Пластинчатые питатели FLS PAF / RKF

Q: Есть ли у FLS PAF / RKF фиксированный набор стандартных моделей?

По текущим данным FLS, PAF / RKF — тяжёлый пластинчатый питатель под условия проекта. Опубликованы диапазоны ширины, длины, цепей, наклона, скорости и мощности. RKF 2.2 × 15.8 - D8 и RKF 3.4 × 17.0 - D9 — примеры проектных исполнений из официального руководства.

Q: Можно ли изготовить пластины и цепи только по ширине оборудования?

Нет. Проверяют полное исполнение RKF, серийный номер, типоразмер и внутреннее/наружное расположение цепи, шаг, монтажное расстояние, нахлёсты пластин, отверстия, номер и редакцию чертежа, условия работы.

Официальная схема текущего тяжёлого пластинчатого питателя FLS: пластины, цепи, опорные катки, звёздочки, привод и натяжение.

Официальное изображение текущего тяжёлого пластинчатого питателя FLS. Видны верхние борта, приёмная зона и головной привод.

Первая страница официального технического листа FLS Primary Apron Feeder RKF. Диапазон исполнений, варианты конструкции и основные параметры проверяют по этому документу.

Оборудование OEM

Исполнение, износостойкие детали, запчасти привода и материалы на одной странице

PAF / RKF — тяжёлые пластинчатые питатели, изготавливаемые под условия проекта. Приведены диапазон конструкции, официальные примеры, места установки, подбор материалов, проверка чертежей и запрос предложения для идентификации запчастей по фактической машине.

1 Текущий опубликованный диапазон конструкции

2 Официальные примеры исполнений

6 Категории износостойких деталей

5 Категории основных запчастей

Текущий диапазон конструкции

Основные размеры и диапазон приводов PAF / RKF

Изделие подбирают по проектным питанию, производительности, доступному месту и сопряжению со следующим оборудованием. Ниже только диапазоны, прямо указанные в текущем техническом листе FLS.

Серия	Ширина пластин	Длина оборудования	Типоразмер цепи	Максимальная крупность питания	Максимальный наклон	Максимальная скорость	Мощность привода
Primary Apron Feeder PAF / RKF	1.0–3.0 m	До 30 m	D4–D10	До 2,000 mm	До 26°	До 30 m/min	45 kW–2 × 700 kW

Фактическая производительность также зависит от насыпной плотности, крупности, давления бункера, наклона, скорости, пластин, типа привода и сопряжения со следующим оборудованием. Ширины или длины для идентификации запчасти недостаточно.

Исполнения из официального руководства

Документированные примеры проектов RKF

Два примера из официального руководства FLS помогают определить исторические установки и не исчерпывают все текущие варианты.

Обозначение исполнения	Ширина	Длина	Типоразмер цепи	Расположение цепей	Характер источника
RKF 2.2 × 15.8 - D8	2.2 m	15.8 m	D8	Внутренние цепи	Пример проектного исполнения из официального руководства FLS
RKF 3.4 × 17.0 - D9	3.4 m	17.0 m	D9	Наружные цепи	Пример проектного исполнения из официального руководства FLS

Износостойкие детали

Несущие пластины, ударная защита и футеровка разных зон

Сначала рассматриваются пластины, непосредственно воспринимающие удары и износ руды, затем приёмная зона, боковые стенки, хвост, головная разгрузка и поддон. Каждый пункт ведёт к общей странице детали и материала.

Несущие / транспортирующие пластины

Несущие пластины питателя

Принимают крупнокусковую руду и движутся вместе с цепью. Это основные детали питателя, воспринимающие удар и абразивный износ. Проверяют ширину, шаг, толщину, направление нахлёста, рёбра, отверстия, межосевое расстояние цепей и огибающую головного/хвостового колеса.

Проверка материала и изготовления: Пластины из марганцовистой стали, сварные из износостойкого листа или из износостойкой литой стали выбирают по высоте падения, крупности, ударам и износу. Марка, термообработка и толщина — по чертежу.

