Identifique las series 06–18 por distancia entre ejes, tamaño de alimentación y modelo de proyecto; después compruebe materiales, planos y suministro de dientes, segmentos, revestimientos, ejes, rodamientos y accionamientos.
Los sizers TAKRAF X-TREME Class usan dos rodillos contrarrotantes para roca dura. La gama actual cubre trituración primaria, secundaria y terciaria. Dientes, segmentos, ejes, rodamientos, juntas, accionamientos y bastidores varían por serie, material, proyecto e historial. Compruebe modelo completo, serie, plano e interfaces reales antes de fabricar.
La tabla sigue los datos actuales de TAKRAF sobre distancias entre ejes de las series 06, 08, 12, 14 y 18, tamaños típicos y capacidad. Identifica familias; no establece intercambiabilidad de repuestos sin comparar planos.
| Series estándar | Distancia entre ejes de rodillos | Tamaño típico de alimentación / producto | Rendimiento típico |
|---|---|---|---|
| Serie 06 | 620 mm | Alimentación 125–400 mm; producto 40–150 mm | Up to 2,500 t/h |
| Serie 08 | 790 mm | Alimentación 250–600 mm; producto 50–150 mm | Up to 4,000 t/h |
| Serie 12 | 1,050 mm | Alimentación 600–1,200 mm; producto 150–350 mm | Up to 6,000 t/h |
| Serie 14 | 1,300 mm | Alimentación 800–1,400 mm; producto 250–350 mm | Up to 10,000 t/h |
| Serie 18 | 1,550 mm | Alimentación 1,200–2,500 mm; producto 350–450 mm | Up to 14,000 t/h |
Los números del esquema se corresponden con las filas siguientes.
| N.º | Componente | Ubicación | Aplica a |
|---|---|---|---|
| 1 | Segmento dentado | Segmento dentado atornillado en el rodillo triturador cercano | X-TREME Class Primary Sizer |
| 2 | Rodillo triturador | Rodillo triturador superior en la cámara abierta | X-TREME Class Primary Sizer |
| 3 | Frame | Bastidor de soporte azul de sección cajón | X-TREME Class Primary Sizer |
| 4 | Motor de accionamiento | Motor expuesto en la parte posterior derecha | X-TREME Class Primary Sizer |
| 5 | Protección del acoplamiento | Protección amarilla del acoplamiento delante del motor | X-TREME Class Primary Sizer |
Dientes, segmentos y revestimientos son los principales consumibles. El fabricante documenta segmentos de conexión rápida y dientes primarios atornillados, pero no publica planos completos listos para pedido ni lista de grados. Materiales y dimensiones requieren condiciones reales, planos y revisión de piezas usadas.
Dientes de trituración & segmentos dentados
Proporcionan trituración, agarre y control de tamaño en los dos rodillos. Compruebe perfil, paso, segmento, fijación, desgaste de cara, resistencia, abrasividad y sentido de desmontaje. Las imágenes del fabricante solo ubican componentes.
Abrir catálogo compartido de componentes →Segmentos de conexión rápida & retenciones
Segmentos de conexión rápida y dientes primarios atornillados son claves de mantenimiento. La viabilidad de fabricación se determina tras recibir fotos, orificios, detalles de rosca/bloqueo, posición del rodillo y planos.
Abrir catálogo compartido de componentes →Revestimientos laterales, de extremos & de transferencia
Identifique protectores laterales, de extremos y revestimientos de alimentación, descarga y transferencia. Compruebe flujo, caída, espesor, orificios, segmentación, fijación y espacio de mantenimiento.
La página actual destaca transmisiones robustas, conjuntos de ejes/rodamientos y múltiples accionamientos. Compruebe las piezas junto con serie, modelo, extremos de eje, rodamientos, juntas, reductor y relaciones de acoplamiento.
Eje de rodillo & conjunto de rodillo
Compruebe distancia entre ejes, longitud, segmentos, extremos y hombros, ajustes, giro, masa y planos del proyecto. Los rodillos suelen emparejarse con segmentos, rodamientos y accionamientos.
Ver el catálogo de repuestos comunes →Rodamientos, alojamientos & sellos
Compruebe designación, holgura, alojamiento, tapa, juntas, lubricación, control de temperatura y posición. Polvo, humedad, impactos y mantenimiento afectan a rodamientos y sellado.
Reductor & juego de engranajes de accionamiento
Compruebe reductor, relación, extremos de ejes, acoplamiento, freno, antirretorno, lubricación e interfaz del motor. No sustituya disposiciones distintas solo por apariencia o nombre de serie.
Ver el catálogo de repuestos comunes →
Bastidor, placa de extremo & conexiones estructurales
Identifique bastidores, placas de extremo, puertas de inspección, bases, placas de conexión, pasadores y modificaciones. Proporcione número estructural, plano general, requisitos de soldadura/inspección, interfaces y fotos antiguas.
Ver el catálogo de repuestos comunes →Proporcione serie 06–18 o modelo TCS / TCS-X completo, proyecto o serie, configuración de rodillos/segmentos, posición, plano, fotos usadas, dimensiones, material y condiciones.
No. La distancia entre ejes solo ayuda a identificar la serie. Perfil, longitud, fijación, extremos, rodamientos, accionamientos, revisiones y modificaciones pueden variar y requieren comprobaciones individuales.
Proporcione serie/modelo completo, proyecto, serie, rodillos y segmentos, posición, planos, fotos usadas, material y condiciones para consultoría, abastecimiento, control de calidad y entrega de piezas terminadas.
O contáctenos directamente: +86 156 3797 3199
zzx@anranst.com
ANRANST ofrece a clientes de todo el mundo evaluación de ingeniería, producción en fundiciones certificadas según los requisitos técnicos del cliente, control de calidad y entrega de la pieza terminada para piezas de desgaste a medida y repuestos industriales, con capacidad para atender otras piezas industriales a medida.
Revisamos las superficies de acoplamiento y las dimensiones de interfaz, y evaluamos la viabilidad de material, tratamiento térmico y fabricación.
Material grades and heat-treatment processes are specified order by order, stated in the technical agreement and tracked through production.
Confirmación del plano, control de material y de proceso, seguimiento de producción, inspección y coordinación de la aceptación.
Coordinamos la fabricación, la confirmación de calidad, el embalaje y la entrega de piezas completas en un proceso de suministro cerrado y viable.
Provide the equipment brand, complete model and serial number, part name, part number or drawing number, drawing revision, quantity, material requirements and duty. If identifiers are unavailable, send photographs and key dimensions.
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