; después compare materiales y plano para cotizar.
Los alimentadores de placas de servicio pesado PAF / RKF se adaptan al proyecto. Esta página reúne rangos de diseño, ejemplos oficiales de configuración, posiciones de montaje, selección de materiales, revisión de planos y una ruta de consulta para comparar repuestos con los registros del equipo instalado.
El producto se adapta a la alimentación del proyecto, la capacidad, el espacio de montaje y las interfaces con equipos posteriores. La tabla incluye solo los rangos expresamente indicados en la ficha pública actual de FLS.
| Series | Anchura de placa | Longitud del equipo | Tamaño de cadena | Tamaño máximo de alimentación | Inclinación máxima | Velocidad máxima | Potencia de accionamiento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alimentador primario de placas PAF / RKF | 1.0–3.0 m | Up to 30 m | D4–D10 | Up to 2,000 mm | Up to 26° | Hasta 30 m/min | 45 kW–2 × 700 kW |
Estos dos ejemplos proceden del folleto oficial de FLS y ayudan a identificar instalaciones históricas. No constituyen una lista completa de configuraciones actuales.
| Designación de configuración | Width | Length | Tamaño de cadena | Disposición de cadenas | Estado del documento |
|---|---|---|---|---|---|
| RKF 2.2 × 15.8 - D8 | 2.2 m | 15.8 m | D8 | Cadenas interiores | Ejemplo de configuración de proyecto en el folleto oficial de FLS |
| RKF 3.4 × 17.0 - D9 | 3.4 m | 17.0 m | D9 | Cadenas exteriores | Ejemplo de configuración de proyecto en el folleto oficial de FLS |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Placas del alimentador | Plataforma superior de transporte de material | Alimentador de placas FLS (diseño ilustrado) |
| 2 | Chain | Cadena de tracción continua bajo las placas | Alimentador de placas FLS (diseño ilustrado) |
| 3 | Conjunto de accionamiento | Lado del extremo de cabeza | Alimentador de placas FLS (diseño ilustrado) |
| 4 | Bastidor principal | Debajo de las placas y la cadena | Alimentador de placas FLS (diseño ilustrado) |
Comience por las placas expuestas directamente a impactos y abrasión del mineral; después revise la recepción, los laterales, la cola, la descarga de cabeza y la bandeja colectora. Cada elemento enlaza a las páginas pertinentes de piezas y materiales.
Placa / bandeja de alimentador
Las placas reciben rocas grandes y circulan con las cadenas, por lo que son componentes principales de impacto y abrasión. Compare anchura, paso, espesor, sentido de solape, nervios, orificios de unión, distancia de montaje de cadenas y envolvente de holgura de las ruedas de cabeza y cola.
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Placa de impacto de recepción
Instaladas en zonas receptoras de gran altura de caída, estas placas distribuyen los impactos directos de bloques grandes sobre placas, soportes y bastidores. Compare sección de montaje, forma, espesor, orificios, fijación, punto de caída y holgura segura respecto a las placas.
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Revestimiento lateral / de faldón
Estos revestimientos protegen los laterales de la tolva o los faldones y contienen el flujo. Compare lado izquierdo o derecho, orden de segmentos, espesor, orificios, solapes, holgura de placas, altura del lecho y vías de fuga.
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Revestimiento de cola / entrada
Estos revestimientos protegen la entrada de cola y la transición de la tolva. Compare sentido de alimentación, lado de montaje, perfil, espesor, orificios, solapes con revestimientos adyacentes y holgura respecto a las placas de retorno.
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Revestimiento de canaleta de descarga
Estos revestimientos protegen la descarga de cabeza y los cambios de dirección de las canaletas posteriores. Compare trayectoria de descarga, cara de montaje, disposición de segmentos, espesor, orificios, holguras estructurales e interfaces con equipos posteriores.
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Revestimiento de bandeja de recogida del retorno
Estos revestimientos protegen la bandeja colectora bajo la cadena de retorno frente a finos acumulados, arrastre y desgaste de limpieza. Compare longitud y anchura de segmentos, espesor, orificios, sentido de limpieza y holgura con los componentes de retorno.
Ver detalles de la pieza →Las piezas del mismo nombre no son intercambiables por su aspecto entre configuraciones RKF, tamaños de cadena, disposiciones interiores o exteriores y lados de montaje. Compare relaciones dimensionales, materiales y función.
Eslabón de cadena de oruga
Los eslabones transmiten tracción con pasadores, casquillos y conectores de placas. Compare tamaño de cadena FLS D4–D10, disposición interior o exterior, paso, anchura de oruga, distancia de montaje, orificios de unión y tipo de lubricación.
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Pasador y casquillo de cadena
Los pasadores y casquillos forman las articulaciones de cadena y soportan presión de contacto alternante. Compare diámetros, longitud, interferencia, retención de extremos, lubricación, modelo de eslabón y holgura de ajuste.
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Rodillo de oruga y de retorno
Estos rodillos sostienen las cadenas de oruga cargadas y de retorno, manteniendo su trayectoria. Compare diámetro y anchura del rodillo, diámetro del eje, distancia de montaje, rodamientos, sellos, lubricación, lado de carga o retorno e interfaces del bastidor.
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Rueda dentada motriz / segmento dentado
Las ruedas dentadas engranan con las cadenas de oruga para transmitir el par. El diseño actual de FLS utiliza segmentos dentados reemplazables atornillados. Compare número de dientes, paso, perfil, lado de montaje, cubo, orificios, ajuste al eje y tamaño de cadena.
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Dispositivo tensor con asistencia hidráulica
Estos dispositivos ajustan la tensión de cadena y compensan su desgaste. Compare recorrido, empuje, lado izquierdo o derecho, corredera, cilindro, pasadores, guías, topes y elongación real de cadena.
Ver detalles de la pieza →Los documentos actuales lo definen como un alimentador de placas de servicio pesado adaptado al proyecto. Los datos publicados abarcan rangos de anchura, longitud, cadena, inclinación, velocidad y potencia. Identifique las configuraciones documentadas mediante los registros del proyecto.
No. Compare también la configuración completa, el número de serie, el tamaño de cadena, la disposición interior o exterior, el paso, la distancia de montaje, los solapes, los orificios, la revisión del plano y las condiciones reales de operación.
Indique configuración completa, número de serie, tamaño de cadena, disposición interior o exterior, planos o muestras, fotos de piezas usadas, dimensiones críticas, material y condiciones de operación. Los usamos para identificar piezas, evaluar materiales, adaptar requisitos de fabricación, controlar la calidad y entregar componentes terminados.
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ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Facilítenos el modelo existente, los planos, los materiales o las condiciones de operación para identificar la revisión técnica y la vía de suministro adecuadas.
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