высокомарганцовистой стали Закалённый и отпущенный износостойкий лист Специальные сплавы

Перейти к общей странице детали →

Приёмные ударные плиты

Ударная плита

В зоне приёма с большой высоты распределяют прямой удар крупных кусков по пластинам, опорам и раме. Проверяют участок, форму, толщину, отверстия, крепления, точку падения и безопасный зазор с пластинами питателя.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметаллические плиты или износостойкую литую сталь выбирают по энергии удара, твёрдости абразива и сменной конструкции.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Боковая / бортовая футеровка

Боковые и бортовые плиты

Защищают стороны бункера или бортов и направляют материал. Проверяют правую/левую сторону, порядок сегментов, толщину, отверстия, нахлёсты, зазор с пластинами, высоту слоя и путь просыпи.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметалл или износостойкую литую сталь проверяют по скользящему износу, локальным ударам и жёсткости плиты.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Футеровка хвостовой загрузки

Хвостовая / приёмная футеровка

Защищает хвостовой вход и переход от бункера. Проверяют направление подачи, сторону установки, профиль, толщину, отверстия, нахлёсты соседних плит и зазор с возвратными пластинами.

Проверка материала и изготовления: Износостойкий лист, биметаллические плиты или износостойкую литую сталь проверяют по загрузочным ударам, риску забивания и распределению износа.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Футеровки головного разгрузочного желоба

Head Discharge Chute Liners

Защищает головную разгрузку и повороты следующего желоба. Проверяют траекторию материала, монтажную поверхность, сегментацию, толщину, отверстия, зазоры и сопряжение со следующим оборудованием.

Проверка материала и изготовления: Закалённый и отпущенный износостойкий лист, биметалл или износостойкую литую сталь проверяют по углу потока, скорости, твёрдости материала и периодичности замены.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Биметаллические композиты

Перейти к общей странице детали →

Футеровка поддона для просыпи

Футеровка приёмного поддона

Защищает поддон под обратной ветвью цепи от накопления мелочи, волочения и очистного износа. Проверяют длину сегментов, ширину, толщину, отверстия, направление очистки и зазор до возвратных деталей.

Проверка материала и изготовления: Износостойкий лист или технический полимер выбирают по износу мелочью, шуму, трению и способу очистки. Материал не подменяют материалом основной несущей пластины.

Закалённый и отпущенный износостойкий лист Резина и полиуретан

Перейти к общей странице детали →

Запасные части

Цепи, пальцы и втулки, катки, звёздочки и натяжители

Одинаковые названия деталей не подтверждают взаимозаменяемость разных RKF, типоразмеров цепей, внутреннего/наружного расположения и сторон установки. Проверяют размерные цепи, материалы и функцию.

Звенья гусеничной цепи

Звено тяговой цепи

Вместе с пальцами, втулками и креплениями пластин передают тяговое усилие. Проверяют типоразмер FLS D4–D10, внутренние/наружные цепи, шаг, ширину, монтажное расстояние, отверстия и смазку.

Проверка материала и изготовления: Легированную сталь цепи, поверхностную/объёмную термообработку и сочетание твёрдости проверяют по тяговой нагрузке, ударам, скорости и конструкции долговременной смазки.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Пальцы и втулки цепи

Палец и втулка цепи

Образуют шарнир звеньев, воспринимающий переменное контактное давление. Проверяют диаметры пальца и втулки, длину, натяг, концевую фиксацию, смазку, модель звена и сопряжённый зазор.

Проверка материала и изготовления: Легированную сталь с цементацией или закалкой и отпуском, упрочнённый слой, вязкость сердцевины и шероховатость проверяют по исходной конструкции цепи.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Опорные / возвратные катки

Катки рабочей и обратной ветвей

Поддерживают нагруженную и обратную ветви цепи, удерживая траекторию движения. Проверяют диаметр и ширину катка, вал, монтажное расстояние, подшипники, уплотнения, смазку, ветвь установки и сопряжение с рамой.

Проверка материала и изготовления: Кованый или литой корпус катка из легированной стали, подшипниковую сталь и уплотнения проверяют по нагрузке, пыли, температуре и смазке.

Легированная сталь для передач Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Ведущая звёздочка / зубчатые сегменты

Приводная звёздочка и сменные зубчатые сегменты

Зацепляются с цепью и передают момент. Текущая конструкция FLS имеет сменные зубчатые сегменты на болтах. Проверяют число зубьев, шаг, профиль, сторону установки, ступицу, отверстия, посадку вала и типоразмер цепи.

Проверка материала и изготовления: Кованую или литую легированную сталь передачи, термообработку зубьев и сочетание твёрдости с цепью проверяют по моменту, ударам и ресурсу зацепления.

Легированная сталь для передач

Перейти к общей странице детали →

Натяжное устройство с гидравлической помощью

Натяжитель с гидравлической регулировкой

Регулирует натяжение цепи и компенсирует износ. Проверяют ход, усилие, сторону установки, ползун, цилиндр, пальцы, направляющие, ограничители и фактическое удлинение цепи.

Проверка материала и изготовления: Несущие детали из легированной стали с закалкой и отпуском, материалы цилиндра и маслостойкие уплотнения проверяют по натяжному усилию, пыли, температуре и интервалу обслуживания.

Легированная сталь для передач Технические уплотнительные материалы

Перейти к общей странице детали →

Номера чертежей и запчастей

Свяжите номер OEM или сторонней детали с исполнением, местом установки и размерами

Вместе с номером предоставьте полное исполнение RKF, серийный номер, типоразмер цепи, внутреннее/наружное расположение, название детали, чертежи, фотографии старой детали, размеры, материал и условия работы.

Отправить номер чертежа OEM FLS Проверить исполнение, BOM, редакцию чертежа и место установки Отправить номер сторонней детали Связать с типоразмером цепи, названием детали и основными размерами Отправить данные об износе и условиях работы Проверить материал пластин/футеровки, место отказа и требуемый ресурс

Есть ли у FLS PAF / RKF фиксированный набор стандартных моделей?

Текущие материалы определяют изделие как тяжёлый пластинчатый питатель под условия проекта. Публикуются диапазоны ширины, длины, цепей, наклона, скорости и мощности. Документированные исполнения идентифицируют по проекту.

Можно ли изготовить пластины и цепи только по ширине оборудования?

Нет. Проверяют полное исполнение, серийный номер, типоразмер и внутреннее/наружное расположение цепи, шаг, монтажное расстояние, нахлёсты пластин, отверстия, номер и редакцию чертежа, фактические условия работы.

Страница перенесена: Тяжёлые пластинчатые питатели FLS PAF / RKF — модели, изнашиваемые детали и запасные части

Исполнение, износостойкие детали, запчасти привода и материалы на одной странице

Основные размеры и диапазон приводов PAF / RKF

Документированные примеры проектов RKF

Несущие пластины, ударная защита и футеровка разных зон

Несущие / транспортирующие пластины

Приёмные ударные плиты

Боковая / бортовая футеровка

Футеровка хвостовой загрузки

Футеровки головного разгрузочного желоба

Футеровка поддона для просыпи

Цепи, пальцы и втулки, катки, звёздочки и натяжители

Звенья гусеничной цепи

Пальцы и втулки цепи

Опорные / возвратные катки

Ведущая звёздочка / зубчатые сегменты

Натяжное устройство с гидравлической помощью

Свяжите номер OEM или сторонней детали с исполнением, местом установки и размерами

Есть ли у FLS PAF / RKF фиксированный набор стандартных моделей?

Можно ли изготовить пластины и цепи только по ширине оборудования?

Отправьте исполнение FLS PAF / RKF, чертёж, пластины или запрос основных запчастей

От технической оценки до поставки готовых изделий

Проверка чертежей и инженерная оценка

Назначение материала и термообработки

Контроль качества

Поставка готовых деталей